（8）DCS控制系统应区分出第一事故报警

目前很多化工企业已经大量使用DCS系统提高生产的自动化，DCS系统的应用，使报警的设置非常方便，非常廉价，但方便和廉价也带来了相应的问题——报警设置的随意性。在很多企业，当前的问题不再是报警不足，而是报警过量和报警不当，而大量和低效的报警将会掩盖有用报警，占用操作人员过多的精力，给企业生产带来了巨大的潜在风险，不仅会降低生产利润，更有可能造成生命和财产的巨大损失。

DCS报警设置数量不合理、优先级配置不当、参数配置不当、无法识别报警原因等问题，是当前DCS系统报警普遍存在的问题。尤其对一些事故报警，由于事故报警点数众多，无法直接判断出第一事故报警点，需要花费大量的精力去分析判断那个报警是第一事故报警，那个报警是导致事故发生的根本原因，若能第一时间确认出第一报警，能够及时判断事故真实原因，给后续的应急处置挤出宝贵时间。

因此，对报警进行分级、分类，使操作人员能够对过程报警进行筛选，加强DCS系统的报警管理变得越来越重要。

在《分散型控制系统工程设计规范》（HG/T20573-2012 ）规定：

7.1.5 操作员站的报警管理和显示功能应在任何画面可及时将报警状态显示出来。报警打印要及时,要区分出第一事故报警。

7.3.7 操作员站数据处理能力应符合下列要求：

1. 系统应满足所有数据的记录需要，可由用户选定记录的参数、采样时间和记录长度，并可对记录的数据进行编排处理和随时调用。

2. 硬盘上的永久记录应能转存到存储设备上。

3. 应具有完善的报警功能，对过程变量报警和系统故障应有明显区别。应能对过程变量报警任意分级、分区、分组，应能自动记录和打印报警信息，区别第一事故报警。

目前，很多化工企业的DCS控制系统都不能有效的区分出第一事故报警。

为什么要区分第一事故报警？

1. 区分第一事故报警能够有效的直接判断出事故发生的根本原因。

2. 区分第一事故报警能够优化设备的运行周期和使用寿命。

3. 区分第一事故报警能够完善工艺操作流程，提高工艺本质安全管理水平。

怎么区分第一事故报警？

我们以浙江中控的ECS-700系统为例：(不同厂家的控制系统组态有区别)

对每个测量点的联锁值进行组态，利用FIRST功能模块对首先触发报警的联锁进行记录，该功能模块会第一时间记录第一个触发事故报警的测点，从而判断出引起事故的第一目标。

这个比较不错的意见，确实重要报警需要知晓，不能陷入报警疲劳

学习了~~感谢。楼主能多发几个这种帖子吗