【化工装备大国重器】022-35万吨挤压造粒机国产化

最近十年，是中国化工大发展的一个时代，很多新工艺，新产品，新设备的出现
我国的化工装备也是一个大的发展，也促进了石油化工行业的突飞猛进
这里收集整理了一些我国装备企业在装备大型化，国产化取得的一些成就和突破
欢迎大家一起分享讨论交流
为中国制造喝彩，为化工装备加油！
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继大橡塑公司研制的20万吨/年聚丙烯大型挤压造粒机组在龙油石化公司成功投产后，大橡塑为其研制的更大规格机组——35万吨/年聚丙烯大型挤压造粒机2020年在龙油石化公司一次性开车成功，产出合格粒子，各项技术指标符合客户要求，标志着大橡塑成功实现两台大造粒机组同时研制、同时下线、同时发运，并顺利实现机组运行。

【海川设备猜猜看】系列2022年持续更新中，欢迎各位海友踊跃参与！
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【化工装备大国重器】系列汇总贴
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【乙烯裂解】裂解炉设备部件讨论汇总贴
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为打破国外技术和市场垄断，2017年8月，由中科(广东)炼化公司、中国石化工程建设有限公司、大连橡胶塑料机械有限公司组成联合攻关团队，进行35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组的国产化攻关，项目组在研发生产过程中充分分析机组国产化的关键点、难点、重点和风险点，并做了大量的模拟实验、工艺性试验和验证试验等。



通过此次攻关，这支“国家队”在19个月时间里攻克了机、电、仪等九大攻关课题，并在理论分析、试验研究、模拟仿真和结构上实现了创新突破，最终完全掌握大型挤压造粒机组的设计、制造、安装调试、运行等全套核心技术。



出厂仪式上，中国工程院院士曹湘洪代表专家组宣布35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组通过出厂验收。他表示，35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组的成功下线，再一次提速了石化重大技术装备国产化的进程，它将进一步打破国际少数企业的技术和价格垄断，抑制国际同类产品价格，维护国家经济安全。

浙石化项目二期35万吨/年高密度聚乙烯装置挤压造粒机机组由日本供货。面对机组组件多、结构复杂，外商无法到场指导，时间紧、任务重等不利因素影响，技术人员通过逐一校对核心数据，优化方案，严格执行业主安全管理规定，落实各项安全管控措施，对作业人员进行详细安全交底，并主动根据现场施工状况制定单试计划，做到施工、试运行同步。保质保量高效完成各项安装试车任务。

利和知信30万吨/年聚丙烯同向双螺杆挤压造粒机组是2019年为止大橡塑公司研制的年产量最大的同向双螺杆挤压造粒机组，也是公司研制的首台套年产量达到30万吨/年聚丙烯同向双螺杆挤压造粒机组，各项技术指标均达到国际先进水平。

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中原人 发表于 2022-3-20 10:03
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大连橡塑挤压造粒机国产化项目将在新厂区动工
2007-9-21       中国聚合物网
   
　　建厂100周年，人民**接管60周年。昨天，作为我国橡胶塑料机械行业的主导厂和出口基地、中国机械工业500强，大连橡胶塑料机械股份有限公司迎来了百年华诞。9月19日，位于营城子工业园区的大橡塑公司新厂区破土动工，大型挤压造粒机国产化项目将在这里全面实施生产，大橡塑产值也将在3年内翻两番。全国政协委员、中国石油和化学工业协会名誉会长谭竹洲，中国机械工业联合会特别顾问孙祖梅，陕西省原代省长张斌，市领导孙世超、傅明德和老领导魏富海，出x i了大橡塑公司的庆典大会。

　　在庆典大会上，董事长洛少宁深情回顾了大橡塑走过的历程：100年来，大橡塑公司经历了日本统治、苏联代管、新中国管理三个阶段。建国初期，大橡塑公司生产了大量的筑路机械，保证了志愿军的“钢铁运输线”的畅通，支援了抗美援朝；“二五”期间，大橡塑为鞍钢、本钢、武钢、一汽等国家重点工程生产了200多台套装备；承担研制了用于发射同步卫星和潜-地导弹的特殊物料捏合机，生产了四联高炮、56式半自动步枪，为国家航空航天事业及国防建设作出了突出贡献。上世纪50年代中期，第一台56厘米开放式炼胶机、总容积250升密闭式炼胶机、38毫米塑料挤出机，开创了橡塑机械“中国制造”的先河，结束了中国不能生产中大型橡塑机械、完全依靠进口的历史……改革开放以后，大橡塑公司先后承担起17项国家级的重点国产化攻关项目，创造了80多个具有里程碑意义的中国的第一台产品。

　　据介绍，大橡塑的老厂区已经不能满足生产需要。今年，大橡塑签订了6亿多元的合同，由于加工能力不足只能完成5亿元。9月19日，大橡塑新厂区破土动工，两年后，新厂的产能将达到10亿15亿元。随着产品更新换代，大橡塑产品结构将转向中型、重型化。“十一五”开局之年，大橡塑承担了国家攻关任务———大型乙烯装备中的20万吨混炼挤压造粒机组，这也是我国石化行业唯一还没有国产化的装备。据悉，这一项目已经被列为国家发改委重大装备国产化国债专项，国家给予了1.8亿元的贴息国债贷款支持和扶持。同时，第一台将为燕山石化乙烯项目配套。2006年，大橡塑实现了历史性突破，创造了10%的增长速度。今年，将呈现出超过20%的增长势头。

大连橡塑研制成功国产首台年产20万吨大型挤压造粒机组
发布日期：2018-06-05     来源：中国工业新闻网      点击数：8394

　　近日，作为重大装备国产化项目，大连橡胶塑料机械有限公司研制的国产化首台套20万吨/年PP混炼挤压造粒机组在北京通过中石化鉴定委员会技术鉴定。该机组于2010年在中国石化北京燕山分公司投入运行至今，各项技术指标达到设计要求，填补了国内空白，整体技术指标达到国际先进水平，部分性能指标优于进口同类机组，经济效益和社会效益显著。

　　聚乙烯（PE）和聚（PP）是大型乙烯工程的主要产品，是当前需求量最大、用途最广的基础合成树脂。大型挤压造粒机组是大型乙烯成套装备中的关键设备，是聚乙烯、聚丙烯装置中的核心设备，集机、电、仪高度一体化，工艺流程复杂、配套性强、设计、制造和操作难度大、费用昂贵。
　　在国际上，大型挤压造粒机组只有德国、日本的3家公司拥有设计、制造能力。2010年以前，我国大型挤压造粒机组长期依赖于进口，严重制约了我国石化企业的发展。而大型挤压造粒机组的研制水平，也反映了一个国家石油化工装备研究领域的最新成就和综合实力。为此，大型混炼挤压造粒机组在“十一五”期间被列为国家重大技术装备国产化攻关项目。
　　2006年，中国石化集团公司启动了20万吨/年聚丙烯大型挤压造粒机组国产化项目。该项目由中石化集团公司总工程师曹湘洪院士亲自主持，以燕山石化乙烯改造工程为依托，由大连橡胶塑料机械有限公司和中国石化北京燕山分公司、中国石化工程建设有限公司、北京化工大学等6家单位组成产、学、研、用联合攻关团队，由大连橡胶塑料机械有限公司担纲大型挤压造粒机组的研制重任。
　　2010年，国产化首台套20万吨/年PP混炼挤压造粒机组在中国石化燕山分公司一次性试车成功。大连橡胶塑料机械有限公司成为世界上第四家大型挤压造粒机组的制造厂家，我国大型乙烯装备制造步入国际先进行列。大橡塑近年来还先后成功研制年产10万吨、14万吨、20万吨、25万吨、35万吨的大造粒机组。

中国工程院院士曹湘洪代表专家组宣布验收报告，报告强调大型挤压造粒机是石化行业大型乙烯成套设备中关键装备之一，大连橡胶塑料机械有限公司35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组具有完全自主知识产权，整套装置发明专利19项、实用新型专利12项，机组运行平稳，各项技术指标达到国际先进水平，具备国内乙烯工程各项技术标准要求。



中国国产首台套年产35万吨聚乙烯挤压造粒机组，这一国产化技术在中安联合煤化工项目中试车成功，此亦是目前国产最大的聚乙烯挤压造粒机组。中国国产首台套年产35万吨聚丙烯挤压造粒机组将应用于中科炼化项目。



目前，中国聚乙烯和聚丙烯装置平均单套规模为20万吨/年，最大单套规模为45万吨/年。35万吨/年大型挤压造粒机组可满足绝大部分项目需求，并且可以向45万吨/年，50万吨/年规模的挤压造粒机组创新研发。