宁夏石化三化装置运行指标达到历史最优

宁夏石化三化装置运行指标达到历史最优
作者/来源：宁夏石化   日期： 2021-04-07   点击率：14
    宁夏石化三化肥装置，经历了冬季停工检修，产品产量、产品质量和运行质量，均实现新突破，装置运行指标达到历史最优。

    粒度指标达到最佳

    为了不断提高化肥内在和外观品质，化肥三厂围绕“操作平稳率提升、成品质量改进”目标，开展质量提升改进攻关。

    在冬季停工检修中，对粉尘回收系统、造粒机机架进行技术改造，新增尿素粉尘振动筛，对二段蒸发系统频繁掉块影响产品外观问题进行攻关，同时精细操作，提高蒸发预浓缩真空度，优化蒸发操作，提高尿素产品质量。

    通过对工艺、设备的不断优化改造，产品的外观质量得到了明显改善，产品的均匀度有所提高，粒度指标达到历史最佳水平。

    合成氨日产量创新高

    自开工以来，化肥三厂以持续攻坚创效为主线，在优化装置运行上下功夫，对各级操作实行精细化从严管理，通过不断提升产品产量、降低天然气单耗，为公司培育效益增长点。

    目前，合成氨日平均产量突破1500吨，已达到满负荷下的日产设计指标，末站统计天然气单耗最低降至1095Nm3/t.NH3，均创历史最好水平。

    E1801/E1802内漏，以及氢回收装置高压膜运行效果不佳是制约装置高效高产、液氨产量提升的最大瓶颈问题。对此，化肥三厂利用检修契机，以保障安全稳定运行为准则，以追求高质量发展为目标，紧盯E1801/E1802整体更换、压缩机大修、氢回收高压膜更换等关键项目，通过检修消除了设备内漏隐患，系统内氢回收量同比去年增加了2-4t/h，使工艺运行条件得到优化，装置运行瓶颈顺利突破。

    装置开工正常后，化肥三厂提高合成装置运行负荷，细化岗位生产指导，通过反应压力、温度、氨碳比、水碳比等关键参数的控制和优化，不断缩短反应时间提高效率。

    微调细控平稳优化，逐步增加二段转化炉空气量，将94%的甲烷量经过转化反应降至0.51%，使工艺气转化率由去年的88.11％提升至93％，合成氨单日产量由原来的1383吨提高至1510吨，为液氨增产增收提供了保障。

    仪表自控率提前达标

    仪表自控率是衡量一个装置运行水平优劣的重要指标之一。

    在2020年三化肥装置生产运行期间，由于一段转化炉出口温度、脱碳热再生塔液位三冲量等关键控制逻辑无法正常投用，导致装置的自控率一直维持在80%左右，而开工锅炉出口烟气NOx含量主回路算法复杂、导致出口NOx波动大等诸如此类的问题也同样影响着自控率的提升，为装置的安全稳定运行造成阻碍。

    对此，公司特组织开展了装置自控率整治提升专项活动，要求化肥三厂在2021年复工复产后自控率指标必须达到95%以上。

    为了从根本上解决问题，化肥三厂对装置的运行状况及设备工况进行分析评估，汇总自控投用问题台账，协同电仪部、国控天成以及相关处室多方力量对难以投自控的调节阀实施攻关，共同分析故障原因，探讨调整方案，最终形成《组态控制修改建议方案》。

    在检修中，顺利完成了43处调节阀的控制回路改造，以及对尿素、合成装置共计37个关键回路添加软限位回路的组态下装。

    装置复工复产初期，生产运行科又对暂时无法投自控的回路进行梳理，协调电仪部和厂家技术人员对接制定整改计划，各单元技术主管持续跟踪自控投用效果，不断优化控制回路参数，确保控制系统安全平稳。

    目前，三化肥装置自控率已由去年的80%提升至98.54%，优化管理提升显著，提前实现了任务目标。