低压合成氨催化剂还原技术间介

合成氨催化剂还原是合成氨生产中的重要环节，而合成氨催化剂还原的压力高低是决定这炉催化剂使用寿命、活性高低，以及合成氨单耗和合成氨装置生产能力的关键指标。一般情况下催化剂生产厂家推荐和合成氨厂合成氨催化剂还原压力指标都在5MP右。而经过有关计算和对现场设备的协调和核定，该指标可降一半。这样合成氨催化剂还原气体中蒸汽在合成塔中停留时间就能缩小一半。也就是说合成氨催化剂受还原气体中蒸汽侵害的概率就降低一半。最终还原后的合成氨催化剂活性会大幅度提高。而对于亚铁基的合成氨催化剂来说优为明显。因为亚铁基合成氨催化剂出水温度低，出水主期时出水速度快，如果这些蒸汽不能及时移出塔外，合成氨催化剂将受到最严重的污染。这也是许多温合成氨催化剂在实际生产中体现不出它优越性的重要原因。目前虽然催化剂厂家广泛使用预还原的催化剂来取代现场还原，但是，受客观条件限制，使用预还原催化剂也只能缩短催化剂升温还原时间，不能改变催化剂还原后活性达不到预想的效果的宿命。这也是低压下合成氨催化剂的还原不只是还原的一个指标修改，而是成为合成氨生产中的一个技术的重要原因。况且，该压力指标由于受到多方面的和约不是想降就能降低的。低压合成氨催化剂还原技术不仅能在化学工程基础数据的支持下，根据现场合成氨装置的能力给出合成氨催化剂还原的合适压力，而且给出具体的控制措施。
该技术如能实施，必将展示出它的不平凡的独特魅力和突出的经济效益。也会给一些低温品牌的合成氨催化剂一个公正的评价，还原它们本来的优质面目。

低压还原催化剂，水汽浓度控制在多少合适？

@shanhaiguan首先感谢你的关注。关于低压还原催化剂的水汽浓度讲多少合适，我认为不太切当。因为还原过程中水汽浓度越低越好，理想的水汽浓度应该是零，谁都知道这是不切实际的。准确的表述应该是：低压合成氨催化剂水汽浓度最低是多少？。如果是这样，我的回答是：低压还原合成氨催化剂，水汽浓度虽然无准确数据，但是，可以肯定的是水汽浓度是最低的。因为根据合成岗位的设备能力确定还原压力后，其它各项技术指标也就固定了，包括水汽浓度。而这时的水汽浓度的值是最低的。如果再低，整个系统的热平衡就会被打破，催化剂还原就无法进行。由于各项技术指标的互相制约，水汽浓度也不会变高，基本是个固定值。我的观点是，合成氨催化剂还原着眼点不应放在水汽浓度是多少，是否超标。而应该把着眼点放在还原时的系统压力上，还原的压力越低，水汽浓度就越低，催化剂活性越高，合成氨成本就越低。