闭路循环气流干燥说明——六科环保

一、项目简介

化工、制药、合成等行业物料干燥工段普遍存在物料干燥时间长、速率慢、效率低的现象，而且往往排放出大量含有机溶剂尾气，在热敏性物料气流干燥过程中尤为明显。随着人们环保意识及环保标准要求的不断提高，该工段的生产矛盾日益突出。给企业的环保治理造成很大的压力，是大部分企业的生产“堵点”。

石家庄六科环保机械设备有限公司开发的闭路循环干燥系统，通过合理的尾气回收配比工艺，可以将干燥机排出含溶气体浓度降低98-99%后，实现闭路高效循环回用。高能效的去除尾气溶剂，既降低了产品能耗，又大幅提高了干燥机工作效率，是理想的节能提效手段。

在湿物料挥发分为有机溶剂时，闭路循环干燥机采用氮气作为干燥介质。可控制氮气温度使其拥有较强的载湿能力。它们在闭路循环干燥系统中反复经历载湿和去湿的过程，直至将湿物料干操。

在闭路循环干燥过程中，蒸发出来的挥发物需要被连续、高效的去除。去除溶剂的干燥氮气重回干燥机循环使用，从而实现闭路循环。若溶剂不能够被高效去除，将严重影响循环氮气二次干燥效果，导致物料干燥时间延长，甚至因残溶超标导致干燥失败。在热敏性物料低温气流干燥过程中尤为明显，是干燥生产的主要瓶颈。

二、应用案例

目前，我司已有多套装置投入到干燥生产运行中，设备使用情况良好，经济和环保效益显著。以某企业应用情况为例，做下列说明：

(1) 农药原药干燥条件

每批产量3600kg，湿料含挥发分(石油醚)20~25%，干燥成品含挥发分(石油醚)不大于0.1%，粒度80～200目，耐温不超过50℃。

(2) 改造前干燥装置使用情况

采用三合一真空抽气干燥，干燥时间16～20h，干燥效率很低产量受限，同时真空泵抽滤的石油醚蒸汽排入尾气管网，造成严重浪费及污染。

(3) 改造后闭路循环的使用情况

三合一由真空减压干燥改为氮气气流干燥，干燥时间缩短为4-6h ,干燥成品含挥发分低于(石油醚)0.02%，整个操作安全便捷，产量和质量明显提高，劳动强度大大降低。此外，经物料平衡测定其溶剂回收率达99.8%，产品消耗成本大幅度降低。

三、技术特点

(1) 干燥介质温度不需要很高，但由于含湿率低(0.01%)，具有很强载湿能力，可对物料进行快速、深度干燥，成品终含湿率可达0.02%～0.1%。

(2) 产品在不含氧的条件下完成干燥，物料不存在氧化、变性和降解的问题，并消除了爆炸、燃烧等危险。

(3) 可以溶剂全回收，大幅降低产品消耗成本，设备投资回收期短(约半年)。

(4) 可以在原有干燥基础上大幅加大循环流量，加快干燥速度，更容易实现提高生产规模。

(5) 闭路干燥，无废气和粉尘排入大气，不会引起环境污染。

(6) 可配套不同形式干燥器以满足不同工况的干燥要求。

四、应用领域

(1) 含溶剂物料干燥

(2) 热敏性、低熔点物料干燥

(3) 大产量、大气流干燥

(4) 尾气零排放要求物料干燥

(5) 现有系统提升干燥产量及物料干燥精度工况

五、公司介绍

石家庄六科环保机械设备有限公司成立于2011年。主业从事挥发性有机物( vocs )废气治理及溶媒回收、处理项目的设计、开发、生产、销售和服务于一体的技术型环保企业，先后投资成立石家庄六科环保机械设备有限公司、德州陆科环保科技有限公司两个生产加工基地。

石家庄六科环保机械设备有限公司经过十多年的发展,其产品技术水平及设备配套能力处于行业内较高水平，并且拥有完全的自主知识产权。公司产品工艺持续优化、质量管理体系连续完善,产品已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业安全健康管理体系认证等多项认证。拥有一支专业、独立的技术研发团队,其中本科以上专业研发人员5人，作为核心技术研究开发主体，专业与国内高等院校、科研机构合作，开发有机尾气治理研究的相关工作。目前已获得10余项实用新型专利及2项发明专利。

德州陆科环保科技有限公司成立于2021年4月，是为解决设备需求增长及近几年疫情限制、环保限产停产、停电限电的不利因素影响而设立的加工分支。德州工厂配套有4500平方米的现代化生产车间，从原材料采购、生产制造到试机检验、出厂检验等方面都建立了完善的流程控制和管理体系，年综合产能可达50台/套以上，有效解决了产能压力及其他方面制约因素，可保障承接项目如期完成。

我们本着设备运行高效、适用、经济的原则，精心为每个用户设计适合的尾气解决方案，为用户解决废气治理过程中存在的难点、堵点问题。石家庄六科环保机械设备有限公司,期待与您携手在节能环保和碳减排技术等重点领域的持续探索，勇当绿色低碳发展的先行者，共建绿色生态家园，同享青山碧水蓝天！   

                             

石家庄六科环保机械设备有限公司  

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