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简介
' |; S4 V/ }4 J" u f0 r氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称,是一种弹性纤维。氨纶一般由多根长丝组成,一般为10D/根,现时已有15D/根,甚至20D/根,理论根数愈少,条干均匀度愈好,因重叠形态之机会率愈少,干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害,一般10D/根内含控制0.5mg/kg,如15D/根则含0.7mg/kg,超过标准。生产Spandex时,对于打卷张力,筒上支数,断裂强度,断裂伸度,成形度,油附着量,弹性回复率等等,都要特别注意,此等问题直接影响编织,尤以针织生产单面布更加要留意。& z5 x! M- `) f2 U) c
基本特性2 U1 L; @( o V/ K) B6 l2 w
Spandex译名"斯潘德克斯",是一种弹性纤维,学名聚氨酯纤维(Polyurethane),简写(PU)。中国大陆称为"氨纶",它具有高度弹性,能够拉长6~7倍,但随张力的消失能迅速恢复到初始状态,其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯,通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类:一类为聚酯链类;一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强;聚醚类弹性纤维防霉性,抗洗涤剂较好。, I) S# J; |( E9 [
优点
/ C% v% x+ l( N& Q* f6 M$ z8 b氨纶弹性优异。而强度比乳胶丝高2~3倍,线密度也更细,并且更耐化学降解。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。
' m4 g+ O c, Z' a2 Y$ f8 C1 w合成纤维 _6 Q0 b3 C: G' A5 h6 Z% U2 R
化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料,经过化学方法加工制造出来的纤维,它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。人造纤维有两种,即人造纤维素纤维(如粘胶纤维,富强纤维等)和人造蛋白质纤维(如大豆纤维,花生纤维等),而合成纤维的阵营比较庞大,有聚酯纤维(即涤纶),聚酰胺纤维(锦纶6,锦纶66等),聚丙烯腈纤维(腈纶),聚乙烯醇缩甲醛纤维(维纶),聚丙烯纤维(丙纶),聚氯乙烯纤维(氯纶),聚氨基甲酸酯纤维(氨纶)。组成物质含有85%以上组分的聚氨基甲酸酯,商品名称有莱卡(Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西)、尼奥纶(Neolon、日本)、多拉斯坦(Dorlastan、德国)等。首先由德国Bayer公司于1937年研究成功,美国杜邦公司于1959年开始工业化生产,现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团,总产能约为10万吨左右。现全球氨纶总产能约60万吨,而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨,成为全球第一。中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂,1989年开始生产。中国大陆现有生产能力35万吨左右,为全球最大氨纶生产国。# M8 J) s3 z% k7 k
氨纶共有两个品种,一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物(简称聚酯型氨纶),另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物(简称聚醚型氨纶)。氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。
4 W, N5 ~$ Y1 S物理特性0 [7 U9 w' w' \( b P+ ~2 g
具有高断裂伸长(400%以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性(500%~700%)、低弹性模量(200%伸长,0.04~0.12克/旦)和高弹性回复率( 200%伸长 ,95%~99%)。除强度较大外,其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶丝更耐化学降解,具有中等的热稳定性,软化温度约在200℃以上。用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂,也适用于氨纶的染色和整理。氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色,但退色程度随氨纶的类型而不同,差异很大。& L/ Q, f* d+ T, C5 H, l/ ?% A
氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成。柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构,由于分子链间相互作用力小,可以自由伸缩,造成大的伸长性能。刚性链段分子链结合力比较大,分子链不会无限制地伸长,造成高的回弹性。氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形(dog-bone-shaped)也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。断裂强度在所有纺织纤维中是最低的,只有0.44~0.88CN/dtex(聚醚型的强度要高于聚酯型)。吸湿范围较小,一般为0.3-1.2%(复丝吸湿率要比单丝稍高些)。耐热性视品种不同而有较大差异,大多数纤维在90~150℃范围内短时间存放,纤维不会受到损伤,安全熨烫温度为150℃以下,可以加温干扰与湿洗。染色性能较优,可染成各种顿色,染料对纤维亲和力强,可适应绝大多数品种的染料,并具有较好的耐化学性,耐大多数的酸碱、化学药剂、有机溶剂、干洗剂和漂白剂,以及耐日晒和风雪,但不耐氧化物,易使纤维变黄与强力降低。
- {6 |( B9 T+ }9 _/ J) M氨纶一般不单独使用,而是少量地掺入织物中。这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能,多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱,称为弹力包芯纱,这种纱的主要特点,一是可获得良好的手感与外观,以天然纤维组成的外纤维吸湿性好;二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱;三是弹性百分率控制范围从10%到20%,能根据产品的用途,选择不同的弹性值。易于纺制25~2500旦不同粗细的丝,因此广泛被用来制作弹性编织物,如袜口 、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、宇航服的弹性部分等。随着人们对织物提出新的要求,如重量轻、穿着舒适合身、质地柔软等,低纤度氨纶织物在合成纤维织物中所占的比例也越来越大。 也有用氨纶裸体丝和氨纶与其它纤维合并加捻而成的加捻丝,主要用于各种经编、纬编织物,机织物和弹性布等。 g |4 E" E$ h+ z, f2 ?
形态
$ @- N7 ^# |6 n S u# j) e1.氨纶生产上亦有分不同亮光度形态,通常有:3 E$ M1 @4 L+ ]6 s9 L0 f
透明,CLEAR- LUSTER:表面纤维较平滑,故反光成透明,摩擦率低,条干均匀度较差,上色亦较差,适宜与短纤类材料生产,经织物采用多。$ z9 O/ a+ ~) q3 N/ r
白根,DULL- LUSTER:即本白,表面纤维较凹凸不平,摩擦面大,上色效果好,适宜配长纤类生产,粗支根用,如胸围品及辅料用多。
( U5 x! r% X8 W2 W: x半透明,BRIGHT- LUSTER:内加进钛白粉及防滑剂,对化学剂较强抵抗力,游泳衣用多,因有抗氯功能。4 I) _8 D9 ]) o8 C* q0 i! s
哑色,MATT- LUSTER:界乎本白与半透明之间,为哑白色,适宜针织采用。
8 }- @ ^2 O9 C9 k( V2.氨纶各种用途不同,有各种产品形态,主要分为三种:裸纱、包芯纱、包覆或合捻纱。每种不同组合对应不同用途。: C4 U$ u& w% j- j
裸纱bare yarn:为100%氨纶纱,裸纱一般不直接用于织物上,大多与对手材料共同生产,并需采用特殊装置生产。针织品最常用,如泳衣、运动服等,一般以22-78Dtex为主。
A' f; x: r. t! Z* ~* v; `7 J' d5 u包芯纱core spun yarn:以裸纱为芯,其它材料为外皮纺成的纱,简称CSY。如以棉包芯一般用环绽纺纱机之细纱车上插入牵伸过的裸纱,包缠包芯纱之裸纱伸长度必需适当调整,其伸缩率被抑制在2~3倍。现今包芯纱分硬芯纱及软芯纱,包芯纱之对手材料有棉、涤、腈等等。被广泛使用在织物,针织品,绷带、袜子、内衣、牛仔服,一般以22-235Dtex为主。- n9 ?$ R- J: D
一般包芯纱之支数及混用率(%):
- {9 i5 n$ H5 J+ l0 y% Z60s棉包22dtex = 棉92% 氨纶8%;2 F9 K7 m; X9 A' H5 s- z
80s棉包22dtex = 棉90% 氨纶10%;, Z: P$ L& \0 I) s# G, t2 q
55s棉包33dtex = 棉91% 氨纶9%;
% d S: \4 B& V7 l* l+ y60s棉包33dtex = 棉90% 氨纶10%;
+ _; \" W8 ~& J4 r" D, M3 e30s棉包44dtex = 棉92% 氨纶8%;
8 \, p6 b7 f( ?40s棉包44dtex = 棉90% 氨纶10%;# \1 T7 {/ ?8 u$ a! v# U, }
50s棉包44dtex = 棉87% 氨纶13%;
8 x# k6 @: q5 V4 }0 y4 g! ?12s棉包78dtex = 棉96% 氨纶4%;
; n! E; e; D( ]8 ?) H3 \16s棉包78dtex = 棉95% 氨纶5%;
* k0 u" ~, z2 @) T o6 @20s棉包78dtex = 棉93% 氨纶7%;" L3 `* Q2 A+ i
30s棉包78dtex = 棉90% 氨纶10%;) \1 w: G4 {0 E- J
40s棉包78dtex = 棉87% 氨纶13%;
$ o8 n: U9 [# M+ ^50s棉包78dtex = 棉84% 氨纶16%;
" |. M2 j$ f' Z* T7 I0 c20s棉包122dtex = 棉93% 氨纶7%;6 G; V2 D! H9 ]8 l$ s/ A! h
36s棉包122dtex = 棉91% 氨纶9%;
- ~) j# G) w4 c+ }8s 棉包155dtex = 棉95% 氨纶5%;
9 W G* p" e" o7 A7 E7 ~20s棉包155dtex = 棉88% 氨纶12%;
; J4 C. x3 I7 _5 _9 {' c: I8 e36s棉包155dtex = 棉79% 氨纶21%;4 ^% N( x3 N' S' Q, O
40s棉包155dtex = 棉77% 氨纶23%。
+ v/ `: ^( a" C8 ~# y: U% O包覆或合捻纱:尼龙、涤纶等长纤维、织造弹性织物时,大都用包覆纱合捻纱为裸纱跟与对手纱合捻而成,通常为了提高氨纶的被包覆程度同对手纱两根或三根合捻亦可,把对手纱包一重的叫单包覆纱,包两重的叫双包覆纱,主要用44-620Dtex为主,用于内衣,内衣辅料。4 g) @7 D& h. H1 |* P! ?8 \
一般包覆及合捻纱之支数混用率(%):
2 l# {8 U) z% N' j9 d/ C0 k4 C56dtex尼龙包78dtex = 尼龙88% 氨纶12%;
! I7 S' ^' p: H' N78dtex尼龙包78dtex = 尼龙92% 氨纶8%;
6 P7 u4 \3 h, Z4 D78dtex尼龙包33dtex = 尼龙88% 氨纶12%;/ I3 h$ C* L0 N3 l
78dtex尼龙包44dtex = 尼龙63% 氨纶14%;5 R# U. O0 d% V7 ^+ z
78dtex尼龙包78dtex = 尼龙78% 氨纶22%;
( ~ }" ~& o* c" u& f: U83dtex尼龙包22dtex = 尼龙92% 氨纶8%;
- w) E! R6 e2 p83dtex尼龙包33dtex = 尼龙89% 氨纶11%;
6 U# |& w1 N4 m3 [83dtex尼龙包44dtex = 尼龙86% 氨纶14%;* Z- _% D5 E ?: u. o
83dtex尼龙包78dtex = 尼龙78% 氨纶22%。
: I( `$ r- @. o特殊对物纤维混用率(%)/ E, V& T: T+ n% F+ R
20s/2棉包44dtex = 棉98% 氨纶2%;7 u+ X f( F7 [( `8 z6 `: \
30s/2棉包44dtex = 棉97% 氨纶3%;; z# \$ \4 }) R
40s/2棉包44dtex = 棉96% 氨纶4%;
Y s2 ]. n6 z; t20s/2棉包78dtex = 棉96% 氨纶4%;* ^2 z3 `& \ f2 ^& r
30s/2棉包78dtex = 棉95% 氨纶5%;" `8 H8 D/ e& ~. i4 j
40s/2棉包78dtex = 棉93% 氨纶7%;& k2 p4 I% N, W& F- i' R7 W9 l4 ?
30s/2涤纶包44dtex = 涤纶97% 氨纶3%。- B8 y& L4 k2 ?" B" T8 f, M
相关系数
; `2 k1 x$ o# L. N+ f2 Z0 L(1)打卷张力(PACKAGE DRAFT %):弹性纤维之上卷张力十分重要,其张力由内至外要保持平均,如张力不平均,直接影响编织布面效果,最佳之上卷张力为8%-12%,而每个筒子之张力误差不能超过3%。5 {7 s3 ]% x9 j( s. V
(2)筒上支数(DTEX ON CHEESE):筒上支数是受打卷张力所控制,例如:44dtex打卷张力为10%,即在筒上之实际支数为40dtex,即细了10%。现今有些氨纶制造商认为,当每个牌子的氨纶每个重量都相同时,打卷张力大的氨纶无疑是长度较长,编织长度较多,织物亦能织较轻,此点必需留意自己产品之要求情况选用。
# @6 M1 D" O9 ~2 }(3)断裂强度(BreAKING TENACITY):通常每种不同牌子或不同系列之氨纶,其强度表现均不同,测试方法可在条件化环境下,取50mm用强力机测试,测试100%(SS100),200%(SS200),300%(SS300),测试各五次,一般观察200%(SS200)数据,及其它数据之稳定性,强度愈大,织物之伸长力大,而编织时机速亦可快些。
% R9 |" y1 e0 q% y: g(4) 断裂伸度(BreAKING ELONGATION):在测断裂强度时,可测出断裂之伸长度,一般伸度愈大,织物含量成份可少一些。
$ P b2 `$ g. _. o( J; Q2 b) |(5)成形度:以外观测试,如成形不良,每个筒子外形有异,大小不一等,均为不合格。. w$ ]1 h6 ]$ {( {! G3 ]
(6)油附着量:氨纶含油量最好为5%(+/-2%),含油量多或时间愈长,外层油质向内层浸透,而在筒底积聚,影响编织张力及损耗大。一般油剂组份为硅油,含硬脂酸金属离子。
$ j0 L! g' B, c+ C- p$ `7 |% O5 K0 O4 N4 e4 V(7)弹性回复率:一般纤维伸长100%或以上,叫弹性纤维,指在张力作用下长度增长,当释放后回复到初始长度,而原长与回复长度之差率,为弹性回复率,一般为95%或以上。
3 ^7 B# s7 \) I(8)比重:氨纶比重为1.10。& r1 Z# O& V$ Z, d0 y; `
(9)公定回潮率:一般为1.3(ASTM)。7 Q! e7 H) _. C" o R/ g& o9 w3 x
(10)软化温度:一般为190摄氏度/390华氏度。1 x* _& L+ n) ]- S6 k
(11)溶化温度:一般为250摄氏度/437华氏度。& K4 G7 _5 a0 l$ B9 N1 k' I
测试方法# U/ u- i; S5 a
沸水收缩测试4 y. w1 E. W( M# _3 U: C
(1)取四个氨纶样品,去除表面层,然后分别取长10cm三个段落并且用色笔标识距离。0 I' |6 A- m0 f) c' v
(2)将样品放入沸水中(100℃),10分钟时间,然后取出在条件室温下挂干,5分钟以后量度其收缩后的长度。+ C+ J6 g. F) O& n# n
(3)根据沸水前、沸水后的差异,计算其沸水收缩率,标准率为10-15%。2 {$ O5 q1 J) `& J- r3 J$ p
沸水收缩率(%)=(10cm-测试长度)/10×100%) a$ m& o5 V! Q/ R4 p
结论:沸水收缩率超过10-15%,表明氨纶的稳定性差。
9 s: h x4 D: G% t9 p3 g
9 T! y3 c. ?$ |* M, e- |- ^7 M& [氨纶弹力测试
5 u+ I) L5 j: @$ A! j(1)取四个氨纶样品,去除表面层,然后分别取长10cm三个段落,并且用色笔标识距离。
' p9 R4 u1 D9 ](2)将样品的头尾接合,放在单纱强力机上测试,以50cm/分钟速度拉伸。
7 Z$ v" Y: p- [: b, k8 G(3)首先将样品分别伸长100%、150%、200%、250%、300%拉伸3次,然后第4次才计算其拉伸应力(cn)及弹性回复率。弹性回复率%=(10cm-测试长度)/10 X 100%。) B3 A3 x$ T. A$ R" |
结论:不同的产品对氨纶的弹性要求不同,某些产品对氨纶要求低伸长、高弹力或高伸长、低弹力或低伸长、低弹力或高伸长、高弹力,因此不同的布种要选择不同适合的氨纶。标准率与其它牌子以300%之数据比较,确保企业用之氨纶质量一致。( [+ G: K. S# u- _: Q' @9 C
贮存方法
$ r# U( L: n" |3 v氨纶要保存在温湿均恒的环境内,温度摄氏18-20度之间,温度愈低,贮存期相对可较长,相对湿度为60%-70%,不宜放于日光曝晒之地方,不宜与二氧化硫,氮氧化物等化工产品一起存放,引致其分解。7 @2 L- y0 o& t! j6 k7 f4 g
贮存期限:20D(3个月),30D(4个月),40D-70D(6个月),100D-280D(9个月),粗于420D(12个月),Spandex愈粗,贮存期愈长。
7 K$ ?1 s- m8 o1 HSpandex在织布时,从恒温仓库到车间,至少提前16小时将纸箱打开,放在织布车间回潮,以减少织布时断纱现象。
: u2 v0 f9 J3 p0 \, [3 L
主要用途
$ o7 d/ S2 g% ^1 m1 O0 r
氨纶可用于为满足舒适性要求需要可以拉伸的服装。如:专业运动服、健身服及锻炼用服装、潜水衣、游泳衣、比赛用泳衣、篮球服、胸罩和吊带、滑雪裤、迪斯科、牛仔裤、休闲裤、袜子类、护腿、尿布、紧身裤、带子、内衣、连体衣、氨纶贴身衣、男性芭蕾舞演员用的绑带、外科手术用防护衣、后勤部队用防护衣、骑单车用短袖、摔跤背心、划船用套装、内衣、表演服装、定性服装等。如:乳罩、家饰、微珠枕头。7 V7 t; D2 v% C8 V2 n, k
氨纶用在一般衣服上的比率较小。在北美,用在男性衣服上很少,用在女性衣服上较多。因为女性的衣服都要求比较贴身。在使用时都会大量加入其他纤维如棉、聚酯混纺,以将光泽降低到最小程度。, k5 g8 x4 o' F8 A w% G. O! e
生产技术
' k1 q$ [/ A7 g2 X. T% G- u- o6 Y/ g氨纶纤维克服了如应力、应变性能、支数范围和橡胶纱之模朔性的质量缺陷。
5 s7 Q5 T* Y y; ~! ^& d3 M最先采用干法纺丝生产,时至今日,生产方法亦大致有四种:
3 w; m, w4 g* q3 x$ V
! x4 v% {/ V: U# r, Q干法纺丝5 u- A. C! }: D1 C* t* K
DRY SPINNING,溶液在热气流下,因溶剂挥发而固化成丝的方法。9 Q, {4 I8 y/ w+ F
生产流程:溶液----纺丝泵----干燥箱,100℃热风吹过,使溶液挥发----纺丝----卷绕成型。9 W, C, G+ D! i9 H" Z
纺丝速度:由200~800M/分钟。% J! H9 U2 y* ?+ s9 o+ N0 B; F
纺丝温度:为200~230℃。3 l- N! M: S. Z! S: ~$ e" }, Y
纤维纤度:22.2~1244dtex。
" q5 u) f6 G. G3 p特性:过程污染大,工艺复杂,成本高。; W3 Q) _2 J) P8 q# T- C, n
5 N$ q \' n" x3 P% O0 k e# q
熔融纺丝( e( J" t* N1 M3 [: O: e
MELT-SPINNING,高聚物加热到熔点以上成为熔体而成丝的方法。7 y/ P0 }+ |4 _1 Q
生产流程:高聚物在无溶剂下聚合----造粒----在定温下切片----清洗除杂----干燥----脱水----进入螺杆压机制成溶体----喷丝板挤出----通过冷箱冷却----卷绕成型。
% q8 F8 K/ ?" N5 m5 q z2 R纺丝速度:由600~1600M/分钟。
* `& L/ D; w! s1 J* U2 k纺丝温度:为160~220℃。' n _* a+ ?8 X+ V9 m+ ]
纤维纤度:9~1100dtex。5 b9 Z* n/ R( B. k5 ^
特性:流程短、成本低、污染小。- o+ v# o. I' ] A% x/ ~
6 `* ]2 F5 U3 F4 o; _3 y
湿法纺丝, Z, ]4 m' v% Y- t- E( `5 S2 B7 m
WET-SPINNING,原液在凝固浴中经双扩散作用而固化成丝的方法。
2 Z* U. l1 L) Y& ?生产流程:原液----纺丝泵----从喷丝板进入温水,90℃以下----再生槽凝固浴----脱去溶剂----丝条洗涤----干燥----卷绕成型。
% D' E" W7 V7 C, v* q% f8 z纺丝速度:由50~150M/分钟。" `$ v B/ {2 f1 W: A7 k5 V
纺丝温度:为90℃以下温水。1 N# i% L. ?% ?- o! ]( c2 O
纤维纤度:44~440dtex。$ N4 |2 |$ F- Z0 _
特性:此法生产过程污染大、纺速慢、成本高。 [2]' ~( B! H! H O, t( r2 D
; K! q2 S& ]3 @8 T$ {
化学反应法
* H$ L- z$ E( @6 P' Y6 C高聚物制成溶液经扩链剂使其发生化学反应,而固化成丝的方法。 w+ i( B* d/ [; Z" E2 R5 Z
生产流程:溶液----经喷丝板至凝固液----添加扩链剂---卷绕成形----硬化---处理成网状纤维。! l( O$ y* W& @
纺丝速度:由50~150M/分钟。: q+ P6 G& e$ A3 ?4 Z
纤维纤度:44~80dtex。3 d1 @% u( q, E2 ^
特性:此法生产过程污染大、成本高。
) s$ ~& e) [/ ^; n+ ~
安全防护
l* R" f2 p G- T. ?+ Q9 U# O
, c T0 @* ^. U% \9 X% d+ K0 o1 e& l, a, C! \# D
: K. `: O. Q3 Y' O1 c9 c
3 L* H. ]; B$ ]. }( e; b0 m+ s
5 g4 I1 v3 f. h% Y k$ ]
* V! g& |2 S* R
待增加
8 k* }0 s5 H( C, f& ~- e8 k7 M
: Z- Y; V( D* M" N: f
" a) M$ a6 H- W; P5 z
- g7 F6 s% Y H" [. N, ~% T6 P1 q# d
1 P! A# `$ i) G4 r) G( S( K5 T
相关资料
8 f w+ U7 \7 H( R, m' {0 @. O% g2 ~+ ^
% C' p7 K" `/ u+ k6 T- t# R+ M+ |
补充内容
: m* C s! C: H, y7 e( G3 G
' ^# Q2 s2 n" C
' L- m* Z$ G0 H& n6 D7 @* p, n
待增加
' C: {! O0 @( v8 _% t& c1 Y8 A" G( t; [$ Z) g
6 M+ F2 I( J; [$ e; ]
本内容贡献者
3 ~, U) Y r0 B# c2 d
4 a" v3 h8 o' A* B' y
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发表于 2021-1-26 14:02:06
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