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[讨论] 百亿净利润背后的精益管理,前万华化学(宁波)精益经理新书《精益化工》全网上市!  (主题号3229245)

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发表于 2021-6-10 19:01:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 精化软件 于 2021-10-5 20:02 编辑

百亿净利润背后的精益管理,前万华化学(宁波)精益经理夏岚10年实践心得之《精益化工》全网上市! 微信图片_20210608165351.jpg

    《精益化工》

精益管理的语境里,价值是指客户需要的产品或服务。浪费是指产品和过程中非增值的部分。
精益,是一种旨在通过消除产品与过程中的浪费来降低成本、改进效率的系统优化过程,也指系统优化后所达到的状态。
精益于20世纪形成于汽车行业目前已普及到包括化工行业在内的所有制造行业及其他社会领域。
精益是现代管理发展到一个阶段的产物,其核心理念是消除浪费、创造价值,这对于包括制造流程在内的各种流程都是普遍适用的。
如今,精益仍在不断地发展并和移动互联网、大数据、云计算、人工智能等最新的科技相结合,围绕更好地提供客户需要的产品和服务这一共同目标而融合发展。

但因为和诞生精益的汽车行业在客户需求、运营策略、生产组织体系、成本结构、系统变异源、员工工作方式、资产设备特性等各方面的不同,化工行业在理解精益思想并将精益工具方法应用于本行业的过程中并不是那么简单
国内大型化工企业万华化学凭借100.41亿元的净利润(数据来源:2020年年报),蝉联鲁股“盈利王”,自从2017年成为首家年度净利润破百亿元的上市鲁企以来,连续4年荣登榜首。万华化学的卓越业绩来自多个方面,而背后也有精益管理的显著贡献。
精益可以很好地适用于化工行业,但具体开展精益的流程、形式、方法和重点都需要根据行业的本身特点进行探索。数十年来化工行业的一批批优秀企业都在以各自不同的方式进行着有益的精益管理变革实践,而精益塔就是其中一个探索出的答案。
《精益化工:精益管理在化工行业的实践》一书的作者曾在万华化学(宁波)有限公司专注于精益管理工作10年,精益塔是作者对过去十年间曾组织开展的精益变革实践进行系统梳理而形成的一个精益变革管理体系
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精益塔由文化、流程、工具、物质4个层面组成,因其组成结构类似塔的形状而得名精益塔。
精益塔的文化层(塔顶)包括10条精益文化理念
流程层(塔身)包括21个精益变革流程(流程层细分为输入层、过程-支持台、过程层-提升环、输出层)
工具层(塔底)包括45种核心工具以及A3和DMAIC这2个解决问题的方法论
物质层(塔座)包括5种物质载体
如果借用传统文化的“道法术器”的概念来解构,文化是道,流程是法,工具是术,物质是器,这4个层面有机结合,构成了完整的精益塔,精益塔的力量来自4个层面的合力。
精益的力量不在于一个人做好一项改善,而是整个组织能够持续地做改善。精益塔解决的是组织的精益变革的问题,不是单纯做得好一个精益改善项目的问题。
精益塔可以帮助组织驾驭精益变革,快速导入、稳步发展、更快成熟,形成完善的精益管理体系,并融于组织运营管理体系中,让全员会改善、愿改善、能改善,为组织创造非凡价值
《精益化工:精益管理在化工行业的实践》化学工业出版社 2021.5本书是作者相关工作的实践心得总结,比较贴近实际应用。读者可以通过本书了解精益管理在化工行业的实践情况并结合自身情况应用到实际工作中。

夏岚 编著
书号:978-7-122-38987-9
出版时间:2021-05
定价:88.00

真实践——本书是作者在国内大型化工企业10年精益管理工作的实践心得之作,作者曾带领团队帮助企业成功取得显著的精益变革业绩。
体系化——本书内容围绕精益塔精益变革管理体系展开,系统全面、操作性强、普适性强,可以帮助企业成功实现精益变革。
数字化——本书之外,作者同步开发了相应的数字化系统。针对个人用户的“精化工具箱”微信小程序(购书可赠价值90元的3年vip会员),帮助个人学习、实践精益工具;针对企业用户的“精化LMS精益管理系统”,帮助企业实现精益管理流程的数字化运营。


作者简介
夏岚   精化软件创始人、总经理,前万华化学(宁波)有限公司精益成本经理。
目前专注于精益化工、数字化工、自我精益3个领域。
工作学习经历主要包括以下:
◎ 4个业务领域 创办精化软件之前,一直在万华化学工作共17年,先后转战烟台、宁波,并曾赴万华并购的匈牙利BC公司进行精益管理培训咨询,在质量、交付、安全、成本
各生产业务管理领域历任质检班组长、生产调度、HSE工程师、精益成本经理。
◎ 3个体系 在万华化学工作期间历时10年领导创建精益管理体系、成本管理体系,参与创建HSE管理体系,领导实施各类精益成本项目超过500个,累计实现财务收益超过数亿元。
◎ 4个认证 早年单位公派留学美国学习卓越运营管理、精益管理、信息化管理,之后持续学习提升,先后获得注册安全工程师认证、PMP(项目管理认证)、CPIM(生产库存管理认证)、CSSBB(注册六西格玛黑带认证)。
500人培训认证 作为精益讲师、中英双语培训师,自主开发全套精益课程,多年来在国内及欧洲的企业培训认证精益绿带、黄带500余人。
◎ 1本书 在工作之余持续将精益思想、工具、方法运用于自我管理,2013年曾在亚马逊网站出版一本英文电子书The A3 Method to Lose Weight

前言
本书是一本实践之书、启发之书、诚意之书。
实践之书。随着精益管理的日益发展和普及,关于精益思想、工具的书籍已经比较丰富,其中不乏经典佳作。为了避免重复,本书的内容更偏向于实践,从实践的角度进行分享,以期对读者有特别的帮助。本书中没有出现比较多的案例,为了写作需要所举的案例也多为简单描述,更多的是分享笔者在国内化工标杆企业主导实施精益管理的10年实践心得。
启发之书。过去的一百年里大部分主流的生产运营管理理论创新来自于化工之外的行业,譬如汽车行业、建筑行业,化工行业只在安全管理这一领域创新比较多。在本书写作的过程中,为了尽量保证用词精确、用典精准,笔者参考了不少专业书籍资料,也因此发现国内化工行业生产管理、技术管理方面实践类的书籍比较少。笔者的另一个业务领域是数字化,而在这个领域有很多优秀的实践类的书,大多是不同专业人士在各自的专业领域精耕多年后的心得之作。通过这些书籍最新的创新实践得以传播,这为读者搭建了理论到实践之间的桥梁,给予读者更多实际工作方面的启发。本书也想达到这样的效果,希望本书能抛砖引玉,为精益化工的更好发展起到一臂之力。
诚意之书。为完成本书的编著,笔者因此有了一段时间去回顾过去的工作经历并进行系统的梳理从而形成了精益塔变革管理体系。过去这些年笔者一直和亲密的伙伴们在高速发展的组织中疾步前行,随着肩负的一个个阶段KPI(关键业绩指标)的制定、实施和关闭,一年一年就这样过去了,难以有时间系统地进行深度的回顾和整理,这次终于如愿以偿。见解也许浅薄,思考也许片面,笔法也许简单,但还是鼓起勇气,以十足诚意写就此书。如有不周之处欢迎各位读者斧正!
本书的出版要感谢太多的人!
感谢亲爱的领导同事!
加入万华是笔者一生中最幸运的事之一,为万华服务是笔者一生的自豪。我入职后赶上了公司开始持续高速发展腾飞的时期,从烟台到宁波,在公司给予的各个发展机会中努力学习、实践、分享,自身得到了成长和发展,也尽己所能为公司的发展贡献了自己的一份力量,并在其中收获了深厚的友情。回首十几年的工作经历,公司的优良文化、领导师傅们的谆谆教诲、同事们的卓越能力在笔者的人生中打下了深深的不可磨灭的烙印,深刻地塑造了笔者的人生观、价值观、思维方式、自我管理体系。非常感恩万华的各位领导、各位同事在过去这些年中的培养、信任、支持和帮助!
感谢敬爱的老师们!
在精益变革的过程中,公司先后聘请了精益、六西格玛、TPM各个领域的顶级专家为我们进行培训和指导,持续安排我们到国内外各个标杆企业、专业组织、咨询公司和各有所长、术有专攻的老师们进行学习和讨教。每一次的培训都让人意犹未尽,每一次的指导都让人茅塞顿开,每一次的学习都让人收获满满,每一次的讨教都让人获益多多!各位老师是我们在精益道路上的领路人,亲手带我们开启了激动人心的精益之旅!
感谢我的家人们!
感谢我的家人们对我工作上的支持和生活上的照顾,使我能全身心地投入精益工作!
没有你们,就没有本书的诞生!
还有许多感谢,永记心中……
夏岚
2021年5月宁波

目录预览
绪论/1
第1章精益塔及相关概念/5
1.1精益/6
1.1.1价值的定义/6
1.1.2浪费的定义/6
1.1.3精益的定义/10
1.1.4实现精益的两种方式:投资和改善/10
1.1.5精益的过去、现在和未来/12
1.1.6精益的最佳拍档——六西格玛管理/13
1.1.7精益和六西格玛融合/15
1.2化工/16
1.2.1蓬勃发展的化工行业/16
1.2.2化工企业的组织系统及面临的挑战/17
1.3精益应用于化工/22
1.3.1化工企业应用精益两大重点:操作和设备/22
1.3.2精益化工的定义/29
1.4精益塔/30
第2章为什么需要精益塔/32
2.1精益塔解决的是精益变革的问题/33
2.1.1精益是一场全员的变革/33
2.1.2精益变革成功的标志/35
2.2精益变革的3大挑战——全员会、愿、能/36
2.2.1会——基本条件/36
2.2.2愿——行为动力/37
2.2.3能——成功保证/37
2.3精益塔的作用——让全员会、愿、能,持续精益/39
第3章谁来应用精益塔/43
3.1精益塔的组织结构/44
3.2精益塔的关键角色/45
第4章在哪里应用精益塔/47
4.1操作——所有的操作都可以应用/48
4.2流程——所有的流程都可以应用/49
4.3供应链——可以拓展应用到供应链/50
第5章什么时候应用精益塔/53
第6章如何应用精益塔之文化层/55
6.1精益文化的重要性/56
6.2精益文化和企业文化/56
6.3精益文化的建设步骤/57
6.4精益塔10条精益文化理念释义/58
6.5精益文化,管理者的无限责任/62
第7章如何应用精益塔之流程层/63
7.1流程层总论/64
7.2输入层总论/64
7.3高层推动/65
7.4全员参与/68
7.5过程层支持台总论/72
7.6战略展开/73
7.7绩效考核/79
7.8认可激励/83
7.9变革沟通/88
7.10专家工作/90
7.11过程层提升环总论/94
7.12学习总论/95
7.13培训计划/96
7.14课程开发/100
7.15培训认证/107
7.16标杆学习/112
7.17实践总论/116
7.18项目识别/119
7.19项目实施/128
7.20项目验收/135
7.21项目巩固/137
7.22TPM/140
7.23分享总论/150
7.24简报分享/150
7.25论坛分享/153
7.26现场走动/158
7.27输出层总论/162
7.28项目评价/163
7.29体系审核/168
第8章如何应用精益塔之工具层/172
8.1工具层总论/173
8.2统计基础/175
8.2.1数理统计基础/176
8.2.2收集和归纳数据/180
8.3基础工具/186
8.3.18大浪费/187
8.3.25个为什么/191
8.4黄带工具/192
8.4.1黄带方法论——A3/193
8.4.2直方图/197
8.4.3排列图/200
8.4.4散点图/202
8.4.5分层法/203
8.4.6鱼骨图/205
8.4.7检查表/206
8.4.8过程决策程序图/207
8.4.9箭头图/208
8.4.10矩阵图/210
8.4.11优先矩阵图/211
8.4.12关联图/212
8.4.13系统图/213
8.4.14亲和图/215
8.4.15价值流图/216
8.4.165S/221
8.4.17可视化/224
8.4.18OEE/226
8.4.19标准作业/228
8.4.20防错/230
8.4.21快速换模/232
8.4.22头脑风暴/233
8.4.23有效会议/235
8.5绿带和黑带工具/236
8.5.1绿带和黑带方法论——DMAIC/237
8.5.2Kano模型/240
8.5.3质量成本/241
8.5.4CTQ树/242
8.5.5平衡计分卡/243
8.5.6SWOT分析/244
8.5.7思维导图/246
8.5.8六顶思考帽/247
8.5.9力场分析/248
8.5.10跨职能流程图/249
8.5.11流程分析/250
8.5.12SIPOC/255
8.5.13详细流程图/256
8.5.14因果矩阵/259
8.5.15FMEA/261
8.5.16测量系统分析/263
8.5.17过程能力分析/268
8.5.18相关分析/272
8.5.19回归分析/274
8.5.20假设检验/276
8.5.21试验设计/280
8.5.22控制图/285
第9章如何应用精益塔之物质层/290
第10章如何建立精益塔/292
10.1建立的步骤/293
10.2建立的原则/296
附录/297
附录1缩写表/298
附录2六西格玛知识结构/299
附录3精益变革风险集/308
参考文献/310
后记/311

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 楼主| 发表于 2021-9-29 16:12:01 | 显示全部楼层
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作者微信:leanprocess
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Peterpaul彼得保罗

 

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 楼主| 发表于 2021-9-29 16:16:31 | 显示全部楼层
本文转自成飚博士的微信公众号《古滕伯格》。
        以前一直在看成博士的《古滕伯格》微信公众号的雄文,默默的学习,看到我的拙作《精益化工》得到成博士的肯定和鼓励,非常的开心!化工行业的精益和数字化正在风起云涌,逐渐走入佳境,过程中良师益友的肯定和指导让这艰苦的旅程不那么难受。让我们一起努力让化工变得越来越美好!
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         大约一年前认识夏岚兄,得知他当时在写一本书,叫《精益化工》。我听了之后非常高兴,希望能够早日拜读这化工行业的第一本精益书籍。今年6月份,本书由化学工业出版社,正式出版,夏岚兄签名一本寄送于我。趁着周末,我迫不及待读完本书,对照反思自己的精益运营相关工作经历与体会,受益匪浅。特此向化工行业从业者,尤其是经营管理者推荐本书,《精益化工-精益管理在化工行业的实践》。


        我于2016年在前东家科思创接受“精益六西格玛”系统理论课程培训,以及完成实践项目,顺利拿到绿带认证。后来在装置负责精益项目以及持续改进项目推进,这个工作大约做了1年,促成十来个精益项目实施完成。当时深刻认识到,六西格玛的DMAIC是一个非常好的工业疑难问题的问题解决方法(problem solving approach);我后来在很多项目自觉地应用该方法。遗憾的是,由于后来从前东家离职,没有及时拿到黑带认证,并且这几年也耽搁下来,甚为遗憾。我想凭着多年的工艺改进、项目管理、数理统计以及数学建模的经验基础,这本并非难事。

       再后来,我作为咨询顾问以乙方身份参与精益运营变革项目,为甲方化工生产企业服务。期间又学习了丰田生产方式TPS(Toyota ProductionSystem)以及麦肯锡的资源有效性运营RPO(Resource Productive Operation)。这段咨询经历,让我对精益的认识更深一步,深切体会到,精益运营不是一个依靠工具和数学的技术系统,而是以持续改进、积小胜为大胜为途径的企业文化和管理理念,是以人为本的人才培养和组织建设。如果亲身看到一个化工企业,在只有少量投资改造、主要依靠流程和操作的优化实现大几千万甚至上亿元的年利润提升,看到员工能力和状态的变化,这对习惯通过技改以及投资来提升运营效率和利润的工程师或技术性管理者来说,非常具有冲击力。

        什么是精益?《朱兰质量手册》这样定义:“精益是一种旨在通过消除产品和过程中的浪费来降低成本,改进效率的系统优化过程,也指系统优化后所达到的状态。”虽然在经典著作《精益思想》(Lean Thingking)中定义了精益的五个原则:价值,价值流,流动,拉动以及尽善尽美,实际工作中并非只有按照这些原则做的工作才叫精益。广义上,精益运营指一切与消除浪费、持续改进、提高CDQ(成本,交期,质量)效率的工作。

        精益概念起源于汽车行业,所以精益多应用在以汽车行业为代表的离散制造加工业。精益理论与实践的书籍汗牛充栋,但作者多来自于离散制造业,书的内容与应用实例也以离散制造业为主,内容关注物料的流水线加工,减少设备与人员的等待时间,减少中间件以及最终产品的库存。化工过程的生产制造过程和组织方式与离散制造装配过程大不一样,其生产过程本身就是物料与能源的连续稳定流动,以物料与能源为价值流天然地流动与拉动。我常以家里的燃气式热水器来做化工过程类比,打开花洒阀门后,热水可以连续稳定地流出来,从冷水流进热水器到热水流出花洒,中间没有断点。所以化工过程在本质上就符合符合精益核心思想,关键是在设计阶段在流动与拉动上多下功夫;一旦投产运行,化工生产流程本身已经没有多少改变空间。既然如此,化工行业的精益运营管理还要不要开展?又如何开展?

        放在面前的这本《精益化工-精益管理在化工行业的实践》可以很好地回答和解决上面的问题与困惑,我有四个理由向化工同行推荐本书。

        一、本书是作者夏岚先生在万华化学10年间领导精益管理体系以及领导精益项目的实践经验总结之书。万华化学是中国化工行业中的华为,多年前打破国外化工巨头在聚氨酯行业的垄断,是中国化工行业的骄傲。2020年万华化学凭借100.41亿元的净利润,荣登山东上市企业利润榜首。我同万华的朋友交流中了解到,万华化学不仅在化工研发、技术上不断突破与创新,也在日常管理与操作上持续降低生产成本,其背后的精益管理起到显著作用。作者在万华化学工作共17年,先后转战烟台、宁波,在质量、交付、安全、成本各生产业务管理领域历任质检班组长、生产调度、HSE工程师、精益成本经理。作者历时10年领导创建精益管理体系、成本管理体系,参与创建HSE管理体系、领导实施各类精益成本项目超过500个,累计实现财务收益超过数亿元。所以,本书是一名化工化工工程师、在一个国际知名化工企业、作为企业精益管理体系的创建者以及领导者、在精益管理领域工作10年的实践经验总结,是一本真正面向化工行业的精益管理指导书。

       二、作者提出化工行业应用精益的两大重点领域:操作管理与设备管理。操作最优化和设备可靠性提升是精益化工中的两大重点改善方向,是变革资源投入的重点。
    操作是化工企业运营管理的重点,是消除浪费的重点。本书列举了根据8大浪费工具针对化工三大操作岗位-工艺岗位、设备岗位、质检岗位,在生产现场识别出的常见浪费现象。操作的优化通过精益改善项目实施和标准化操作控制方法来开展实施。
    设备也是化工企业运营管理的重点。化工设备是化工工艺实现与运行的保障,化工过程连续化运行,自动化程度高。一个环节发生设备异常故障,便会形成整个流程的断点,中断物料的流动,导致全系统的阻塞,并形成连锁反应。关键设备故障可能导致整个装置停车,而停车一小时可能带来数百万甚至数千万元的经济损失。化工装置的“安稳长满优”运行离不开设备的高可靠性(Reliability)。设备的可靠性提升通过TPM(全员生产维护Total Productive Maintenance,包括5S,目视化,标准化)体系评估达标+巩固的方法来开展。
    我认为,精益化工还有一个重点领域是能源效率。化工生产过程的每个重要步骤,包括三传一反,都需要能源(主要是动能与热能)来驱动,但能源使用上普遍存在过度使用、粗放管理的现象。通过精益操作和自控,少量投资便可实现能源成本降低5~10%的效益。能源成本占了大型化工企业变动成本的15~30%,所以,应用精益操作节能是降低化工企业成本的一个捷径。
    另外,我认为过程自动化也是工艺岗位消除浪费的一个重要技术手段。

       三、作者首次提出了系统化的一个精益变革管理体系-精益塔。精益塔由文化、流程、工具、物质4个层面组成,作者将四个层面系统化抽象成一个塔状结构。四个层面对应传统文化的“道法术器”,文化是道,流程是法,工具是术,物质是器。
精益塔的文化层(塔顶)包括10条精益文化理念
流程层(塔身)包括21个精益变革流程(流程层细分为输入层、过程-支持台、过程层-提升环、输出层)
工具层(塔底)包括45种核心工具以及A3和DMAIC这2个解决问题的方法论
物质层(塔座)包括5种物质载体

         回顾我本人的精益工作经验,我对这个精益塔结构非常认可,这是一个其他化工企业可以借鉴的精益体系。读者可根据精益塔的四层结构,在自己的企业导入精益管理体系。
        作者将数十年的精益管理经验提炼成一个精益塔,全书以精益塔为中心,采用5W1H(What-是什么,Why-为什么用,Who-谁来用,Where-用在哪里,When-何时用,How-如何使用各个层级)的逻辑结构展开,以How-如何使用为主体。作者提炼的精益塔以及5W1H的写作逻辑体现了作者强大的结构化思维能力,这是一个精益管理者和问题解决者的必要能力。


精益塔

      四、作者提出精益理念植入企业运营管理基因的关键方法-文化建设以及变革流程。从精益塔图形可见,最复杂部分在塔顶与塔身,即文化层与流程层。企业组织精益培训,安排学员做一些精益认证项目,比较容易,难点在持续地将精益开展下去,将精益植入到日常运营管理中。对应精益塔的四层结构,下面两层-工具层与物质层,即术与器,是容易的;而上面两层-文化层与流程层,即道与法,是困难的。丰田生产方式TPS的书有很多,甚至有很多就是丰田人自己写的书,作者甚至包括TPS创造者大野耐一;丰田的一些生产企业可对外开放,允许外来朝拜者近距离参观,但真正能学好丰田的企业寥寥无几。市场上的精益培训机构,到化工企业开展为期两周的精益六西格玛绿带培训课程,通常是一周的精益原理与工具课程,一周的数理统计与DMAIC课程。这些通用的精益课程一是很难体现化工行业自身的特色,缺乏针对性,二是难以帮助企业建立精益管理的体系与文化。
       本书介绍了如何建立精益文化,以及如何保持精益文化,并提出了10条精益文化理念。全书的精化在流程层,也是精益塔中最复杂的部分,包含了21个流程,形成了学习-实践-分享的提升环,以最小的输入为组织创造最大的输出,实现精益管理的制度化、流程化和标准化,实现精益运行在企业组织内部的持续长久开展。

      我读完本书,深刻感受到作者在序言中所言:”本书一本实践之书,启发之书,诚意之书“,故在此推荐。

       最后,我想提一下化工精益管理的未来:精益理念、方法与工具(包括六西格玛方法)同化工数字化结合,形成精益智能,包括应用自动控制减少过程波动和实时优化,利用数字化工具实现精益管理流程的自动化等。有幸看到,夏岚先生已经成为这个方向的先行者。

 

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发表于 2021-10-13 13:31:26 | 显示全部楼层
别打广告了,都是抄来抄去的书。目前市面上绝大多数的管理类书籍都是如此,说的都很有道理,但是都没用

点评

本书是我十年精益工作的心得之作,38万字,100多张手绘图表,并另搭配有相关的软件。适合化工行业关注精益管理(或者相关的成本能源管理、质量管理)的朋友们阅读。如果方便,请站内联系我,我可以送您一本,请您抽  详情 回复 发表于 2021-10-13 18:26

 

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 楼主| 发表于 2021-10-13 18:26:04 | 显示全部楼层
蜗牛_cP3mT 发表于 2021-10-13 13:31
别打广告了,都是抄来抄去的书。目前市面上绝大多数的管理类书籍都是如此,说的都很有道理,但是都没用

本书是我十年精益工作的心得之作,38万字,100多张手绘图表,并另搭配有相关的软件。适合化工行业关注精益管理(或者相关的成本能源管理、质量管理)的朋友们阅读。如果方便,请站内联系我,我可以送您一本,请您抽空看看,欢迎您看后反馈宝贵意见。谢谢!

 

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