无机富锌底漆的施工

有钢结构选用无机富锌底漆，作业单位反馈油漆消耗量大
而且不容易形成封闭。

水性无机富锌底漆以不燃不爆、无毒无味，涂膜优异的电化学防腐性能，坚硬耐磨，耐候优良，特别是配套性好，综合性能优于一般无机富锌涂料，使其得到广泛应用。

水性无机富锌底漆可涂于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件苛刻的海洋钢铁结构，桥梁、烟囱等。也可单独用作防锈耐热涂料。但由于其水溶的特性施工时有别于溶剂型涂料，底材的处理对涂膜的综合指标有直接的影响。

钢结构表面需要进行喷砂处理，去除表面的油污、氧化皮、锈蚀等杂质，除锈等级达到Sa2.5级标准，基材粗糙度达到35-70μm，除锈后的钢材应在4小时内进行底漆涂装。

无机富锌底漆采用喷涂工艺，漆膜厚度在80微米为宜，不可涂装过厚防止漆膜开裂。漆膜在干燥过程中需要一定的湿度来促进干燥反应的进行，可在地面洒水以增加空气中的水分湿度。

无机富锌底漆干燥后，需要涂装环氧封闭漆，其作用是封闭住无机富锌底漆表面的空隙，防止发生起泡。环氧封闭漆涂装厚度在30-50微米左右，附着力好，能够起到过渡的作用，针对无机富锌底漆具有较好的封闭性。

覆涂环氧云铁中间漆，加厚涂层，提高漆膜整体的防护性和屏蔽性，环氧云铁中间漆连接底漆和面漆，云母氧化铁结构屏蔽性强，防止腐蚀介质的进入，对外界腐蚀因素有很好的隔绝作用。

最后涂装面漆，面漆可采用氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆等，面漆不仅具有耐候性、防腐性、耐老化性，还应具有良好的外观装饰性。面漆应对前道涂层和被涂物具有较好的保护作用，也是整个涂装的最外层涂料，对面漆的技术要求可想而知，起到的防护作用也是至关重要的。

（1）涂装前钢板表面处理质量控制

涂装前要检查确认钢板棱角倒弧、表面缺陷处理、油污清理、盐分清理等是否满足工艺要求。

（2）喷砂除锈质量控制

①喷砂除锈钱应对高压空气质量及压力进行检测，确保高压空气无油、无水，压力能达0.6MPa以上；

②确认喷砂磨料粒径、形状、硬度、混合比、清洁程度等均满足要求；

③喷砂除锈前对环境温度、相对湿度、露点温度、钢板温度进行检测，确保环境条件满足喷砂工艺要求；

④喷砂除锈后对除锈等级、粗糙度等除锈质量进行检测，确保除锈质量满足工艺要求。

（3）涂料喷涂质量控制

①涂料使用前，应首先检查包装上的名称、批号、颜色、固化剂及稀释剂种类等是否符合要求，超过贮存期的涂料禁止使用；

②涂料混合前，先将主剂搅拌均匀，然后按照配比加入锌粉并充分搅拌，直到颜色均匀一致，底部无沉淀为止，根据温度及施工条件不同，可适量加入稀释剂以调整施工黏度；

③涂料喷涂前对环境温度、相对湿度、露点温度、钢板温度进行检测，确保环境条件满足涂料喷涂要求，同时应检查空气压力、喷涂设备、枪嘴型号等，确保符合要求方可开始喷涂；

④由于溶剂型无机富锌底漆中的锌粉容易沉淀，因此在涂料喷涂的过程当中亦应该对涂料不断进行搅拌，防止锌粉沉淀；

⑤涂料喷涂过程应严格控制喷涂压力、喷涂角度、喷涂距离、喷涂速度以及搭接范围，避免产生流挂或干喷现象；

⑥涂料喷涂时，应采用湿膜测厚仪不断测量湿膜厚度，以控制干膜厚度符合设计要求。