【海川开眼界】一年时间，广东炼化裂解炉完成封顶

120万吨/年乙烯装置是广东石化项目一次性投资最大、建设周期最长的装置，也是化工区的龙头装置、核心装置，计划于2022年3月30日中交。
寰球公司作为总体设计院，充分发挥在炼油和化工领域的技术、资源一体化优势，以建设深度融合的炼化一体化工厂为目标，不断加大主体设计协调力度。作为乙烯装置EPC总承包商，北京寰球、六建公司承担具体建设工作，北京寰球主要负责设计、采购工作，六建公司主要负责施工，现场施工管理团队由双方成员组成。

广东石化项目乙烯装置共设置6台双炉膛液体炉、2台双炉膛气体炉，规模均为20万吨/年，其中的液体炉为单体规模国内最大。自2020年11月2日裂解炉辐射室“第一吊”开始，到完成全部吊装共历时13个月。裂解炉建设克服作业场地狭小、施工周期长、交叉作业等困难，建设者战胜了高温、雨季、台风等极端天气影响，千方百计抓质量、争分夺秒抢进度，采用外框架地面预制组装、模块化吊装，有力的缩短了施工周期，降低了安全风险。裂解炉建设共完成64个对流段模块、128个框架起吊就位，共安装对流段模块9119.6吨、外框架钢结构8540吨。

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(出处: 海川化工论坛)

沙漠里的游鱼 发表于 2021-12-6 13:30
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在裂解炉外框架的安装过程中，工程师们把每台炉子1065吨的钢结构，设计成17个模块，先在地面最大化组片，再进行整体吊装。这样既保证了施工质量和安全，同时缩短了安装周期，还有效节省了施工成本投入。
为确保炉本体框架的安装质量、进度，尽量减少高空作业，降低安全、质量管理难度与风险，项目部经过认真细致策划，全部采用在地面组对成片或组对成框架的模块化施工措施，其中考虑到0至17.3米的一层框架较低，就采用最简便的方法，按照每个轴线分片在地面组装，再起吊安装；17.3米至51.5米的第二、第三、第四层框架安装，以组框架为主，穿插组片，能在地面组合的就决不到高空单一安装作业，因此策划在地面组成17组模块，其中最大模块长22.5米，宽3.5米，高9.6米，最重模块81吨，每个模块包括立柱、钢梁、斜撑等，防腐底漆、面漆也一并在地面油漆完成，并 根据这些模块的安装标高和体积重量，分别适配750吨、220吨、100吨起重机主吊完成。

沙漠里的游鱼 发表于 2021-12-6 13:26
广东石化项目乙烯装置共设置6台双炉膛液体炉、2台双炉膛气体炉，规模均为20万吨/年，其中的液体炉为单体规 ...

吊装实现了分段模块化，模块化制造还需要努力。

智者明 发表于 2021-12-6 18:09
吊装实现了分段模块化，模块化制造还需要努力。

这个和榆林的裂解炉施工单位，设计单位是一家
可能制造单位也是一家
他们的思路可能觉得这样综合效益更高吧
不过单是吊装就花了一年
差距就有了

智者明 发表于 2021-12-6 18:09
吊装实现了分段模块化，模块化制造还需要努力。

炉子是哪一家制造的》？？

沙漠里的游鱼 发表于 2021-12-6 19:33
这个和榆林的裂解炉施工单位，设计单位是一家
可能制造单位也是一家
他们的思路可能觉得这样综合效益更 ...

设计、采购单位都是寰球，散件，安装单位是中油六建。