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[石油化工] 氨纶(PU)--聚氨酯纤维

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简介

! L& o( {$ n$ ?' _* i
氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称,是一种弹性纤维。氨纶一般由多根长丝组成,一般为10D/根,现时已有15D/根,甚至20D/根,理论根数愈少,条干均匀度愈好,因重叠形态之机会率愈少,干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害,一般10D/根内含控制0.5mg/kg,如15D/根则含0.7mg/kg,超过标准。生产Spandex时,对于打卷张力,筒上支数,断裂强度,断裂伸度,成形度,油附着量,弹性回复率等等,都要特别注意,此等问题直接影响编织,尤以针织生产单面布更加要留意。
0 @* x- D8 `: ~1 _基本特性) p" F  U: m" Y- S3 {9 v" U; z
Spandex译名"斯潘德克斯",是一种弹性纤维,学名聚氨酯纤维(Polyurethane),简写(PU)。中国大陆称为"氨纶",它具有高度弹性,能够拉长6~7倍,但随张力的消失能迅速恢复到初始状态,其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯,通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类:一类为聚酯链类;一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强;聚醚类弹性纤维防霉性,抗洗涤剂较好。
) e4 R8 U  _- N, J; v+ E- X优点) w+ G2 `1 l$ H  P5 o' x. A
氨纶弹性优异。而强度比乳胶丝高2~3倍,线密度也更细,并且更耐化学降解。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。
6 F; i# K& v: d9 E+ Q- [! n合成纤维
# X* H) I) R7 p, A/ r4 u  u( J- }/ b化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料,经过化学方法加工制造出来的纤维,它可以分为人造纤维合成纤维两大类。人造纤维有两种,即人造纤维素纤维(如粘胶纤维富强纤维等)和人造蛋白质纤维(如大豆纤维,花生纤维等),而合成纤维的阵营比较庞大,有聚酯纤维(即涤纶),聚酰胺纤维(锦纶6,锦纶66等),聚丙烯腈纤维腈纶),聚乙烯醇缩甲醛纤维(维纶),聚丙烯纤维丙纶),聚氯乙烯纤维氯纶),聚氨基甲酸酯纤维(氨纶)。组成物质含有85%以上组分的聚氨基甲酸酯,商品名称有莱卡(Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西)、尼奥纶(Neolon、日本)、多拉斯坦(Dorlastan、德国)等。首先由德国Bayer公司于1937年研究成功,美国杜邦公司于1959年开始工业化生产,现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团,总产能约为10万吨左右。现全球氨纶总产能约60万吨,而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨,成为全球第一。中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂,1989年开始生产。中国大陆现有生产能力35万吨左右,为全球最大氨纶生产国。
* c1 V2 V; \6 ?2 c7 X8 m氨纶共有两个品种,一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物(简称聚酯型氨纶),另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物(简称聚醚型氨纶)。氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。
! U/ J4 r: P9 Q# C. c* w( @物理特性" P8 ]0 d. n3 j8 S" C9 ^
具有高断裂伸长(400%以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性(500%~700%)、低弹性模量(200%伸长,0.04~0.12克/旦)和高弹性回复率( 200%伸长 ,95%~99%)。除强度较大外,其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶丝更耐化学降解,具有中等的热稳定性,软化温度约在200℃以上。用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂,也适用于氨纶的染色和整理。氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色,但退色程度随氨纶的类型而不同,差异很大。
+ u$ Y6 h' K9 }" G* p, r3 M1 d( H氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成。柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构,由于分子链间相互作用力小,可以自由伸缩,造成大的伸长性能。刚性链段分子链结合力比较大,分子链不会无限制地伸长,造成高的回弹性。氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形(dog-bone-shaped)也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。断裂强度在所有纺织纤维中是最低的,只有0.44~0.88CN/dtex(聚醚型的强度要高于聚酯型)。吸湿范围较小,一般为0.3-1.2%(复丝吸湿率要比单丝稍高些)。耐热性视品种不同而有较大差异,大多数纤维在90~150℃范围内短时间存放,纤维不会受到损伤,安全熨烫温度为150℃以下,可以加温干扰与湿洗。染色性能较优,可染成各种顿色,染料对纤维亲和力强,可适应绝大多数品种的染料,并具有较好的耐化学性,耐大多数的酸碱、化学药剂、有机溶剂、干洗剂和漂白剂,以及耐日晒和风雪,但不耐氧化物,易使纤维变黄与强力降低。
) x5 ~: }( j& p5 {& m8 E0 G氨纶一般不单独使用,而是少量地掺入织物中。这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能,多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱,称为弹力包芯纱,这种纱的主要特点,一是可获得良好的手感与外观,以天然纤维组成的外纤维吸湿性好;二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱;三是弹性百分率控制范围从10%到20%,能根据产品的用途,选择不同的弹性值。易于纺制25~2500旦不同粗细的丝,因此广泛被用来制作弹性编织物,如袜口 、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、宇航服的弹性部分等。随着人们对织物提出新的要求,如重量轻、穿着舒适合身、质地柔软等,低纤度氨纶织物在合成纤维织物中所占的比例也越来越大。 也有用氨纶裸体丝和氨纶与其它纤维合并加捻而成的加捻丝,主要用于各种经编、纬编织物,机织物和弹性布等。
1 |5 ~* T+ \. v  @& {1 m4 g* L形态" i2 b2 v/ |. r
1.氨纶生产上亦有分不同亮光度形态,通常有:  ?8 k1 v# X; g2 n
透明,CLEAR- LUSTER:表面纤维较平滑,故反光成透明,摩擦率低,条干均匀度较差,上色亦较差,适宜与短纤类材料生产,经织物采用多。; }) G3 r; @+ M1 i
白根,DULL- LUSTER:即本白,表面纤维较凹凸不平,摩擦面大,上色效果好,适宜配长纤类生产,粗支根用,如胸围品及辅料用多。* K9 Z' ?# p" `& n4 H5 J
半透明,BRIGHT- LUSTER:内加进钛白粉及防滑剂,对化学剂较强抵抗力,游泳衣用多,因有抗氯功能。
) ~  ?. e& Q$ I/ G: K; b" Z哑色,MATT- LUSTER:界乎本白与半透明之间,为哑白色,适宜针织采用。$ B1 G* f. w- |5 u* S$ l' @/ {& Q
2.氨纶各种用途不同,有各种产品形态,主要分为三种:裸纱、包芯纱、包覆或合捻纱。每种不同组合对应不同用途。
; c( ^1 b- ~# f% n裸纱bare yarn:为100%氨纶纱,裸纱一般不直接用于织物上,大多与对手材料共同生产,并需采用特殊装置生产。针织品最常用,如泳衣、运动服等,一般以22-78Dtex为主。$ a' M$ @! Y' r+ c0 ]. ]; d
包芯纱core spun yarn:以裸纱为芯,其它材料为外皮纺成的纱,简称CSY。如以棉包芯一般用环绽纺纱机之细纱车上插入牵伸过的裸纱,包缠包芯纱之裸纱伸长度必需适当调整,其伸缩率被抑制在2~3倍。现今包芯纱分硬芯纱及软芯纱,包芯纱之对手材料有棉、涤、腈等等。被广泛使用在织物,针织品,绷带、袜子、内衣、牛仔服,一般以22-235Dtex为主。" r; M6 S5 O2 {3 k
一般包芯纱之支数及混用率(%):, m9 i5 q& N/ w' w8 ]  u# e
60s棉包22dtex = 棉92% 氨纶8%;$ j- R/ B5 |( }: Q- n, x3 J' y
80s棉包22dtex = 棉90% 氨纶10%;
+ P: V, ~5 o* K% L5 X6 V6 E. r55s棉包33dtex = 棉91% 氨纶9%;/ n1 l8 U, X3 a( y8 t$ E5 W' ]
60s棉包33dtex = 棉90% 氨纶10%;
- s4 e1 J0 [+ `! y30s棉包44dtex = 棉92% 氨纶8%;
& `' o' U4 P+ w% X40s棉包44dtex = 棉90% 氨纶10%;
3 \0 J. A8 J( o  E- o* K" `50s棉包44dtex = 棉87% 氨纶13%;1 C% N6 P2 ~5 V5 K3 o% ?- `* T
12s棉包78dtex = 棉96% 氨纶4%;5 U" L# Z+ K( s- [
16s棉包78dtex = 棉95% 氨纶5%;
7 u3 `" S1 T: V) z7 R, S' Y6 i- w20s棉包78dtex = 棉93% 氨纶7%;
" }* [* t7 n' d) \0 j0 \9 X30s棉包78dtex = 棉90% 氨纶10%;
0 e# f# k. R, {0 S40s棉包78dtex = 棉87% 氨纶13%;1 J& i9 f) T% a$ p
50s棉包78dtex = 棉84% 氨纶16%;
9 }$ {% q! i7 Q- A. ~- z6 l$ X20s棉包122dtex = 棉93% 氨纶7%;
/ i' ~; q& v8 n; B' F  q36s棉包122dtex = 棉91% 氨纶9%;
0 O2 S/ ^1 Q( m) {! E3 K8s 棉包155dtex = 棉95% 氨纶5%;! ?# ~* A4 }* @/ w1 f% O
20s棉包155dtex = 棉88% 氨纶12%;: l% x! M# F9 _( t- M
36s棉包155dtex = 棉79% 氨纶21%;
6 }! n/ V6 `5 C" s4 m' a& `40s棉包155dtex = 棉77% 氨纶23%。
+ Z( S" E1 U  z6 A4 d包覆或合捻纱:尼龙、涤纶等长纤维、织造弹性织物时,大都用包覆纱合捻纱为裸纱跟与对手纱合捻而成,通常为了提高氨纶的被包覆程度同对手纱两根或三根合捻亦可,把对手纱包一重的叫单包覆纱,包两重的叫双包覆纱,主要用44-620Dtex为主,用于内衣,内衣辅料。
/ S% w3 m' o; Z2 f/ t一般包覆及合捻纱之支数混用率(%):' |4 d6 {, G* i
56dtex尼龙包78dtex = 尼龙88% 氨纶12%;
% v8 V1 x3 X7 n. [' _78dtex尼龙包78dtex = 尼龙92% 氨纶8%;5 r5 _* H1 O$ M( \9 c; J+ L1 Z7 S
78dtex尼龙包33dtex = 尼龙88% 氨纶12%;
. A. n  L2 {" V3 a, J& G+ L78dtex尼龙包44dtex = 尼龙63% 氨纶14%;
& y% E$ @& b& {$ G78dtex尼龙包78dtex = 尼龙78% 氨纶22%;
7 M# C2 a, A1 Y* I83dtex尼龙包22dtex = 尼龙92% 氨纶8%;' [4 |7 e" x! ^8 ]# `
83dtex尼龙包33dtex = 尼龙89% 氨纶11%;: U* @7 M9 g6 {% ?
83dtex尼龙包44dtex = 尼龙86% 氨纶14%;
/ M( W- P$ U1 i* h  d5 h  s83dtex尼龙包78dtex = 尼龙78% 氨纶22%。
/ P1 c0 `+ g" M特殊对物纤维混用率(%)
- J3 t! t& \$ j/ z% p20s/2棉包44dtex = 棉98% 氨纶2%;. G! l* R5 |7 N! P
30s/2棉包44dtex = 棉97% 氨纶3%;9 {' {, ~& d0 g7 C7 Q/ Y( O
40s/2棉包44dtex = 棉96% 氨纶4%;; S4 z! q" c" K6 x. ]
20s/2棉包78dtex = 棉96% 氨纶4%;4 J: B3 l: i5 o  F: r. F7 d6 [" q
30s/2棉包78dtex = 棉95% 氨纶5%;
# z. P# t  H$ D  z( Q+ g8 F40s/2棉包78dtex = 棉93% 氨纶7%;
: f3 b. ?. O8 v0 @0 I, j3 e. ^( B30s/2涤纶包44dtex = 涤纶97% 氨纶3%。
0 D7 b2 C9 ?5 C; C6 E8 }相关系数8 f( _% c1 ]7 q* q; f3 F
(1)打卷张力(PACKAGE DRAFT %):弹性纤维之上卷张力十分重要,其张力由内至外要保持平均,如张力不平均,直接影响编织布面效果,最佳之上卷张力为8%-12%,而每个筒子之张力误差不能超过3%。: W: I$ q$ k7 C# P1 P. j
(2)筒上支数(DTEX ON CHEESE):筒上支数是受打卷张力所控制,例如:44dtex打卷张力为10%,即在筒上之实际支数为40dtex,即细了10%。现今有些氨纶制造商认为,当每个牌子的氨纶每个重量都相同时,打卷张力大的氨纶无疑是长度较长,编织长度较多,织物亦能织较轻,此点必需留意自己产品之要求情况选用。
; B5 @% k+ Q/ I5 I" ~2 A5 s! G(3)断裂强度(BreAKING TENACITY):通常每种不同牌子或不同系列之氨纶,其强度表现均不同,测试方法可在条件化环境下,取50mm用强力机测试,测试100%(SS100),200%(SS200),300%(SS300),测试各五次,一般观察200%(SS200)数据,及其它数据之稳定性,强度愈大,织物之伸长力大,而编织时机速亦可快些。
# y' A# Q7 m* U( [1 [(4) 断裂伸度(BreAKING ELONGATION):在测断裂强度时,可测出断裂之伸长度,一般伸度愈大,织物含量成份可少一些。# Q9 a5 B( I9 D8 A* f- y9 u
(5)成形度:以外观测试,如成形不良,每个筒子外形有异,大小不一等,均为不合格。! F+ w# ?) O6 g: O" m4 c! Q5 a
(6)油附着量:氨纶含油量最好为5%(+/-2%),含油量多或时间愈长,外层油质向内层浸透,而在筒底积聚,影响编织张力及损耗大。一般油剂组份为硅油,含硬脂酸金属离子。$ p2 B1 W7 ~, f% Z: X0 [4 m  z5 J
(7)弹性回复率:一般纤维伸长100%或以上,叫弹性纤维,指在张力作用下长度增长,当释放后回复到初始长度,而原长与回复长度之差率,为弹性回复率,一般为95%或以上。
  T* ^7 }' u# n(8)比重:氨纶比重为1.10。
0 i& ]1 |. P6 J! \- X( e2 n& g' H7 u1 c(9)公定回潮率:一般为1.3(ASTM)。% K' |/ d+ f! w  J* o% J
(10)软化温度:一般为190摄氏度/390华氏度。
0 @1 E8 R# L$ H! k+ Y(11)溶化温度:一般为250摄氏度/437华氏度。
* s5 o! H2 x0 G+ ~测试方法$ E* R4 P/ J9 [- d
沸水收缩测试
' C. G* `3 b- U" k3 }1 a(1)取四个氨纶样品,去除表面层,然后分别取长10cm三个段落并且用色笔标识距离。
& ^2 J  _0 c5 |(2)将样品放入沸水中(100℃),10分钟时间,然后取出在条件室温下挂干,5分钟以后量度其收缩后的长度。
4 Y& h; |5 V/ V- n5 E! ~5 X(3)根据沸水前、沸水后的差异,计算其沸水收缩率,标准率为10-15%。' ]! {8 A' D7 h. v! [% g% o# I  v
沸水收缩率(%)=(10cm-测试长度)/10×100%
# \0 ~, m+ B& C, b; {* J, U结论:沸水收缩率超过10-15%,表明氨纶的稳定性差。) [5 T5 w( ]9 f/ r0 t

) V" y5 w+ R! l3 D氨纶弹力测试
7 z) X& I8 N: J; W(1)取四个氨纶样品,去除表面层,然后分别取长10cm三个段落,并且用色笔标识距离。( ~% `) J0 Z( s; o: Q% q
(2)将样品的头尾接合,放在单纱强力机上测试,以50cm/分钟速度拉伸。
$ U. R# Q) C. e& G; _  C9 U% J(3)首先将样品分别伸长100%、150%、200%、250%、300%拉伸3次,然后第4次才计算其拉伸应力(cn)及弹性回复率。弹性回复率%=(10cm-测试长度)/10 X 100%。) J2 W7 ?8 b1 ]4 _) r3 w& r
结论:不同的产品对氨纶的弹性要求不同,某些产品对氨纶要求低伸长、高弹力或高伸长、低弹力或低伸长、低弹力或高伸长、高弹力,因此不同的布种要选择不同适合的氨纶。标准率与其它牌子以300%之数据比较,确保企业用之氨纶质量一致。/ X* `, u: Z0 K+ O$ M2 _  S
贮存方法" q* `. ]: i4 n) k6 G: Y7 W
氨纶要保存在温湿均恒的环境内,温度摄氏18-20度之间,温度愈低,贮存期相对可较长,相对湿度为60%-70%,不宜放于日光曝晒之地方,不宜与二氧化硫,氮氧化物等化工产品一起存放,引致其分解。$ E/ R4 |* P* ^' ~
贮存期限:20D(3个月),30D(4个月),40D-70D(6个月),100D-280D(9个月),粗于420D(12个月),Spandex愈粗,贮存期愈长。
$ m( O  Z1 X1 T6 OSpandex在织布时,从恒温仓库到车间,至少提前16小时将纸箱打开,放在织布车间回潮,以减少织布时断纱现象。
0 }8 M0 }. e5 k) z& j4 A: o

主要用途


6 K* l" \  \' B$ g  X: R氨纶可用于为满足舒适性要求需要可以拉伸的服装。如:专业运动服、健身服及锻炼用服装、潜水衣、游泳衣、比赛用泳衣、篮球服、胸罩和吊带、滑雪裤、迪斯科、牛仔裤、休闲裤、袜子类、护腿、尿布、紧身裤、带子、内衣、连体衣、氨纶贴身衣、男性芭蕾舞演员用的绑带、外科手术用防护衣、后勤部队用防护衣、骑单车用短袖、摔跤背心、划船用套装、内衣、表演服装、定性服装等。如:乳罩、家饰、微珠枕头。
" a+ ]9 \3 E. L4 }# p氨纶用在一般衣服上的比率较小。在北美,用在男性衣服上很少,用在女性衣服上较多。因为女性的衣服都要求比较贴身。在使用时都会大量加入其他纤维如棉、聚酯混纺,以将光泽降低到最小程度。
$ N2 r1 p  d4 `% |' d, j# l* \

生产技术

- ?2 M9 x4 V& i. ?# _+ y, b
氨纶纤维克服了如应力、应变性能、支数范围和橡胶纱之模朔性的质量缺陷。( \2 ~9 v; g* T* F' @3 k
最先采用干法纺丝生产,时至今日,生产方法亦大致有四种:$ _! y- A# B0 f4 l
* r0 u6 L  \6 X3 d
干法纺丝! k/ D% P" E/ a- ^  A
DRY SPINNING,溶液在热气流下,因溶剂挥发而固化成丝的方法。
3 k3 v5 m, \3 ^0 c8 J6 J生产流程:溶液----纺丝泵----干燥箱,100℃热风吹过,使溶液挥发----纺丝----卷绕成型。0 Y& G0 ^6 ?5 a" k4 r% Y" R4 Q. ~/ l
纺丝速度:由200~800M/分钟。
$ W1 l9 [) x9 O, L' b纺丝温度:为200~230℃。
& p) ?1 `5 G# \5 k. v  l纤维纤度:22.2~1244dtex。
9 G5 l+ q! |, n特性:过程污染大,工艺复杂,成本高。- r, C# r" N, N& ~9 L9 R

" c" y2 V  K+ q. y# \+ s熔融纺丝
- V' ^- h0 `# l: {2 BMELT-SPINNING,高聚物加热到熔点以上成为熔体而成丝的方法。
! V0 S! ]" N6 W" Z- _生产流程:高聚物在无溶剂下聚合----造粒----在定温下切片----清洗除杂----干燥----脱水----进入螺杆压机制成溶体----喷丝板挤出----通过冷箱冷却----卷绕成型。- s. a# T+ n6 W6 v$ n
纺丝速度:由600~1600M/分钟。
1 U# e& J- C4 \4 @  [% O纺丝温度:为160~220℃。
0 ^5 e4 _# p, h- s& v; }; w纤维纤度:9~1100dtex。2 Y% u6 _2 k2 z+ }6 o" W+ V  m6 T6 e  l
特性:流程短、成本低、污染小。' p9 {# r( r+ b

  k# n" T9 W* i! E3 {湿法纺丝
& h1 k4 v7 [6 q4 FWET-SPINNING,原液在凝固浴中经双扩散作用而固化成丝的方法。
1 K* u- l" A7 ~8 ?生产流程:原液----纺丝泵----从喷丝板进入温水,90℃以下----再生槽凝固浴----脱去溶剂----丝条洗涤----干燥----卷绕成型。
% ^  k4 {8 B5 V6 u0 c纺丝速度:由50~150M/分钟。
7 b5 N5 I& W1 J. w纺丝温度:为90℃以下温水。
- H8 t6 P* f- A7 J% G! @0 l纤维纤度:44~440dtex。
/ E. L( `2 ]: B* s3 X特性:此法生产过程污染大、纺速慢、成本高。 [2]
$ t+ ]0 o( L& w( P- F/ p- O; J; _
化学反应法
0 c7 v4 Y+ v: u* C4 Q- H高聚物制成溶液经扩链剂使其发生化学反应,而固化成丝的方法。. Y/ Q" D4 U; f; x8 H
生产流程:溶液----经喷丝板至凝固液----添加扩链剂---卷绕成形----硬化---处理成网状纤维
7 @% n/ Z+ M% f2 h! q3 ?纺丝速度:由50~150M/分钟。3 ^8 d+ \9 \, r- W
纤维纤度:44~80dtex。' k( Z2 U; a) h6 P/ r! \
特性:此法生产过程污染大、成本高。$ i# C2 ?1 d. u7 n( V: z

安全防护

0 _1 Y7 Q4 B6 f: p8 f, d

' E. @/ `6 r: {+ I1 Y
3 Y8 C; I) p2 K% o' t/ }4 X
# x' t2 W# f- B! [( k
% m! t( o. h) i
6 Y+ G! O9 }- u$ T) p7 }7 y

" v, t/ {5 W  [  T; |7 U4 b  A

待增加

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( j* ^+ x% r& X; o/ M- D6 o7 |

' {$ p' S: I' w7 m5 @: P) a; M$ Q' p2 ]* z

5 K7 \; H' T% W; t% M

相关资料

! D1 e* X. J. i) B5 R( h  f3 H

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补充内容


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待增加

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7 Z- b; {" t) Q& I1 x/ X6 X9 \

本内容贡献者

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发表于 2021-1-26 14:02:06

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