全球最大最重！广西华谊PDH项目核心设备启运

9月28日，由华陆公司总承包的广西华谊PDH项目丙烷丙烯分离塔在张家港港新码头成功滚装上船。

丙烷丙烯分离塔是广西华谊在建项目中最大最重的设备，同时也是目前已知全球最大最重的丙烷丙烯分离塔，直径为10.6m，长度为113.7m，空重达1537t。丙烷丙烯分离塔的成功启运，不仅是项目建设的重要里程碑节点，同时更是刷新了公司工程设计和超大件运输的记录。

在设备的设计制造过程中，项目团队密切关注制造流程和关键环节的检验，大家努力克服工期紧、技术要求高等困难，积极协助承制方解决设备制造瓶颈，并从技术上支撑装卸方案和运输方案的不断优化，为公司同类设备的设计、制造和运输积累了工程经验。

下一步，项目团队将全力推动各项工作加速推进，更好践行“超越客户期望，创造最佳实践”的企业核心价值观，以高标准和高质量努力打造精品工程。

项目详情

广西华谊新材料有限公司75万吨/年丙烯及下游深加工项目位于广西钦州市钦州港经济技术开发区石化产业园内，占地面积55.27hm2。

项目总投资872644万元。

主要建设内容为新建1套75万吨/年丙烷脱氢(PDH)装置、1套30万吨/年丁醇装置、2套20万吨/年丙烯酸及酯装置、3套3.3万吨/年聚丙烯酸盐类高吸水性聚合物(SAP)装置。

项目建成投产后，可年产丙烯75万吨、丙烯酸丁酯40万吨、SAP10万吨、丙烯酸40万吨、正丁醇27.28万吨、异丁醛2.65万吨、异丁醇2.72万吨、冰晶型丙烯酸7.89万吨，并副产部分氢气和C5+液体燃料。

广西华谊新材料有限公司75万吨/年丙烯及下游深加工一体化项目是华谊集团在C3及下游领域树立行业标杆的重点项目，建成后将为华谊集团的转型升级奠定坚实可靠的基础，也为地方经济发展、民生发展做出突出的贡献。

该项目75万吨/年丙烷脱氢(PDH)装置采用美国UOP公司的Oleflex丙烷脱氢工艺，以丙烷为原料，采用氧化铝基铂催化剂，采用绝热移动床反应器串联反应，再通过分离和精馏得到聚合级丙烯产品；

30万吨/年丁醇装置以丙烯、合成气为原料，进行羰基合成反应产生混合丁醛，混合丁醛在醛异构物塔中分离出正丁醛和副产品异丁醛，正丁醛加氢精制生成正丁醇；

2套20万吨/年丙烯酸及酯装置工艺过程主要由丙烯氧化、精制、结晶、脱水、酯化、回收、中和洗涤等组成，其中第1套包括丙烯酸单元(2X10万吨/年)、冰晶型丙烯酸单元(GAA) (1X8.4 万吨/年)、丙烯酸丁酯单元(1X20万吨/年)，第2套包括丙烯酸单元(2X10万吨/年)、丙烯酸丁酯单元(1X20万吨/年) ;

3套3.3万吨/年聚丙烯酸钠高吸水性树脂(SAP)装置采用华谊公司具有自主知识产权的水溶液聚合工艺，产品经干燥、粉碎、分级、并进行表面处理后包装出厂。

华谊钦州化工新材料一体化基地项目位于钦州石化产业园区，占地约8000亩，总投资约700亿元，分三期实施。涵盖煤化工、轻烃裂解、盐化工、石油化工下游四大产业链，涉及化工品种40种，装置65套。

其中一期工业气体岛项目，总投资143亿元，主要是煤化工产业链，于2017年11月开工建设，生产氢气、合成气、氮气等工业气体供园区内用户使用，并生产甲醇、乙二醇、醋酸等化工产品。

二期轻烃综合利用项目，总投资约208亿元，项目以乙烷裂解和丙烷脱氢为产业龙头，生产聚乙烯、乙二醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)、丙烯酸及酯、聚醚多元醇、烧碱和聚氯乙烯等产品。

项目主厂区位于钦州石化产业园区南部25、26号地块。三期甲醇制烯烃及下游深加工项目，总投资约183亿元，生产聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、烧碱和聚氯乙烯等产品，预计2025年开工建设

项目最新进展：7#变电所主体结构顺利完成封顶

9月26日，伴随着最后一方混凝土浇筑完成，中国化学工程第十三建设有限公司天津分公司承建的广西华谊75万吨丙烯及下游深加工一体化项目7#变电所主体结构顺利完成封顶。

7#变电所主体结构采用的是钢筋混凝土框架结构，总建筑面积3431.34平方米，主要包括油浸变压器室、柴油发电机室、中压变频器室、配电室及工具间。该工程建成后将解决项目北区大部分单体供电问题。

哪个公司设计与制造的啊  

太牛了，不知道最近进展怎么样啦