【化工装备大国重器】051-国内最大的420万吨/年重油催化裂化装置“两器”

最近十年，是中国化工大发展的一个时代，很多新工艺，新产品，新设备的出现
我国的化工装备也是一个大的发展，也促进了石油化工行业的突飞猛进
这里收集整理了一些我国装备企业在装备大型化，国产化取得的一些成就和突破
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为中国制造喝彩，为化工装备加油！
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2019年9月10日中石化广州工程公司总承包建设的中科项目420万吨/年催化裂化装置再生器顺利封顶，标志着国内目前规模最大的重油催化裂化装置“两器”正式封顶，实现整个项目建设的一个里程碑节点。

12月26日，中国石化第十建设公司承担的中科炼化项目420万吨/年催化裂化装置横幅高挂，彩旗飘扬，鞭炮齐鸣。这套国内目前设计产能最大的催化裂化装置，两台核心设备提升管反应再生器、沉降器（两器）开始制作安装。



催化裂化装置是炼油工程核心，“两器”是催化裂化装置心脏，它总重2492吨，其中再生器高47米，最大直径15.8米，重1817吨，为一类压力容器；沉降器高65米，最大直径9米，重675吨，为二类压力容器。



“两器”技术质量要求高，现场制作场地狭小，施工组织、安全质量管理难度很大。十建公司针对设计要求结合现场条件，再根据以往承建催化裂化装置安装“两器”经验，对它进行了精心组织策划，并多次优化施工方案，决定将再生器在地面分成4段组装，将沉降器在地面分成5段组装，并把内件较多的再生器顶部封头段、椎体段、下段，以及沉降器顶部封头段、汽提段在地面进行模块化组装，把内里安装难度大的旋风分离器、大孔分布板、主风分布管、内部提升管等设施在地面组装完成，再分段进行模块化吊装，以此减少高空安装工作量和作业难度，降低安全风险及成本，提高施工质量工效，另外对焊接量较大的“两器”壳体组对板缝，采用自动埋弧焊机进行焊接，提高焊接质量工效。

中科炼化420万吨/年重油催化裂化装置是炼油的核心装置，该装置反应-再生两器型式采用高低并列式，反应部分采用石油化工科学研究院的MIP专利工艺技术，再生工艺采用我国具有自主知识产权的、世界先进的快速床-湍流床主风串联再生技术。从工艺技术到核心设备实现完全国产化，主体设备操作弹性120%，加工能力可达到500万吨/年，是国内催化裂化装置大型化的重要里程碑工程。

制造厂是哪家啊

深度现场制造，分段吊装！

taozb 发表于 2022-5-11 10:29
深度现场制造，分段吊装！

制造厂是哪家啊

Kinry 发表于 2022-5-11 08:44
制造厂是哪家啊

没有看到相关资料

沙漠里的游鱼 发表于 2022-5-11 10:38
没有看到相关资料

估计也是制造厂预制分片发至现场，十公司现场制造安装，现在都差不多，扬子的14300直径也是这样

沙漠里的游鱼 发表于 2022-5-11 10:38
制造厂是哪家啊

山东十化建吧

沙漠里的游鱼 发表于 2022-3-25 21:38
12月26日，中国石化第十建设公司承担的中科炼化项目420万吨/年催化裂化装置横幅高挂，彩旗飘扬，鞭炮齐鸣。 ...

浙石化三期准备上4000万吨炼油装置，估计是中国最大的了，如果上的话

taozb 发表于 2022-5-13 15:02
山东十化建吧

内行，以前的十华建，后来划到中石油去了，叫中油时间

Kinry 发表于 2022-5-13 15:32
浙石化三期准备上4000万吨炼油装置，估计是中国最大的了，如果上的话

你这个是内幕了

不是要到8000吨的规模

Kinry 发表于 2022-5-13 13:45
估计也是制造厂预制分片发至现场，十公司现场制造安装，现在都差不多，扬子的14300直径也是这样

可能还不止一家制造厂，内件壳体分别制造

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