压力容器常见检验方法与修理

检验方法
1、直观检查和量具检查
2、无损探伤：在不损害工件的条件下，探查工件内部的缺陷。
3、耐压试验：即液压试验和气压试验。
4、力学性能试验。
5、化学分析、金相检验。
化学分析的目的：
鉴定材质是否符合标准，及运行一段时间后是否发生变化。
金相检验的目的：材质的组织结构是否发生了变化。
6、应力应变测试：应力分析常采用理论分析和试验应力分析法。
目的是进行强度校核或做应力分布曲线图。
实验方法可测出容器受载后表面或内部各点的真实应力状态:
有电阻应变测量法、光弹性法、应变脆性涂层法、密栅云纹法。
目前广泛应用的是：电阻应变测量法
7、断口分析：用肉眼或仪器观察材料或金属构件损坏后断口界面。

修理
一般原则
在用压力容器的缺陷处理应符合“合于使用”原则。
修理方法
1、用打磨方法去除表面裂纹等缺陷。
2、焊接。焊缝及器壁裂纹或焊缝未熔合、未焊透等缺陷，应采用挖补或更换，不采用贴补或直接补焊。缺陷清除后，应进行表面无损检测，确认缺陷完全清除，完成焊接后，再做无损检测。
母材焊补部位，必须磨平。
主要受压元件焊接深度大于1/2壁厚的压力容器，还应耐压试验。
3、有衬里的容器，如衬里有裂纹、气孔、夹渣等，可焊补或更换衬里。
4、压力较低的容器，局部腐蚀严重可采用挖补或更换筒节、封头。
5、容器的密封面损坏，可采用光刀或补焊处理，高压容器的金属密封元件，可采用研磨修理。
6、换热器管子--管板接头的修理。清除接头的焊接金属，然后重新焊接。

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