宝鸡钢管研发成功全球最高强度连续油管

中国化工报
4小时前
　　8月9日，记者从宝鸡石油钢管有限责任公司获悉，该公司自主研发的CT150连续油管试制成功，并计划下井验证。这是目前全球强度级别最高的连续油管，标志着我国在这一领域居世界领先水平。

　　国家油气管材工程技术研究中心原副主任、宝鸡钢管公司首x i技术专家毕宗岳告诉记者，随着页岩油气勘探开发力度加大，高压/超高压、超长水平井修井、钻井、分段压裂等作业对连续油管的强度、韧性等要求越来越高。宝鸡钢管通过与钢铁冶金企业联合攻关，攻克了原材料瓶颈，并突破了管材制造核心技术，终于开发成功既有高强度、又有高韧劲和高塑性的CT150连续管。该产品主要针对可应用于井深5000~8000米，水平段最长达4000米，压裂压力100MPa以上，作业效率和寿命大幅提升，可显著降低油田生产成本。经国家石油管材质量监督检测中心，CT150连续油管屈服强度平均达到1130MPa，抗拉强度1160MPa。

　　作为目前国内油气管材领域最大制造商，宝鸡钢管公司依托国家油气管材研究中心的优势，不断创新攻关，突破了连续油管5大核心技术，10多年前建成了世界第三、亚洲第一条连续油管生产线，为复杂油气勘探开发立下了汗马功劳，使我国成为继美国之后第二个掌握连续油管核心技术并具备工业化生产的国家。该公司连续油管被认定为国家重点新产品，已成为中国石油装备技术利器，全面替代进口。

　　据了解，连续油管是一种无连接螺纹、单根长度可达上万米的高端石油管材，主要用于修井、测井、钻井、完井等，被称为万能作业机的“油气之手”。去年，宝鸡钢管开发新型超高强度CT130连续油管，具有抗内外压强度高、刚性强、高扭矩、周疲劳寿命长等特点，至此该公司已形成了CT70、CT80、CT110、CT130等连续油管系列产品。他们还推出了双相不锈钢、奥氏体不锈钢等耐蚀合金连续管，有效解决了腐蚀工况下油气井作业安全风险，明显提高管柱使用寿命。

　　毕宗岳表示，下一步他们将研究开发耐高温、增强型的非金属复合材料管材，以及智能化连续油管，使井下采油、地面采集与井下传输系统更聪明、更智能。

发展历史



连续油管源于二十世纪40年代第二次世界大战期间盟军的“PLUTO”。

该计划是盟军在英国和法国之间铺设了一条穿越英吉利海峡、总长近49000m的海底输油管道。这条输油管道共由23条管线组成，其中就用到内径为76. 2mm、对缝焊接而成的连续钢管。1962年，美国加里福尼亚石油(California Oil)公司和波温石油工具(Bowen Oil Tools)公司联合研制了第一台连续油管轻便修井装置，所用连续油管外径为33. 4mm，主要用于墨西哥海湾油、气井的冲砂洗井作业。



在连续油管诞生30周年后，它的价值才真正被人们所认识，到二十世纪90年代，连续油管技术得到了突飞猛进的发展。连续油管作业装置已被誉为“万能作业机”，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，贯穿了油气开采的全过程。世界拥有连续油管作业设备数量的发展情况如下：

1962年，全世界第1台连续油管设备诞生；

70年代中期，约有200多台；

1993年，约有561台；2001年初，约有850台；

2004年初，约有1050台，主要分布在北美、南美和欧洲等地。

2011年初，约有1881台，中国有61台。