节前安全检查查什么

配电房
1. 配电房进出口是否堵塞；

2. 配电房内是否堆放易燃杂物；

3. 配电房内各配电箱标识、指示是否清楚；

4. 配电箱各类设备外观是否正常；

5. 进出线路是否整齐，线槽是否盖好；

6. 消防器材是否正常、布置是否合理；

7. 绝缘区域绝缘部分是否良好；

8. 配电房采光与通风设备是否正常、有效。

厂区环境

1. 厂区通道是否堵塞，有无障碍；

2. 各类通道地面是否平畅，并符合人、车进出要求；

3. 下水沟是否畅通，有无堵塞；

4. 厂房周围各类管道是否埋压、畅通；

5. 各类管道是否损坏、泄露；

6. 水沟是否有废化学溶液或污秽物；

7. 各类管道走线是否凌乱、接头是否松脱；

8. 各类管道、线路是否安排合理、正常；

9. 厂区各类电线、灯光是否正常；

10. 各类标识是否明显、清楚；

11. 各类车辆停靠、杂物堆放是否规范齐整。

车间环境

1. 通道是否堵塞；

2. 通道是否平整、无障碍；

3. 通道是否脏乱、油滑；

4. 出口指示、标识是否正常、清楚；

5. 门、窗是否正常无破损；

6. 各车间通风状况是否良好；

7. 各类通风装置是否正常有效；

8. 各类给排水装置是否齐全、完好；

9. 各类阀门是否正常有效；

10. 消防设施分布是否正常、并符合消防管理要求；

11. 各类标识是否清楚。

车间线路

1. 开关有无裸露线头；

2. 线路是否规范、固定好；

3. 线路是否靠（贴）近高温物体；

4. 线路是否被埋压、浸泡；

5. 开关是否堵塞、螺丝是否松动；

6. 开关是否固定、外观有无破损。

仪器设备
1. 各类指示、标识是否正常、清楚；

2. 各类仪器、设备是否运转正常；

3. 各类仪器、设备保护装置是否合理有效；

4. 有无安全操作指引；

5. 设备、仪器是否堵塞；

6. 设备附件如平台、金属架、绳等是否符合要求；

7. 有无维护、保养、检查记录。

危险化学品
1. 化学危险品有无物品标识；

2. 堆放是否分类、分开；

3. 堆放是否稳固、无超高、无倾斜；

4. 有无防漏措施、应急方法；

5. 使用人员是否按要求佩戴防护用品；

6. 使用后的化学品装置、器具有无按要求进行规范处理；

7. 使用场所是否符合安全要求；

8. 使用过程是否符合安全要求；

9. 有无储存、使用等管理制度；

10. 有无应急措施。

仓库
1. 环境、建筑是否符合仓库要求；

2. 物品是否分类、分开、分库存放；

3. 物料摆放是否整齐、合理；

4. 物料堆放是否超高、三距是否符合要求；

5. 有无温、湿检测与控制；

6. 物料有无标识，标识是否清楚；

7. 仓库是否定置管理人员；

8. 有无消防器材，器材分布是否合理；

9. 消防器材是否正常有效。


　二、根据生产安排召开全员节前安全教育培训会

一、常见的八大危险
1、违章操作

未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外移动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号、操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作），奔跑作业等。



2、安全装置失效

拆除了安全装置，安全装置堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。



3、使用不安全设备
临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。



4、手代替工具操作
用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。



5、冒险进入危险场所
冒险进入涵洞，接近漏料处，无安全设施，采伐、集材、运材、装车时，未离危险区，未经安全监察人员允许进入油灌或井中，未“敲帮问顶”开始作业，冒进信号，超速上下车，易燃易爆场合明火，私自搭乘矿车，在绞车道行走，未及时观望。



6、攀、坐不安全位置（如平台护拦、汽车挡板、吊车吊钩）
在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。



7、不佩戴劳保用品
麻痹大意，盲目自信，本该佩戴劳保用品才能作业的环节，未佩戴劳保用品就进行作业。



8、不安全装束

在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时戴手套

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