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[讨论] 百亿净利润背后的精益管理,前万华化学(宁波)精益经理新书《精益化工》全网上市! [帖子3229245]

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发表于 2021-6-10 19:01:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 精化软件 于 2021-6-29 19:57 编辑

百亿净利润背后的精益管理,前万华化学(宁波)精益经理夏岚10年实践心得之《精益化工》全网上市!

精益管理的语境里,价值是指客户需要的产品或服务。浪费是指产品和过程中非增值的部分。
精益,是一种旨在通过消除产品与过程中的浪费来降低成本、改进效率的系统优化过程,也指系统优化后所达到的状态。
精益于20世纪形成于汽车行业目前已普及到包括化工行业在内的所有制造行业及其他社会领域。
精益是现代管理发展到一个阶段的产物,其核心理念是消除浪费、创造价值,这对于包括制造流程在内的各种流程都是普遍适用的。
如今,精益仍在不断地发展并和移动互联网、大数据、云计算、人工智能等最新的科技相结合,围绕更好地提供客户需要的产品和服务这一共同目标而融合发展。

但因为和诞生精益的汽车行业在客户需求、运营策略、生产组织体系、成本结构、系统变异源、员工工作方式、资产设备特性等各方面的不同,化工行业在理解精益思想并将精益工具方法应用于本行业的过程中并不是那么简单
国内大型化工企业万华化学凭借100.41亿元的净利润(数据来源:2020年年报),蝉联鲁股“盈利王”,自从2017年成为首家年度净利润破百亿元的上市鲁企以来,连续4年荣登榜首。万华化学的卓越业绩来自多个方面,而背后也有精益管理的显著贡献。
精益可以很好地适用于化工行业,但具体开展精益的流程、形式、方法和重点都需要根据行业的本身特点进行探索。数十年来化工行业的一批批优秀企业都在以各自不同的方式进行着有益的精益管理变革实践,而精益塔就是其中一个探索出的答案。
《精益化工:精益管理在化工行业的实践》一书的作者曾在万华化学(宁波)有限公司专注于精益管理工作10年,精益塔是作者对过去十年间曾组织开展的精益变革实践进行系统梳理而形成的一个精益变革管理体系
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精益塔由文化、流程、工具、物质4个层面组成,因其组成结构类似塔的形状而得名精益塔。
精益塔的文化层(塔顶)包括10条精益文化理念
流程层(塔身)包括21个精益变革流程(流程层细分为输入层、过程-支持台、过程层-提升环、输出层)
工具层(塔底)包括45种核心工具以及A3和DMAIC这2个解决问题的方法论
物质层(塔座)包括5种物质载体
如果借用传统文化的“道法术器”的概念来解构,文化是道,流程是法,工具是术,物质是器,这4个层面有机结合,构成了完整的精益塔,精益塔的力量来自4个层面的合力。
精益的力量不在于一个人做好一项改善,而是整个组织能够持续地做改善。精益塔解决的是组织的精益变革的问题,不是单纯做得好一个精益改善项目的问题。
精益塔可以帮助组织驾驭精益变革,快速导入、稳步发展、更快成熟,形成完善的精益管理体系,并融于组织运营管理体系中,让全员会改善、愿改善、能改善,为组织创造非凡价值
《精益化工:精益管理在化工行业的实践》化学工业出版社 2021.5本书是作者相关工作的实践心得总结,比较贴近实际应用。读者可以通过本书了解精益管理在化工行业的实践情况并结合自身情况应用到实际工作中。

夏岚 编著
书号:978-7-122-38987-9
出版时间:2021-05
定价:88.00

真实践——本书是作者在国内大型化工企业10年精益管理工作的实践心得之作,作者曾带领团队帮助企业成功取得显著的精益变革业绩。
体系化——本书内容围绕精益塔精益变革管理体系展开,系统全面、操作性强、普适性强,可以帮助企业成功实现精益变革。
数字化——本书之外,作者同步开发了相应的数字化系统。针对个人用户的“精化工具箱”微信小程序(购书可赠价值90元的3年vip会员),帮助个人学习、实践精益工具;针对企业用户的“精化LMS精益管理系统”,帮助企业实现精益管理流程的数字化运营。


作者简介
夏岚   精化软件创始人、总经理,前万华化学(宁波)有限公司精益成本经理。
目前专注于精益化工、数字化工、自我精益3个领域。
工作学习经历主要包括以下:
◎ 4个业务领域 创办精化软件之前,一直在万华化学工作共17年,先后转战烟台、宁波,并曾赴万华并购的匈牙利BC公司进行精益管理培训咨询,在质量、交付、安全、成本
各生产业务管理领域历任质检班组长、生产调度、HSE工程师、精益成本经理。
◎ 3个体系 在万华化学工作期间历时10年领导创建精益管理体系、成本管理体系,参与创建HSE管理体系,领导实施各类精益成本项目超过500个,累计实现财务收益超过数亿元。
◎ 4个认证 早年单位公派留学美国学习卓越运营管理、精益管理、信息化管理,之后持续学习提升,先后获得注册安全工程师认证、PMP(项目管理认证)、CPIM(生产库存管理认证)、CSSBB(注册六西格玛黑带认证)。
500人培训认证 作为精益讲师、中英双语培训师,自主开发全套精益课程,多年来在国内及欧洲的企业培训认证精益绿带、黄带500余人。
◎ 1本书 在工作之余持续将精益思想、工具、方法运用于自我管理,2013年曾在亚马逊网站出版一本英文电子书The A3 Method to Lose Weight

前言
本书是一本实践之书、启发之书、诚意之书。
实践之书。随着精益管理的日益发展和普及,关于精益思想、工具的书籍已经比较丰富,其中不乏经典佳作。为了避免重复,本书的内容更偏向于实践,从实践的角度进行分享,以期对读者有特别的帮助。本书中没有出现比较多的案例,为了写作需要所举的案例也多为简单描述,更多的是分享笔者在国内化工标杆企业主导实施精益管理的10年实践心得。
启发之书。过去的一百年里大部分主流的生产运营管理理论创新来自于化工之外的行业,譬如汽车行业、建筑行业,化工行业只在安全管理这一领域创新比较多。在本书写作的过程中,为了尽量保证用词精确、用典精准,笔者参考了不少专业书籍资料,也因此发现国内化工行业生产管理、技术管理方面实践类的书籍比较少。笔者的另一个业务领域是数字化,而在这个领域有很多优秀的实践类的书,大多是不同专业人士在各自的专业领域精耕多年后的心得之作。通过这些书籍最新的创新实践得以传播,这为读者搭建了理论到实践之间的桥梁,给予读者更多实际工作方面的启发。本书也想达到这样的效果,希望本书能抛砖引玉,为精益化工的更好发展起到一臂之力。
诚意之书。为完成本书的编著,笔者因此有了一段时间去回顾过去的工作经历并进行系统的梳理从而形成了精益塔变革管理体系。过去这些年笔者一直和亲密的伙伴们在高速发展的组织中疾步前行,随着肩负的一个个阶段KPI(关键业绩指标)的制定、实施和关闭,一年一年就这样过去了,难以有时间系统地进行深度的回顾和整理,这次终于如愿以偿。见解也许浅薄,思考也许片面,笔法也许简单,但还是鼓起勇气,以十足诚意写就此书。如有不周之处欢迎各位读者斧正!
本书的出版要感谢太多的人!
感谢亲爱的领导同事!
加入万华是笔者一生中最幸运的事之一,为万华服务是笔者一生的自豪。我入职后赶上了公司开始持续高速发展腾飞的时期,从烟台到宁波,在公司给予的各个发展机会中努力学习、实践、分享,自身得到了成长和发展,也尽己所能为公司的发展贡献了自己的一份力量,并在其中收获了深厚的友情。回首十几年的工作经历,公司的优良文化、领导师傅们的谆谆教诲、同事们的卓越能力在笔者的人生中打下了深深的不可磨灭的烙印,深刻地塑造了笔者的人生观、价值观、思维方式、自我管理体系。非常感恩万华的各位领导、各位同事在过去这些年中的培养、信任、支持和帮助!
感谢敬爱的老师们!
在精益变革的过程中,公司先后聘请了精益、六西格玛、TPM各个领域的顶级专家为我们进行培训和指导,持续安排我们到国内外各个标杆企业、专业组织、咨询公司和各有所长、术有专攻的老师们进行学习和讨教。每一次的培训都让人意犹未尽,每一次的指导都让人茅塞顿开,每一次的学习都让人收获满满,每一次的讨教都让人获益多多!各位老师是我们在精益道路上的领路人,亲手带我们开启了激动人心的精益之旅!
感谢我的家人们!
感谢我的家人们对我工作上的支持和生活上的照顾,使我能全身心地投入精益工作!
没有你们,就没有本书的诞生!
还有许多感谢,永记心中……
夏岚
2021年5月宁波

目录预览
绪论/1
第1章精益塔及相关概念/5
1.1精益/6
1.1.1价值的定义/6
1.1.2浪费的定义/6
1.1.3精益的定义/10
1.1.4实现精益的两种方式:投资和改善/10
1.1.5精益的过去、现在和未来/12
1.1.6精益的最佳拍档——六西格玛管理/13
1.1.7精益和六西格玛融合/15
1.2化工/16
1.2.1蓬勃发展的化工行业/16
1.2.2化工企业的组织系统及面临的挑战/17
1.3精益应用于化工/22
1.3.1化工企业应用精益两大重点:操作和设备/22
1.3.2精益化工的定义/29
1.4精益塔/30
第2章为什么需要精益塔/32
2.1精益塔解决的是精益变革的问题/33
2.1.1精益是一场全员的变革/33
2.1.2精益变革成功的标志/35
2.2精益变革的3大挑战——全员会、愿、能/36
2.2.1会——基本条件/36
2.2.2愿——行为动力/37
2.2.3能——成功保证/37
2.3精益塔的作用——让全员会、愿、能,持续精益/39
第3章谁来应用精益塔/43
3.1精益塔的组织结构/44
3.2精益塔的关键角色/45
第4章在哪里应用精益塔/47
4.1操作——所有的操作都可以应用/48
4.2流程——所有的流程都可以应用/49
4.3供应链——可以拓展应用到供应链/50
第5章什么时候应用精益塔/53
第6章如何应用精益塔之文化层/55
6.1精益文化的重要性/56
6.2精益文化和企业文化/56
6.3精益文化的建设步骤/57
6.4精益塔10条精益文化理念释义/58
6.5精益文化,管理者的无限责任/62
第7章如何应用精益塔之流程层/63
7.1流程层总论/64
7.2输入层总论/64
7.3高层推动/65
7.4全员参与/68
7.5过程层支持台总论/72
7.6战略展开/73
7.7绩效考核/79
7.8认可激励/83
7.9变革沟通/88
7.10专家工作/90
7.11过程层提升环总论/94
7.12学习总论/95
7.13培训计划/96
7.14课程开发/100
7.15培训认证/107
7.16标杆学习/112
7.17实践总论/116
7.18项目识别/119
7.19项目实施/128
7.20项目验收/135
7.21项目巩固/137
7.22TPM/140
7.23分享总论/150
7.24简报分享/150
7.25论坛分享/153
7.26现场走动/158
7.27输出层总论/162
7.28项目评价/163
7.29体系审核/168
第8章如何应用精益塔之工具层/172
8.1工具层总论/173
8.2统计基础/175
8.2.1数理统计基础/176
8.2.2收集和归纳数据/180
8.3基础工具/186
8.3.18大浪费/187
8.3.25个为什么/191
8.4黄带工具/192
8.4.1黄带方法论——A3/193
8.4.2直方图/197
8.4.3排列图/200
8.4.4散点图/202
8.4.5分层法/203
8.4.6鱼骨图/205
8.4.7检查表/206
8.4.8过程决策程序图/207
8.4.9箭头图/208
8.4.10矩阵图/210
8.4.11优先矩阵图/211
8.4.12关联图/212
8.4.13系统图/213
8.4.14亲和图/215
8.4.15价值流图/216
8.4.165S/221
8.4.17可视化/224
8.4.18OEE/226
8.4.19标准作业/228
8.4.20防错/230
8.4.21快速换模/232
8.4.22头脑风暴/233
8.4.23有效会议/235
8.5绿带和黑带工具/236
8.5.1绿带和黑带方法论——DMAIC/237
8.5.2Kano模型/240
8.5.3质量成本/241
8.5.4CTQ树/242
8.5.5平衡计分卡/243
8.5.6SWOT分析/244
8.5.7思维导图/246
8.5.8六顶思考帽/247
8.5.9力场分析/248
8.5.10跨职能流程图/249
8.5.11流程分析/250
8.5.12SIPOC/255
8.5.13详细流程图/256
8.5.14因果矩阵/259
8.5.15FMEA/261
8.5.16测量系统分析/263
8.5.17过程能力分析/268
8.5.18相关分析/272
8.5.19回归分析/274
8.5.20假设检验/276
8.5.21试验设计/280
8.5.22控制图/285
第9章如何应用精益塔之物质层/290
第10章如何建立精益塔/292
10.1建立的步骤/293
10.2建立的原则/296
附录/297
附录1缩写表/298
附录2六西格玛知识结构/299
附录3精益变革风险集/308
参考文献/310
后记/311
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