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燧石技术

[资源分享] 有工厂钢材预处理线

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钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。
钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力,提高钢板的抗疲劳性能,延长其使用寿命;同时还可以优化钢材表面工艺制作状态,有利于数控切割机下料和精密落料。

此外,由于加工前钢材形状比较规则,有利于机械除锈和自动化喷漆,因此采用钢材预处理可**提高清理工作的效率,减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。 近几年,由于采用可编程序控制器控制,设备的自动化程度重得到更大程度的提高。

随着科学技术日新月异的进步,计算机及自动测控仪表在机械制造行业得到普遍应用,一些几十年前不可能实现的功能现在变得轻而易举。在钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件,全线计算机监控(监控中心,代替老式的模拟屏),闭路电视监控,并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。 计算机等高科技产品在机械产品上应用是一种必然的趋势。

钢板型材表面全自动预处理线监控系统 工件输送系统
1 工件输送系统变频无级调速,各工部既可同步运转,又可独立动作
2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套
3 板链输送器 “V”型结构,喷漆后钢板短线接触,以避免漆膜破坏。
抛丸清理
1 工件测高采用光电开关及制动电机,在抛丸室外,防粉尘干扰。
2 工件测宽装置,自动调节供丸闸开启数量
3 采用先进的悬臂离心式抛丸器,抛丸器布置经过计算机仿真。弹丸避开辊道,工件覆盖均匀一致。
弹丸清扫
1 滚扫、侧扫及高压风机吹扫 丸料循环净化
1采用满幕帘风选分离器,
2 采用专用聚脂线芯提升机传动带,
3 采用气控弹丸控制器
4 弹丸循环系统各动力点设故障报警功能
抛丸除尘系统
1 选用旋风、布袋集成式除尘器,粉尘排放达到国家标准
喷漆室
1 高压无气喷漆泵2台,其中一台备用
2 采用标准线性导轨支撑小车,小车行程两端变频缓冲
3 工件检测及传动机构与喷枪分隔设置,无漆雾干扰,便于清理漆垢 烘干室
1 可采用多种介质加热器(或燃烧器),热风循环,使热量得以充分利用。
2 烘干室温度40~70度可调 漆雾过滤装置及有害气体净化装置
1 采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾 2 采用活性炭吸附有害气体 电气控制系统
1 PLC控制,上位机(微机)动态模拟监控
2 循环系统故障报警功能
3 易损件时间累积计时功能 南方多雨天气的客户及东北地区,需要预热装置(有电加热、远红外加热、燃气、燃油加热等多种方式),烘干亦如此。 关于预处理线的运行速度。

 

发表于 2021-12-9 15:54:01

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发表于 2021-12-9 16:02:20

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