化海川流

用户名账户登录  

用户名密码方式登录

QQ

海川宣传 苏州华亘 鲁阳精工 大连海奥膜 龙峰镍钛专业生产钛材,镍材,锆材以及其他合金材料设备 徐州市中宇建设工程有限公司13953759998

海川广告09 海川广告10 安徽江南泵阀,0563-5090136

搜索
      输入要查询的主题编号:
查看: 13045|回复: 4

[经验分享] 精益变革的3大挑战——全员会、愿、能!——来自《精益化工》一书中的分享  (主题号3233109)

[复制链接]
已绑定手机

尚未签到

 成长值: 2982

TA还未设置个人专业头衔
未开启企业信息展示
发表于 2021-6-18 14:51:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

加入化海川流,与近500W专业人互动

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
本帖最后由 精化软件 于 2022-1-24 22:20 编辑

    微信图片_20210608165415.jpg

    精益变革中存在着方方面面的挑战,不同组织面临的挑战也并不相同。而会、愿、能是最突出的挑战。会是基本条件,不会没法做;愿是行为动力,会了之后必须有意愿才可以做;能是成功保证,做的时候要有控制和授权才能做成。会了不愿、既会又愿但不能都不可以。

        (1)会——基本条件

   会的范围包括会使用精益工具方法、实施精益改善活动、实施组织精益变革,以上不用组织中的每个人全部都会,但要分别有人会。

   会使用精益工具方法。在精益改善的实战中要选对精益工具方法、用对精益工具方法,高效完成改善工作。这方面现在越来越容易。随着社会的进步、科技的发达,获取和使用精益工具方法越来越简单,员工的基本文化素质越来越高,学习能力越来越强,经过规范培训很快就可以学会。

   会实施精益改善活动。例如领导一个团队完成一个精益改善项目、完成一个区域的TPM达标创建,这需要充分调动和发挥团队的力量,凝心聚力做成事,这方面的难度没有降低。

   会实施组织精益变革。组织可以是一个的集团公司、公司、部门、班组。要学会持续开展实施精益改善活动和标准化控制相结合持续提升组织绩效,学会营造培养精益文化、学会培养精益人才。这一方面始终是最大的挑战。

    会了之后要用上,不能会了不熟,会了又忘。大家从学习新的东西到转化成自己的能力是一个挑战,需要通过多次的实践才可以达成,这和学开车一样。只有学会后进行实践,特别是进行有挑战性的实践,能力水平才会真正提升,不论是学精益工具方法、学实施精益改善活动、学实施组织精益变革都是如此。

        (2)愿——行为动力

   会是基础,归根结底是时间的问题。一次学不会,再继续学一次,一年学不会,下一年再学,绝大多数最终都会学会。会了之后要愿,保持持续不断的自我行为动力,而不能单靠被动要求。

   愿意做事。围绕客户需求和组织目标,有提升绩效的意愿,愿意做事。大部分组织通过岗位目标职责体系、绩效管理体系可以保证这一点。

   愿意精益的做事。为了提升绩效有很多办法,例如单纯依赖投资改造、单纯依靠数量提升、延长工作时间、增加系统冗余备份等等,都能把事做成,但精益的思维是怎么样以最少的资源投入做成事,无休止的消除浪费。要做到这一点需要组织精益文化的建立和形成,测量体系的建立和健全,行之有效的PDCA和持续改进。

   持续的愿意精益的做事,止于至善。很多初次接触精益的人会感觉为什么有些如此简单的精益工具方法例如5个为什么、可视化控制、标准化操作、PDCA可以起到那么大的作用。而奥秘之一就是持续应用这些精益工具方法进行不间断的精益改善。这种精益改善从时间上可以持续几天、几周、几年、几十年,从频次上从每年进行1次改善到每周、每天、每班、每小时进行改善。在精益改善结合标准化控制的循环提升模式下,任何时间和空间范围内可能的改善机会都不会放过,提升到了任何水平都不会停止改善。

        (3)能——成功保证
解读一下改善这个词,可以体会到目标是“善”,就是要变好,核心是“改”,是改动调整。不动无法达成改善,但动之中有很多风险,化工行业尤为如此。化工行业的性质决定了如果要在企业中持续开展精益项目,必须要对改动有非常充分的准备、必须建立规范的精益改善项目授权机制,高度重视和严格进行项目实施中的风险管理,这是成功实施的保证。如果这方面疏于考虑、没有做到位,一个精益改善项目出了问题就可能让整个精益变革出现停滞或退步,让精益背上不应有的负担。为了实现精益变革的总体目标,必须抓早抓牢、抓实抓稳。

    1)精益改善要防止两个极端:什么都不动和什么都乱动。

    知道动什么、知道怎么动就是包括化工行业在内的各制造行业的奥秘。化工的流程和操作中包括人员配置、工艺参数、设备参数、原料配比、操作步序、质量控制指标、测量系统……方方面面都可以动,可以调整的地方不计其数,越是复杂的化工工艺越多,而且是指数级的增多。每个可以动的地方可以调节的水平也很多,例如一个压力在100kpa到200Kpa范围内以10Kpa为步序进行调整,这样就有110kpa、120kpa、130kpa、……200kpa共10个可调整的水平。如此多可以动的地方和可以动的水平在可以调整的前提下组合起来,就有不可计数的动的组合方式,其中总会有最优的组合。如何找到或者趋近最优的组合就是运营优化的核心。

   精益改善中要防止2个极端:什么都不动和什么都乱动。

     什么都不动。任何可以调整的地方都完全不动。这可以理解,但有时会造成流程的绩效无法保持、无法提升。流程系统相关的人、机、料、法、环、测都可能会变化甚至劣化。原本已经固定的操作标准可能不再适用,流程绩效就无法保持在最佳状态。如果不主动进行调整,流程的绩效提升更无法实现,很多情况下靠天吃饭。本质上是流程还没有摸透,流程对于我们而言还是一个黑匣子。而持续进行精益改善项目可以一步步解构黑匣子,逐渐进入自然王国。

    什么都乱动。接受了精益的培训,熟悉了精益工具方法后,犹如手里有了锤子,看什么都是钉子,什么都想动。如果组织缺乏严格的工艺管理、变更管理,有的情况下甚至真的会乱动。这种乱动体现在没有事先评估调整可能对流程带来的影响,就在风险未知的情况下动;动的过程没有详细严谨的实施计划和量化细致的分享总结;没有用最少的动来解决问题,虽然像爱迪生一样600次试验可以把灯泡材料试出来,但其实现在有更好的方法如试验设计DOE可以更少的动、更少的代价来达到同样的目标;动了之后没有评估流程可能的影响,等到一段时间以后才发现动引发了其他的问题。化工行业生产系统复杂、关联影响复杂、乱动产生的后果绝对不可低估,要始终有敬畏之心,在判断动的底线结果可以接受前绝不能乱动。

    2)精益改善项目的风险管理-贯穿项目选做验固全周期

    做项目犹如对流程做手术,很多情况存在风险,项目越大风险越大,为了保证项目在风险可控的情况下顺利实施,必须在项目识别(选)、项目实施(做)、项目验收(验)、项目巩固(固)的全周期进行严密的风险管理。

    ①项目识别流程-进行实施前风险评估、确定范围和人员、通过项目注册正式授权

    在项目识别过程中进行项目实施前风险评估,风险可以接受是项目选定的必要条例。风险的高低纳入项目的筛选排序标准。收益大、风险小的项目优先做,收益小、风险大的后做或者不做。在项目识别过程汇总确定项目的范围,通常可以选定一个小一些的范围(如流程的范围、项目相关的产品的范围)先做,没有问题了可以再稳妥的推广。根据项目的大小、难度和风险情况安排对应的带级、精益项目经验、业务流程经验的人员。项目风险大的让带级高、精益项目经验丰富、业务流程精益丰富的人上。项目的范围和人员确定后,通过项目注册环节进行正式的授权,有了授权后符合要求的带级人员才可以在规定的范围内可控的开展项目。

    ②项目实施流程-改善措施实施前制定风险控制计划、按需进行变更管理、实施过程严密监控。

    精益改善项目实施过程中改善措施前制定进行风险分析并制定风险控制计划、化工行业的精益改善项目特别是比较大的项目经常会有变更,随着化工行业安全管理的发展,各企业都建立了变更管理流程和制度。最基本的要求是只要精益改善项目涉及到变更管理的范围,就要遵守变更管理的规定。改善措施实施过程中要按照风险控制计划严格监控,如有异常及时启动预案。

    ③项目验收流程-评估项目实施后可能存在的风险、制定风险控制计划纳入控制计划中

    项目验收准备过程中,项目团队要评估项目实施后可能存在的风险、制定风险控制计划并纳入项目的控制计划进行严密监控。

    ④ 项目巩固流程-跟踪风险

    项目标准固化过程中,要进行风险的跟踪,如有异常及时进行调整。精益办在组织项目巩固核查工作中也要将项目相关的风险控制情况作为核查的重点。

    风险管理的原则之一就是过度反应,在精益改善项目风险管理的全过程管理中要始终以严谨的态度考虑所有的可能风险并提前进行完全足够的反应。

   

         如何迎接精益变革中的3大挑战 ?精益塔精益变革模式是一个经过实践检验的答案
    精益塔的作用是让全员会、愿、能,持续开展精益活动。精益塔的文化层可以有效影响全员持续实施改善、持续学习精益工具方法的意愿;精益塔的流程层可以有效组织调动全员持续愿意实施改善;精益塔的工具层可以帮助员工会改善;精益塔的物质层可以营造改善氛围、让员工更愿意做改善。多个层面的综合作用让全员会、愿、能,持续开展包括精益改善项目、TPM区域创建、标准化控制在内的卓有成效的精益行动,持续精益。相关内容《精益化工》一书中有进一步的介绍。书中有随书的思维导图。
    1.PNG
    本书另有数字化的载体。在本书出版的同时我开发上市了2个数字化软件。服务个人用户的工具层数字化软件——《精化工具箱》微信小程序(微信中搜索“精化工具箱”微信小程序即可使用基本功能),服务企业用户的流程层数字化软件—《精化LMS精益管理系统》(如需了解请联系精化软件 热线电话4001850766)。
   我的下一本书是《自我精益管理》,介绍如何精益的思想、工具、方法应用于自我管理,计划在明年出版。


1.PNG
2.PNG

3.PNG
kindle中也有电子版《精益化工》,喜欢电子版的朋友们可以选择。
微信图片_20220124220910.jpg




精益化工二维码.jpg
4.PNG
图片2.png

 

声明:当前内容由会员用户名 精化软件 发布!权益归其或其声明的所有人所有 仅代表其个人观点,仅供学习交流之用

本主题及回复参与中的网友及版主海友依个人意愿的点评互动、推荐、评分等,均不代表本站认可其内容或确认其权益归属, 也不代表本站立场

平台上的信息及推广等由会员分享发布,浏览者请自行判断其内容真实性或可用性,并自负因使用相关信息造成的后果

本站系信息发布平台,仅提供信息存储服务,如您对此内容存在争议或认为侵犯您的权益,可联系我站举证删除处理,我站在线客服或致信service@hcbbs.com 188-4091-1640网站声明


已绑定手机
累计签到:2840 天
连续签到:31 天

 成长值: 22518

 海川热心参与者
未开启企业信息展示
发表于 2021-6-19 09:03:14 | 显示全部楼层
小广告,楼主最好还是换个位置发帖的好

 

 

 

Peterpaul彼得保罗

 

声明:当前内容由会员用户名 渝琴 发布!权益归其或其声明的所有人所有 仅代表其个人观点,仅供学习交流之用


回复

使用道具 举报给管理员

已绑定手机

尚未签到

 成长值: 2982

TA还未设置个人专业头衔
未开启企业信息展示
 楼主| 发表于 2021-6-19 09:12:00 | 显示全部楼层
渝琴 发表于 2021-6-19 09:03
小广告,楼主最好还是换个位置发帖的好

OK! 谢谢!

 

声明:当前内容由会员用户名 精化软件 发布!权益归其或其声明的所有人所有 仅代表其个人观点,仅供学习交流之用


回复

使用道具 举报给管理员

已绑定手机

尚未签到

 成长值: 2982

TA还未设置个人专业头衔
未开启企业信息展示
 楼主| 发表于 2021-7-4 07:30:43 | 显示全部楼层
  本文转自成飚博士的微信公众号《古滕伯格》。
        以前一直在看成博士的《古滕伯格》微信公众号的雄文,默默的学习,看到我的拙作《精益化工》得到成博士的肯定和鼓励,非常的开心!化工行业的精益和数字化正在风起云涌,逐渐走入佳境,过程中良师益友的肯定和指导让这艰苦的旅程不那么难受。让我们一起努力让化工变得越来越美好!
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


         大约一年前认识夏岚兄,得知他当时在写一本书,叫《精益化工》。我听了之后非常高兴,希望能够早日拜读这化工行业的第一本精益书籍。今年6月份,本书由化学工业出版社,正式出版,夏岚兄签名一本寄送于我。趁着周末,我迫不及待读完本书,对照反思自己的精益运营相关工作经历与体会,受益匪浅。特此向化工行业从业者,尤其是经营管理者推荐本书,《精益化工-精益管理在化工行业的实践》。


        我于2016年在前东家科思创接受“精益六西格玛”系统理论课程培训,以及完成实践项目,顺利拿到绿带认证。后来在装置负责精益项目以及持续改进项目推进,这个工作大约做了1年,促成十来个精益项目实施完成。当时深刻认识到,六西格玛的DMAIC是一个非常好的工业疑难问题的问题解决方法(problem solving approach);我后来在很多项目自觉地应用该方法。遗憾的是,由于后来从前东家离职,没有及时拿到黑带认证,并且这几年也耽搁下来,甚为遗憾。我想凭着多年的工艺改进、项目管理、数理统计以及数学建模的经验基础,这本并非难事。

       再后来,我作为咨询顾问以乙方身份参与精益运营变革项目,为甲方化工生产企业服务。期间又学习了丰田生产方式TPS(Toyota ProductionSystem)以及麦肯锡的资源有效性运营RPO(Resource Productive Operation)。这段咨询经历,让我对精益的认识更深一步,深切体会到,精益运营不是一个依靠工具和数学的技术系统,而是以持续改进、积小胜为大胜为途径的企业文化和管理理念,是以人为本的人才培养和组织建设。如果亲身看到一个化工企业,在只有少量投资改造、主要依靠流程和操作的优化实现大几千万甚至上亿元的年利润提升,看到员工能力和状态的变化,这对习惯通过技改以及投资来提升运营效率和利润的工程师或技术性管理者来说,非常具有冲击力。

        什么是精益?《朱兰质量手册》这样定义:“精益是一种旨在通过消除产品和过程中的浪费来降低成本,改进效率的系统优化过程,也指系统优化后所达到的状态。”虽然在经典著作《精益思想》(Lean Thingking)中定义了精益的五个原则:价值,价值流,流动,拉动以及尽善尽美,实际工作中并非只有按照这些原则做的工作才叫精益。广义上,精益运营指一切与消除浪费、持续改进、提高CDQ(成本,交期,质量)效率的工作。

        精益概念起源于汽车行业,所以精益多应用在以汽车行业为代表的离散制造加工业。精益理论与实践的书籍汗牛充栋,但作者多来自于离散制造业,书的内容与应用实例也以离散制造业为主,内容关注物料的流水线加工,减少设备与人员的等待时间,减少中间件以及最终产品的库存。化工过程的生产制造过程和组织方式与离散制造装配过程大不一样,其生产过程本身就是物料与能源的连续稳定流动,以物料与能源为价值流天然地流动与拉动。我常以家里的燃气式热水器来做化工过程类比,打开花洒阀门后,热水可以连续稳定地流出来,从冷水流进热水器到热水流出花洒,中间没有断点。所以化工过程在本质上就符合符合精益核心思想,关键是在设计阶段在流动与拉动上多下功夫;一旦投产运行,化工生产流程本身已经没有多少改变空间。既然如此,化工行业的精益运营管理还要不要开展?又如何开展?

        放在面前的这本《精益化工-精益管理在化工行业的实践》可以很好地回答和解决上面的问题与困惑,我有四个理由向化工同行推荐本书。

        一、本书是作者夏岚先生在万华化学10年间领导精益管理体系以及领导精益项目的实践经验总结之书。万华化学是中国化工行业中的华为,多年前打破国外化工巨头在聚氨酯行业的垄断,是中国化工行业的骄傲。2020年万华化学凭借100.41亿元的净利润,荣登山东上市企业利润榜首。我同万华的朋友交流中了解到,万华化学不仅在化工研发、技术上不断突破与创新,也在日常管理与操作上持续降低生产成本,其背后的精益管理起到显著作用。作者在万华化学工作共17年,先后转战烟台、宁波,在质量、交付、安全、成本各生产业务管理领域历任质检班组长、生产调度、HSE工程师、精益成本经理。作者历时10年领导创建精益管理体系、成本管理体系,参与创建HSE管理体系、领导实施各类精益成本项目超过500个,累计实现财务收益超过数亿元。所以,本书是一名化工化工工程师、在一个国际知名化工企业、作为企业精益管理体系的创建者以及领导者、在精益管理领域工作10年的实践经验总结,是一本真正面向化工行业的精益管理指导书。

       二、作者提出化工行业应用精益的两大重点领域:操作管理与设备管理。操作最优化和设备可靠性提升是精益化工中的两大重点改善方向,是变革资源投入的重点。
    操作是化工企业运营管理的重点,是消除浪费的重点。本书列举了根据8大浪费工具针对化工三大操作岗位-工艺岗位、设备岗位、质检岗位,在生产现场识别出的常见浪费现象。操作的优化通过精益改善项目实施和标准化操作控制方法来开展实施。
    设备也是化工企业运营管理的重点。化工设备是化工工艺实现与运行的保障,化工过程连续化运行,自动化程度高。一个环节发生设备异常故障,便会形成整个流程的断点,中断物料的流动,导致全系统的阻塞,并形成连锁反应。关键设备故障可能导致整个装置停车,而停车一小时可能带来数百万甚至数千万元的经济损失。化工装置的“安稳长满优”运行离不开设备的高可靠性(Reliability)。设备的可靠性提升通过TPM(全员生产维护Total Productive Maintenance,包括5S,目视化,标准化)体系评估达标+巩固的方法来开展。
    我认为,精益化工还有一个重点领域是能源效率。化工生产过程的每个重要步骤,包括三传一反,都需要能源(主要是动能与热能)来驱动,但能源使用上普遍存在过度使用、粗放管理的现象。通过精益操作和自控,少量投资便可实现能源成本降低5~10%的效益。能源成本占了大型化工企业变动成本的15~30%,所以,应用精益操作节能是降低化工企业成本的一个捷径。
    另外,我认为过程自动化也是工艺岗位消除浪费的一个重要技术手段。

       三、作者首次提出了系统化的一个精益变革管理体系-精益塔。精益塔由文化、流程、工具、物质4个层面组成,作者将四个层面系统化抽象成一个塔状结构。四个层面对应传统文化的“道法术器”,文化是道,流程是法,工具是术,物质是器。
精益塔的文化层(塔顶)包括10条精益文化理念
流程层(塔身)包括21个精益变革流程(流程层细分为输入层、过程-支持台、过程层-提升环、输出层)
工具层(塔底)包括45种核心工具以及A3和DMAIC这2个解决问题的方法论
物质层(塔座)包括5种物质载体

         回顾我本人的精益工作经验,我对这个精益塔结构非常认可,这是一个其他化工企业可以借鉴的精益体系。读者可根据精益塔的四层结构,在自己的企业导入精益管理体系。
        作者将数十年的精益管理经验提炼成一个精益塔,全书以精益塔为中心,采用5W1H(What-是什么,Why-为什么用,Who-谁来用,Where-用在哪里,When-何时用,How-如何使用各个层级)的逻辑结构展开,以How-如何使用为主体。作者提炼的精益塔以及5W1H的写作逻辑体现了作者强大的结构化思维能力,这是一个精益管理者和问题解决者的必要能力。


精益塔

      四、作者提出精益理念植入企业运营管理基因的关键方法-文化建设以及变革流程。从精益塔图形可见,最复杂部分在塔顶与塔身,即文化层与流程层。企业组织精益培训,安排学员做一些精益认证项目,比较容易,难点在持续地将精益开展下去,将精益植入到日常运营管理中。对应精益塔的四层结构,下面两层-工具层与物质层,即术与器,是容易的;而上面两层-文化层与流程层,即道与法,是困难的。丰田生产方式TPS的书有很多,甚至有很多就是丰田人自己写的书,作者甚至包括TPS创造者大野耐一;丰田的一些生产企业可对外开放,允许外来朝拜者近距离参观,但真正能学好丰田的企业寥寥无几。市场上的精益培训机构,到化工企业开展为期两周的精益六西格玛绿带培训课程,通常是一周的精益原理与工具课程,一周的数理统计与DMAIC课程。这些通用的精益课程一是很难体现化工行业自身的特色,缺乏针对性,二是难以帮助企业建立精益管理的体系与文化。
       本书介绍了如何建立精益文化,以及如何保持精益文化,并提出了10条精益文化理念。全书的精化在流程层,也是精益塔中最复杂的部分,包含了21个流程,形成了学习-实践-分享的提升环,以最小的输入为组织创造最大的输出,实现精益管理的制度化、流程化和标准化,实现精益运行在企业组织内部的持续长久开展。

      我读完本书,深刻感受到作者在序言中所言:”本书一本实践之书,启发之书,诚意之书“,故在此推荐。

       最后,我想提一下化工精益管理的未来:精益理念、方法与工具(包括六西格玛方法)同化工数字化结合,形成精益智能,包括应用自动控制减少过程波动和实时优化,利用数字化工具实现精益管理流程的自动化等。有幸看到,夏岚先生已经成为这个方向的先行者。

 

声明:当前内容由会员用户名 精化软件 发布!权益归其或其声明的所有人所有 仅代表其个人观点,仅供学习交流之用


回复

使用道具 举报给管理员

已绑定手机
累计签到:726 天
连续签到:5 天
TA还未设置个人专业头衔
未开启企业信息展示
发表于 2021-8-16 22:21:21 | 显示全部楼层
谢谢分享

 

声明:当前内容由会员用户名 薄一冰 发布!权益归其或其声明的所有人所有 仅代表其个人观点,仅供学习交流之用


回复

使用道具 举报给管理员

海川学课--点击试观看视频


          特别提示:本站系信息发布平台,仅提供信息内容存储服务,请勿发布有权属争议内容(不能公开传播或无所有权的出版物、涉密内容)不听劝告后果发布人自负!造成平台或第三方损失的,依法追究相关责任。
          请遵守国家法规;不要散播涉爆类、涉黄毒赌类、涉及宗教、政治议题等信息   

     

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

关闭

站长推荐上一条 /1 下一条

 

关于我们  -  隐私协议    -  网站声明   -  投放广告   -  企业会员   -  个人会员  -  管理统计

化海川流  -  海川市场    -  众包悬赏   -  分类信息   -  视频学课   -  在线计算  -  单位换算

客服电话18840911640(微信同号)   0411-88254066-1      客服化海: 点击这里给我发消息   

电子邮箱 service@hcbbs.com     或  站内信 清洁工      找技术、服务、产品: 点击这里给我发消息   

GMT+8, 2022-1-29 07:29   平台统计:   

化海川流(hcbbs.com) Copyright By ,0.358568 second(s), 117 queries , Redis On.

辽公网安备21100302203002号  | 辽ICP备17009251号  |  辽B2证-20170197