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[讨论] 钛白生产的先进实用技术

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钛白生产的先进实用技术
资料来源:好颜料网 作者:唐文骞 日期:2008-6-3  [

[编者按]列举我国钛白行业主要生产厂原料消耗情况,提出节能降耗的主要措施是提高装备水平、技术水平和管理水平。同时介绍钛白生产的先进实用技术的应用效果。  



问题的提出

近几年来,国内钛白生产的市场状况一直比较乐观。据2003年行业内27个厂的统计,扣除亏损共实现利润18915万元,产量291644t,平均吨产品利润648.5元,但这27个工厂在主要原料消耗方面却不同,见表1。


其中钛铁矿消耗高于平均值厂家有11个,多耗15216.7t钛铁矿,以每吨680元计,多耗费1034.7万元。硫酸消耗高于平均值的厂家有14个,多耗硫酸共27468t,以每吨400元计,则多耗费1098.7万元。若把钛铁矿和硫酸的消耗量提到27个厂的平均水平,这两项每年可节省费用2133.7万元。若把指标提高到设计值,这两项每年可节省约5000万元,水、电、煤、气的消耗尚未计入。可见钛白行业节能降耗存在着较大的空间,但这个问题在业内尚未引起足够的重视,主要是钛白利润空间较大,有利润往往就把消耗放在次要地位,严格来说,这不是优秀企业作为。

我国现有钛白生产厂家60~62家,其中产能20kt/a 以上有4家,10kt/a以上有21 家,其余39~41家生产规模在10kt/a以下,在市场经济体制下,都面临着扩能改造问题。在扩能改造中,企业应该围绕节能降耗问题做文章。欲解决钛白生产中的节能降耗问题,笔者认为须从三个方面入手: 装备水平问题; 技术水平或技术路线问题; 企业管理问题。管理能够出效益,在此暂不赘述。下面着重探讨前两个方面的问题,而这两个问题往往又是相互渗透而不可分割,所以只能根据多年的经验综合叙述。

2装备和技术

2.1磨矿

磨矿工序原有工艺采用雷蒙磨, 20世纪80、90年代引进国外3套15kt/a钛白装置,磨矿采用球磨机及风扫磨系统,其中两套采用进口设备,1套使用国产设备。经多年的生产验证,国产球磨机及风扫磨系统价位适中,使用效果好。以10~15kt/a钛白为例,雷蒙磨与球磨机的投资和吨钛矿电耗相差都不大,但球磨机生产能力大,检修次数少,生产稳定,在这方面凸显优势,故生产能力在10kt/a以上的装置,宜选用球磨机及风扫磨系统,生产能力在10kt/a 以下仍可选用雷蒙磨。

2.2酸解

2.2.1酸解罐与酸矿混合方式

现有酸解罐有20、30、35、50、130m3等规格,生产能力在10kt/a以上,宜选用大型的酸解罐。因大型酸解罐反应时间较长,混合较好,有利于提高酸解率和酸解液的稳定性。酸矿混合方式,可采用罐内混合、预混合器或ZM型布料器,可根据实际情况酌情选用。

2.2.2尾气处理

50m3以下酸解罐,酸解尾气工艺也采用多级水力喷射冷凝方式处理或动力波气体洗涤净化技术,其处理效果都不错。50m3以上的酸解罐,瞬时气量达200km3/h以上。要处理好这样大的气量,须采取如下措施: 排气筒的高度需45m; 排气筒内采用2级喷淋; 喷淋水量要在600m3/h以上; 加大排气筒进喷射段之前的容积。

2.3沉降槽

按沉降理论,沉降器的沉降能力与其高度无关,仅由沉降速度及沉降器自由面积而定。大的沉降器有助于提高沉降能力,沉降器在使用中还存在几何效应,即同体积一个大沉降器比数个小沉降器沉降效果好,故宜选用400m2或450m2规格的沉降槽。

2.4结晶

现有结晶方法有冷冻结晶和真空结晶两种。经生产实践表明,真空结晶具有投资省、运行费

用低、操作环境好等优点,因此,宜选用真空结晶法。真空结晶器和侧向搅拌器现已实现国产化,真 空 结 晶 器 规 格 有 F3.2、F3.4、F3.6m,可根据生产规模,酌情选型。

2.5分离

工业生产中黑钛液分离方法有离心分离和圆盘真空分离两种。离心机和圆盘真空过滤机生产能力及能耗比较见表2。



注:年运行费用以年运行330天,每天开机19.2h,电费按0.48元/kwh 计。

从表2可见,圆盘真空过滤机具有生产能力大、投资省、运行费用低等优点。圆盘真空过滤机现已国产化,它属于非标设备,可根据用户的要求进行设计和生产。国产圆盘真空过滤机的规格有14m2、18m2、25m2等,单机可适用15kt/a、20kt/a 钛白生产能力。

2.6浓缩

黑钛液浓缩方法有单效或双效升膜蒸发器和热泵浓缩工艺。要根据水解对浓缩浓度的要求来选用浓缩方法。热泵浓缩工艺具有节省蒸汽用量的优点,山东省化工规划设计院拥有热泵浓缩技术。

2.7水解

国内常用的水解技术有自行开发的常压自生晶种和国外引进的常压外加晶种两种技术。经比较,外加晶种水解技术要求水解液浓度低,有利于浓缩工序节省蒸汽消耗,而且水解后产品偏钛酸粒子适中,粒度分布较均匀,可减少过滤、水洗时的穿滤现象,从而提高产品收率,故宜选用外加晶种水解技术。水解罐的规格较多,宜选用大型水解罐,有助于稳定水解液的质量。

2.8水洗

水洗工艺有压滤机和叶滤机两种。过去一直沿用叶滤机,近两年来将德国连恩舍压滤机应用于工业生产中,经生产验证表明,压滤机和叶滤机相比,具有改善操作环境,提高产品质量,自动化水平高和节电等优点,因此宜选用压滤机。压滤机现已实现国产化,并已应用于工业生产,取得了良好的效果。

2.9漂白

漂白工艺有铝粉漂白、三价钛漂白和铝粉与三价钛相结合工艺。经比较宜选用铝粉与三价钛结合工艺,该法节省硫酸用量和提高漂白后钛液的质量。

2.10煅烧

偏钛酸在回转窑内经过脱水、脱硫、晶型转化和粒子成长等一系列过程,确定 颜料粒子的基本性能,它是钛白生产的重要环节。煅烧窑的选型依据生产能力而定,如生产能力在15kt/a、20kt/a宜选用 F2.8×53m、F3.0×55m。窑尾气须有干法和湿法回收TiO2的装置。干法回收设计灰箱要有足够的气体停留时间,箱内有挡板。湿法回收采用斜板澄清槽或CN过滤器。窑尾气要有循环水冷却系统,为保证进PVC静电除雾器的效率,须使进电雾器的窑尾气温度<50度,故窑尾气的循环冷却水系统应采用凉水塔装置。

2.11钛白粉的输送

钛白粉输送方式有用螺旋输送机和真空吸送设备两种。采用何种输送方式,要根据设备布置和输送物料的距离酌情决定。一般而言,输送距离较近,用斗提机和螺旋输送机;输送距离较远,用真空吸送设备。

2.12湿磨分级

国内有几家钛白粉厂,设有湿磨设备,该设备选用德国耐弛(ZETZCSH)砂磨机ME200K~1000K,容积为174~870升,磨后粒度为D99<1mm,粒度分布在0.15mm~0.6mm,可以提高产品的档次。

2.13化学处理

化学处理,亦称为包膜。按照处理剂的类型分为无机包膜和有机包膜。无机包膜处理后的钛白粉,可降低光化学活性,以保持相对的稳定性,同时提高它的耐侯性。有机包膜处理后的钛白粉主要解决表面活性的问题,改善在各种介质中的分散性,提高涂料的应用性能。目前包膜罐已实现大型化,有100m3以上的。包膜物料的配置和加料方式采用DCS控制,可做到加料准确,操作方便。

2.14干燥

包膜后的二氧化钛滤饼有几种干燥方法,如带式干燥、喷雾干燥和旋转闪蒸干燥等。采用何种干燥方式,要视干燥前二氧化钛滤饼的含水量。若采用真空转鼓过滤机二氧化钛滤饼的含水量较高(55%~60%),宜选用的带式干燥机或喷雾干燥机;若采用压滤机脱水,二氧化钛滤饼的含水量较低(40%~45%),宜选用旋转闪蒸干燥机。

2.15气粉

扁平式气流粉碎机在工作时,过热蒸汽通过喷嘴进入粉碎室,形成每秒几百米及至千米的超速气流。待粉碎物料经文丘里喷射器进入粉碎室时,在强大的旋风流中,物料以极高的速度旋转,80%的物料以巨大的动量彼此碰撞,其余20%与设备内壁相磨擦,即所谓粉碎区,这种气粉机粉碎效果相当不错。钛白工业目前使用的气粉机有内径508.0mm(20”)、609.6 mm (24”)、1066.8 mm (42”)等,上述设备现已国产化。生产能力在15~20kt/a,宜选用1066.8 mm(42”)气粉机。气粉工段TiO2回收工艺有两种:一种是出气粉机的TiO2气体经旋风器分离TiO2后,进入水喷淋回收,称为旋风分离工艺;另一种是出气粉机的TiO2气体经热膜过滤后,进入水喷淋回收,称为热膜分离工艺。经比较热膜工艺TiO2的粒径和粒度分布优于湿法,因此,宜选用热膜回收工艺。

2.16 DCS控制

钛白生产各工序是间歇性的。传统控制采用手动仪表和依据人为的经验进行生产控制,实践表明,这种控制方法人为性强,影响产品质量的稳定性。20世纪80、90年代引进15kt/a钛白粉装置,采用全系统DCS控制、自动化水平高、减少操作人员,有效地解决人为性的问题,稳定和提高产品的质量。DCS微机现已国产化,软件部分由设计院、仪表厂合作编制控制程序,国产化DCS控制系统钛白装置已应用,取得好的经济效益和使用效果。

2.17废酸和废水处理

每生产1t钛白要排出5~7m3浓度为20%的废酸和酸度3~5g/L的废水几十以至上百立方米,废酸废水能否得到有效的处理,涉及到硫酸法钛白生产的生存和发展。

(1)废酸处理要密切结合当地情况,如送至水泥厂、磷肥厂、有机肥料厂作为原料之用。或部分外售,或经废酸浓缩返回酸解。

(2)废酸水经石灰中和处理,浆料进板框压滤机,滤饼制成红石膏做建筑材料或堆放,滤液废水达标排放。

3结语

近十几年来,我国钛白工业生产面貌发生了很大改进,生产规模从千吨级发展到现在达10kt/a以上的就有20余家,总产量2003年达470~490kt,仅次于美国,位居世界第二位。但是我国钛白工业生产现状还存在下列一些问题:生产厂家多,生产规模小,原材料消耗大,劳动生产力低下等。欲改变此种现状办法有二:一是走联合重组的道路,把企业做大做强;二是在节能降耗上花大气力,可依据企业自身的情况,制定出具体目标。本文总结了钛白粉多年来生产装备技术成果和国产化的经验,可供参考。只要装备、技术路线正确,管理能跟得上去,节能降耗就会有新的成效,企业就会走上自身完善,健康发展的道路。

 

发表于 2008-11-5 20:49:34

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钛白生产中先进节能技术应用的探讨

钛白生产中先进节能技术应用的探讨

1热泵技术
热泵技术是利用外来蒸汽通过蒸汽喷射泵时,抽吸黑钛液蒸发加热器之分离器的二次蒸汽,一起进入蒸发加热器的管间,作为管内黑钛液的热泵源之用,可以节省原蒸汽用量。同时,由于原蒸汽通过蒸汽喷射泵,造成整个蒸发系统的负压,故不需用电力真空泵,可达到节电的目的。以1 t钛白所需黑钛液5.7 m3计,TiO2质量浓度从175 g/L浓缩至230g/L,需要蒸发水量1 400kg,热泵浓缩耗用蒸汽量为1.1 t。热泵浓缩与薄膜浓缩相比,节省蒸汽0.51t,节电5kW&#8226;h,换算节省标煤75kg。

2外加晶种水解技术

20世纪90年代初,欧洲出现了新的外加晶种水解技术,取代了原有自生晶种水解技术。山东某厂从欧洲引进了新的外加晶种水解技术,其特点:1)晶种单独制备,确保制备晶种的质量;2)制备好的晶种放入水解罐内,水解过程自动控制,解除人为因素等;3)具有显著的节能效果。1 t钛白所需黑钛液5.7m3,质量浓度175 g/L,自生晶种需浓缩至230g/L,而外加晶种只需浓缩至195 g/L。两者之差,外加晶种水解技术少蒸出水0.8 t,可节省蒸汽用量0.92t,换算成节省标煤为123 kg。

3转窑煅烧节能技术

煅烧是钛白生产中能耗最大的工序,占钛白能耗约20%。20世纪80年代前后,曾对以叶滤机脱水的偏钛酸进φ1 600 mm的转窑进行测定,其1 t钛白的能耗约为1 423.6kJ。现采用压滤机脱水在原φ1 600mm转窑测定数据的基础上,进行换算和调整,其数据见表1。

表1
转窑热量平衡表(以1t锐钛矿型钛白计)
项目        输入热量/kJ        所占比伊j/%
柴油煅烧热        11668482        99.80
偏钛酸带人显热        25331        0.18
柴油带入显热        2730        0.02
合计        11696543        100.00
项目        输出热量/kJ        所占比例/%
偏钛酸水分蒸发耗热        3607222        30.84
窑体散热        4624487        39.53
烟气带走热        2624872        22.44
成品带走热        811977        6.94
粉尘        16698        0.14
烟气        11287        0.11
合计        11696543        100.00

3.1偏钛酸脱水

进转窑的偏钛酸脱水当分别采用叶滤机、真空转鼓过滤机和压滤机时,其偏钛酸含固量(质量分数,下同)分别为30%-32%,40%-42%,50%-60%。由于偏钛酸含固量增加,含水量减少,在转窑中蒸发水量用的热量就发生变化。如叶滤机脱水用热量603×104kJ(1 tTiO2计,下同),压滤机脱水用热量360 × 104kJ。压滤机比叶滤机脱水节能243×104kJ,相当于1 t钛白节省标煤82.8 kg。同时,由于压滤机脱水,偏钛酸含水量低,转窑内脱水段的长度也可减少,相对提高了转窑的生产能力。如φ2 400mm×38 000mm的转窑,日产可以达到35t。新的工程设计,可适当考虑缩短转窑内脱水段的长度。

3.2窑体散热

为了有效地减少转窑散热的热能消耗,四川某钛白企业采用二层砖,如φ2 800mm×53 000mm的转窑,钛白生产能力20 kt/a。原有耐火砖厚度200mm,现仍保持原耐火砖的厚度,但改为一层耐火砖厚150 mm,一层保温砖厚度45 mm,两层间灰缝5 mm,经生产运行测定1 t钛白能耗921 ×104-1 046.8×104kJ。同样φ2 800mm×53 000mm的转窑内衬单层厚度200mm耐火砖,生产能力20 kt/a,1 t钛白的能耗1 208.4×104kJ。从两者比较可以看出,前者内衬二层砖的转窑,因减少散热损失,体现钛白能耗低,具有一定的节能效果。

据资料介绍,德国Ti-Cons公司有转窑先进工艺,即在转窑内耐火砖与窑体之间加衬一层轻质保温砖,保温砖厚152 mm,耐火砖厚152mm,总厚度304mm。以曲3 200mm×55 000 mm转窑为例,可减少转窑散热损失126×104kJ,相当于减少转窑热损的25%,1 t钛白节省标煤43 kg。

3.3转窑尾气热能的利用

1 t钛白转窑尾气带出热量约260×104kJ,这部分热量可用于进窑偏钛酸脱水或废酸浓缩。经比较后认为,用于废酸浓缩工艺流程较顺,设备材质易解决。转窑尾气热能综合利用工艺示意图见图1(略)。

上述工艺流程示意图设有高温静电除尘器,目的是为了除去转窑尾气所夹带的TiO2粉末。除尘后的转窑尾气有2个用途,一是以天然气为燃料时,约有50%的转窑尾气可返回窑头,当二次风利用,1t钛白节能133.2 × 104kJ,相当于节省标煤45.4kg;二是把转窑尾气用于废酸预浓缩。由于转窑尾气已经过高温静电除尘,除去了尾气所夹带的TiO2,确保废酸预浓缩时废酸中不夹带TiO2,为废酸进一步浓缩时减少设备和管道被堵塞创造有利条件。废酸预浓缩的浓度,要视窑尾气利用情况确定。若转窑尾气不循环利用时,可把废酸从20%-23%浓缩至23%-26%,使1 t钛白节省标煤约100kg;若尾气部分循环利用,用于废酸初浓缩的窑尾气量就会减少,要视尾气循环利用的情况,来看窑尾气废酸预浓缩的效益。

3.4成品带走热量的收回

出转窑的高温粗TiO2,用空气冷却器回收它的余热,可使空气温度升至92.5℃,去燃烧器作为燃料的一次空气之用。经计算,用空气回收出转窑的TiO2的余热有限,以天然气作为燃料者只收回38%,以煤气作燃料者只收回54%。今后工程设计或原装置技术改造,应该重视粗TiO2热量回收系统的设计,可采用空气和水回收相结合。空气回收热量供转窑燃烧器作为一次空气之用,水回收热量可供水洗之用。提高粗TiO2热量回收率,还可以改善窑头的生产环境。

4隔膜压滤机节能效果

从总体来看,隔膜压滤机应用于一、三次水洗,窑前脱水和干燥前脱水是得到肯定的。二次水洗存有争议,问题主要反映在二次水洗时存在死角,造成偏钛酸中Fe含量偏高。从实际运行效果来看,只要操作妥当,问题能得到解决。笔者以20kt/a钛白生产装置为例,一洗、二洗、三洗采用叶滤机,窑前脱水和干燥前脱水用真空转鼓过滤机,经计算全年用电量395.4万kW&#8226;h,而上述5个工序全部用隔膜压滤机,全年总用电量210.25万kW&#8226;h,两者相差185.15万kW&#8226;h。即隔膜压滤机每吨钛白节电92.5kW&#8226;h,换算成每吨钛白节省标煤11.4 kg。隔膜压滤机还具有节省厂房建筑面积、节省基建费用和改善操作环境等优点。

5其他节能技术

1)采用大型球磨机-风扫磨系统,代替雷蒙磨用于钛铁矿的粉碎,易于调整、控制矿粉的细度,产量高,维修少,每吨钛白节电5-10kW&#8226;h。

2)以酸溶性钛渣代替钛铁矿用于钛白生产。由于钛渣TiO2含量高,铁含量低,其他杂质大幅度下降。以重庆某厂实际操作为例,硫酸单耗降低30%,每吨钛白节电30%,节约天然气约35%,节水25%,节约蒸汽约50%,综合能耗约下降800 kg标煤,1 t钛白制造成本约降低5%。

3)真空结晶采用两级蒸汽喷射器加水环泵系统,比用单级喷射器加水环泵系统可降低蒸汽消耗量和循环冷却水量。某厂采用两级喷射器,每个生产周期的蒸汽消耗为1 900kg/次;而某厂采用单级蒸汽喷射器,每个生产周期的蒸汽消耗量为2 330kg/次。无论单级或两级蒸汽喷射器的尾气真空泵都是22kW,两者相比,采用两级蒸汽喷射器的1 t钛白节省蒸汽333 kg,换算节省标煤为42.8kg。

4)轮压磨节能效果。轮压磨在中国已应用2a,以轮压磨代替中间粉碎用的雷蒙磨,具有降低造价、降低能耗等优点,两者比较见表2。从表2可见,轮压磨比雷蒙磨节省215 kW,换算1 t钛白节电53.75kW&#8226;h,相当于节省标煤6.5 kg。

表2
轮压磨与雷蒙磨的比较
项目        磨机产量/t&#8226;h-1        引进费用        装机容量/kW        建筑面积/m2
PMl2雷蒙磨        4.0-4.5        95.5万美元        280        918
轮压磨        4.0-5.0        46.0万欧元(报价)        65        72
注:雷蒙磨价是指引进研磨机和分级器等主机件,不包括国内配套的袋器和风机等的价格。

5)闪蒸干燥技术。后处理干燥工序有带式、喷雾和闪蒸等3种干燥方法,带式、喷雾干燥适用于进干燥器的物料含水量约60%,闪蒸干燥适用于含水量40%。由于进干燥器的物料含水量不同,加上产品最终含水量的不同,带式干燥产品含水量1%,喷雾和闪蒸干燥产品含水量0.5%。综合上述两个方面的因素,经计算和比较,带式干燥的基准态能耗定为1.0,喷雾干燥为1.21,闪蒸干燥为0.43。在生产装置的配置上,带式和喷雾干燥物料脱水配置真空转鼓过滤机,闪蒸干燥的物料脱水配置隔膜压滤机。闪蒸干燥比带式、喷雾干燥器具有明显的节能效果。一般金红石钛白生产装置采用压滤机配闪蒸干燥器的生产工艺,但对于生产化纤钛白的生产厂家,需选用真空转鼓过滤机配喷雾干燥的生产工艺。

6结束语

钛白属于高能耗工业。中国钛白工业生产现状是生产厂家多,生产规模小,单位产品能耗相当高。要改变这个现状,须通过企业整合重组,做大做强。另一方面国家要制定钛白能耗和能耗准人法规,目的是要加快淘汰落后生产工艺的进程,使高能耗的企业难以生存,以便集中有限的资源,投放到生产技术先进、装置好、有一定规模效应和科学管理的企业,大幅度降低单位产品的能耗。增强在开放的国内外市场上的竞争力,使中国钛白工业走上健康发展之路,以便钛白工业在国际争得一席之地。

 

发表于 2008-11-20 19:53:32

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Peterpaul彼得保罗
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jhan2008VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP广东省
头衔:  TA暂未设置 
这么好的帖子怎么没人评论啊

 

发表于 2008-11-20 20:08:44

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zk19860920VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP四川省
头衔:  TA暂未设置 
真的很好,很谢谢楼主的分享,看了这些我知道了我们厂的哪些设备和工艺是出于什么位置

 

发表于 2008-12-1 23:16:25

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如果都上氯化法就好了,硫酸法的工艺路线就是长,占地面积大,产品品质稍差。

 

发表于 2008-12-2 08:09:25

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zhuwycVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP内蒙古自治区
头衔:  TA暂未设置 
成品带走热量的收回
我想请问,高温粗TiO2是否显酸性(钛白粉工艺不了解),这个空气冷却器的选材如何解决?

 

发表于 2008-12-2 08:28:58

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fh66541VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IPIANA保留地址
头衔:  TA暂未设置 
太感谢楼主的资料了,我最近正在找相关资料呢,不知楼主能否给予更详细的资料(关于钛白粉生产工艺的资料)?
我的邮箱:fh66541@sina.com

 

发表于 2008-12-2 08:29:31

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wshrealVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP上海市
头衔:  TA暂未设置 
据说钛白粉的生产污染非常严重。

 

发表于 2008-12-2 08:34:57

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鲁北大汉楼主 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
头衔:  【化工工程师】

回复 12楼 zhuwyc 的帖子

经过了煅烧,不带酸性。但产品要求不被铁污染,应选用不锈钢材质。

 

发表于 2008-12-2 11:45:31

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鲁北大汉楼主 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
头衔:  【化工工程师】

回复 13楼 fh66541 的帖子

书籍,还是操作规程????

 

发表于 2008-12-2 11:54:45

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鲁北大汉楼主 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
头衔:  【化工工程师】

回复 15楼 wshreal 的帖子

能耗高,主要是20%左右的稀硫酸的综合利用,得国一家公司做的比较好。

 

发表于 2008-12-2 11:56:54

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luwei108VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP内蒙古自治区
头衔:  TA暂未设置 
以前到钛白厂参观过,本来是想做那个项目,因为某些特殊原因,没做,呵呵,谢谢楼主资料分享

 

发表于 2008-12-2 13:07:59

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欲知VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP四川省
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恩,不错的帖子呢,

 

发表于 2008-12-10 10:35:06

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dgl200801VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP美国佐治亚州亚特兰大市Cox通信公司
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好贴,谢谢楼主,您辛苦了!

 

发表于 2008-12-10 17:16:04

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leommVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP重庆市
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楼主,请问,煅烧尾气中二氧化硫含量到底高不高呢,有多少呢,尾气处理的工艺你有没有资料呢

 

发表于 2016-10-16 17:07:29

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liang258800VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP甘肃省
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谢谢

 

发表于 2020-10-25 17:18:54

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樊德仓 | 显示全部楼层       最后访问IP河北省
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我家可以提供用于钛白粉亚铁结晶工段玻璃钢真空结晶器,已有使用十年不出质量问题的案例,13833893513

 

发表于 2021-5-24 00:11:34

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