【化工装备大国重器】079-燃气管道16”高压大口径切断阀、调节阀国产化

最近十年，是中国化工大发展的一个时代，很多新工艺，新产品，新设备的出现
我国的化工装备也是一个大的发展，也促进了石油化工行业的突飞猛进
这里收集整理了一些我国装备企业在装备大型化，国产化取得的一些成就和突破
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为中国制造喝彩，为化工装备加油！
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2017年10月25日特瑞斯16”高压大口径切断阀、调节阀产品也闪亮登场
该产品由特瑞斯为中石油北京管道公司陕京线密云分输站适应性改造工程压力监控系统定制，是目前国内即将投运的口径最大的燃气切断阀、调节阀，也是国产的口径最大的燃气切断阀、调节阀

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2013年1月，根据国家“油气长输管道关键设备国产化”重大科技专项安排，西气东输管道公司承担了“输气管道调压装置关键阀门研制与应用”国产化项目。西气东输与国内流体控制阀门企业和仪表企业签订《油气管道关键设备国产化调压装置关键阀门联合研制协议》，由试制企业根据研制产品的技术条件等要求，完成调压装置3种类型6种规格共12台关键阀门的国产化生产试制任务。

　　2014年7月，调压装置关键阀门成功通过国家级新产品鉴定，西气东输管道公司组织完成样机出厂验收。当年10月22日， 10兆帕DN250安全切断阀 、监控调压阀、 工作调压阀3台阀门在西气东输二线洛阳分输站完成安装调试，开始工业性试验。

　　2015年2月6日，3台12兆帕DN300阀门在西二线黄陂压气站完成安装调试，开始工业性试验。

管道设备国产化的工作思路为：采用“政产学研用”1+N 模式。近年来的国产化工作实践表明：该模式是确保中国石油装备国产化工作顺利推进和取得实效的重要组织保障，也是全面深入推进国产化进程应该坚持的组织模式。

所谓“政”，就是**主导国产化工作。由国家能源局负责总策划、总指挥、总协调，整合中国石油和国内重点装备制造企业整体优势，从国家层面给予相应的政策扶持，形成国产化工作的重要推动力量。

所谓“用”，是指用户引导国产化方向。中国石油作为油气长输管道关键设备的最终用户，积累了丰富的设备运行及管理经验，对设备技术指标、技术条件等最为了解，在国产化工作发挥技术标准起草、技术把关等引导作用。所谓“产学研”，是指包括相关装备制造企业在内的生产及研究单位，是国产化研制工作的具体承担者和实施者，瞄准国际同类产品先进标准，发挥自身科技创新驱动能力，努力提升国内产品的装备制造水平。

所谓1+N 模式，是指以中国石油业务需求为主导，联合产学研等相关行业共同进行。

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