石脑油

目录

• 1. 简介
• 2. 主要用途
• 3. 制备技术
• 4. 安全防护
• 5. 待增加
• 6. 相关资料
• 7. 补充内容
• 8. 待增加
• 9. 本内容贡献者

简介

石脑油（naphtha）是石油产品之一，又叫化工轻油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用作化工原料。因用途不同有各种不同的馏程，中国规定馏程为初馏点至220℃左右。作为生产乙烯的裂解原料时，采用70℃~145℃馏分，称轻石脑油；当以生产芳烃或高辛烷值汽油为目的时，采用70℃~180℃馏分，称重石脑油；用作溶剂时，则称溶剂石脑油；来自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑油。
% r# o$ r( M1 t1 v$ D* `8 m0 Z. A按照《财政部国家税务总局关于提高成品油消费税税率的通知》（财税[2008]167号）文件规定，石脑油的征收范围包括除汽油、柴油、航空煤油、溶剂油以外的各种轻质油。非标汽油、重整生成油、拔头油、戊烷原料油、轻裂解料（减压柴油VGO和常压柴油AGO）、重裂解料、加氢裂化尾油、芳烃抽余油均属轻质油，属于石脑油征收范围。

中文名石脑油  外文名Naphtha
/ ]4 F  R8 `6 W  j7 t别名 石油、石漆、猛火油性   
状无色透明液体
CAS登录号8030-30-6EINECS
登录号232-443-2
安全性描述S45；S53；S62
6 f4 x2 C7 ~2 y1 b) x危险性符号R12；R45；R65
; F" B- {% c) o' h: @) e, y危险性描述Xn；
TUN危险货物编号3295
* i# P2 B7 s$ ?9 P& B
5 ~0 w# X' }( a- E主要成分

0 i& M9 l5 E- _6 k' X石脑油（petroleum naphtha ligroin）又称粗汽油：一般含烷烃55.4%、单环烷烃30.3%、双环烷烃2.4%、烷基苯11.7%、苯0.1%、茚满和萘满0.1%。平均分子量为114，密度为0.76g/cm3，爆炸极限1.2%~6.0%。
. M1 @$ j8 D6 {% L主要成分： 主要为烷烃的C5～C7成份。
有害成分： CAS No.
丁烷 106-97-8
戊烷 109-66-0
$ l0 Y$ X) T  j4 ~# ~& E己烷 110-54-3

3 }! o8 Y: \9 D9 C# D6 q, K物理性质
石脑油在常温、常压下为无色透明或微黄色液体，有特殊气味，不溶于水。密度在650-750kg/m3。硫含量不大于0.08%，烷烃含量不超过60%，芳烃含量不超过12%，烯烃含量不大于1.0%。
1 A, {% \8 s$ }外观与性状： 无色或浅黄色液体。
7 s2 w' q& e6 c沸点(℃)： 20～160
相对密度(水=1)： 0.78～0.97
闪点(℃)： -2
3 t4 G8 T- ~/ y引燃温度(℃)： 350
, `; m* I6 B+ [2 A* T3 ?爆炸上限%(V/V)： 8.7
爆炸下限%(V/V)： 1.1
; }# I# m2 u( b' n* ^' v溶解性： 不溶于水，溶于多数有机溶剂。


, X9 `8 E3 I; \2 P

主要用途

主要应用

主要用途： 可分离出多种有机原料，如汽油、苯、煤油、沥青等。
石脑油是一种轻质油品，由原油蒸馏或石油二次加工切取相应馏分而得。其沸点范围依需要而定，通常为较宽的馏程，如30-220℃。
! n3 ]# Z3 r) G' V' z. _" s: P石脑油是管式炉裂解制取乙烯，丙烯，催化重整制取苯，甲苯，二甲苯的重要原料。作为裂解原料，要求石脑油组成中烷烃和环烷烃的含量不低于70%（体积）；
作为催化重整原料用于生产高辛烷值汽油组分时，进料为宽馏分，沸点范围一般为80-180℃，用于生产芳烃时，进料为窄馏分，沸点范围为60-165℃。
国外常用的轻质直馏石脑油沸程为0-100℃，重质直馏石脑油沸程为100-200℃；
5 e* H9 z; }+ h; p2 d( ?催化裂化石脑油有<105℃，105-160℃及 160-200℃的轻、中、重质三种。
实际关联：由于石脑油市场价格远低于车用无铅汽油（吨价差达600-1200元），使用石脑油和石化助剂调配车用无铅汽油已成为民营石化企业增加成品油利润的重要方式。
6 `; z/ C; q9 B9 n: w* {, I我国原油较重，石脑油供应非常紧张，乙烯装置、重整装置、石脑油制氢装置争原料。
* O7 |0 k+ z- W

制备技术

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( ]4 D- I% K1 F" O! G$ C
2 m" j2 ]( Z9 O  |. y9 x8 U4 W

安全防护

存在危害


食　入：在生产环境中，不大可能通过该途径进入人体。摄入较大的剂量可引起恶心、呕吐、麻醉、无力、头晕、呼吸表浅、腹胀、意识丧失和抽搐，可发生中枢神经系统抑制。
眼睛接触：该物质可刺激眼睛，长期接触引起炎症反应。反复长期接触可导致结膜炎。
/ M' r$ G) r( m3 p( G; j: g皮肤接触：该液体使皮肤不适，能引起皮炎。该物质可加重原有的皮肤病。
吸　入：该蒸气使上呼吸道不适。出现上呼吸道刺激症状，高浓度可发生呼吸困难、紫绀等缺氧症状。长时间接触低浓度（约90 mg/L）可产生轻度中枢神经系统症状。　 慢性健康影响：
环境危害：本品易燃，具刺激性，对环境有危害。对大气、土壤和水体可造成污染。
5 s- O, q) A) r. o9 j燃爆危险：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
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急救措施
. B9 U/ Q' c/ O) R皮肤接触：立即脱去所有被污染的衣物，包括鞋类。用流动清水冲洗皮肤和头发（可用肥皂）。如果出现刺激症状，就医。
眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水彻底冲洗至少15分钟。立即就医
7 Z+ A* i; t' I2 t6 J; B吸　入：脱离污染区至空气新鲜处。对症治疗，就医。
食　入：禁止催吐。意识清醒者可用水漱口。对症治疗，就医。

消防措施
危险特性：易燃。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能沿地面扩散，并积聚在低洼处和限制性地区。蒸气能传播到相当远的地方，遇火源会着火回燃。在火场中，容器受热可能发生爆裂。
有害燃烧产物：一氧化碳。
$ v% X! s3 ]  Q4 k0 o8 y灭火方法：喷水雾冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。禁止使用直流水。用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。
+ J# J2 i& J) d) G: q灭火注意事项：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生的声音增大，必须马上撤离。用水灭火无效。
, |- N6 Z* }/ s. C/ f9 J
4 n, g8 o4 |1 L5 D& a6 d8 p泄漏处理
应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。对泄漏区进行通风。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
9 z+ L2 g# g3 W% q0 `1 e8 ]$ T小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。
/ g; L) ]" S* [( P& D3 a大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
1 G7 Y: }0 F6 {4 }操作处置注意事项：适当通风。在可能产生高浓度的地方，操作人员使用适当的个体防护用品。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能含残留的产品（液体和/或蒸气）。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
( C' i$ j! q3 N+ r; G) w最高容许浓度： MAC(mg/m)：未制定标准
" ~' f$ M4 u, O( M监测方法：生产场所多采用地面安装轻烃（有毒有害气体）检测仪，当轻烃在地面积聚达到一定浓度后报警。
工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
2 [+ ^# ]8 K; X! P' A呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
# a# F8 `8 @; N眼睛防护：戴安全防护眼镜。
  j7 `" {* W# J9 v$ O身体防护：穿防静电工作服。
手 防 护：戴橡胶耐油手套。
6 S3 m7 k8 k$ w" M$ i: E# j! f! o其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
" ^- P/ q4 y  M运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。
- D; K$ I& t) n5 w! D# h+ m装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输
法规信息：危险化学品安全管理条例(2002年1月26日国务院发布)，针对危险化学品的安全生产、使用、储存、经营、运输、废弃等做了相应规定。危险货物品名表(GB12268-90)，将该物质划为第3.2类中闪点液体。工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）规定了工作场所空气中有毒物质容许浓度。
汽车危险货物运输规则(JT3130-88)，对该物质的公路运输做了具体规定。铁路危险货物运输管理规则(铁运[1995]104号)，对该物质的铁路运输做了具体规定。
水路危险货物运输规则（1996年11月4日交通部令1996年第10号发布），对该物质的水路运输做了具体规定。中国民用航空危险品运输管理规定（1996年2月27日民航总局令第48号制定），对该物质的航空运输做了具体规定。

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待增加

1 |2 r3 e2 o, ?1 n+ e
+ s  [& \9 a5 [


: U. b% g, b. c

相关资料

: Z/ C7 ?6 A5 P9 k& i7 m
6 Q! A2 `7 X% L2 ^. k

7 ]' J$ Q; q! U9 u" ]

补充内容

6 {' m4 r0 c" F( S* h7 W& S8 S
生产技术(相关专利)
: Z9 X* \! j1 s5 f4 y

       1、FCC石nao油的脱硫艺

　　2、处理含异戊烯的轻裂解石nao油流的方法和所用的蒸馏柱反应器

　　3、处理轻石nao油碳氢化合物物流的方法

　　4、处理石nao油的方法

　　5、从全馏分石nao油分离正构烷烃的方法

　　6、从石nao油进料分馏和进一步裂化C馏分生产丙烯

　　7、改性石nao油的蒸汽裂化

　　8、含铋和磷的催化剂载体、由其制备的重整催化剂、其制备方法和石nao油重整方法

　　9、含铋和磷的重整催化剂、其制备方法和石nao油重整方法

　　10、含硅石nao油的催化加氢处理方法

　　11、减少石nao油物流硫的方法

　　12、轻FCC石nao油的脱硫方法

　　13、轻石nao油烃料流同时进加氢处理和分馏的方法

　　14、去除硫醇的方法

　　15、生产合成石nao油燃料的方法及用该方法生产的合成石nao油燃料

　　16、石nao油的优化利用方法

　　17、石nao油芳构化方法

　　18、石nao油和循环油转化方法

　　19、石nao油加氢脱硫的方法

　　20、石nao油加氢脱硫脱氯脱砷及芳烃饱和的精制方法

　　21、石nao油加氢转化的催化系统

　　22、石nao油选择性加氢脱硫催化剂

　　23、使沸点温度在石nao油范围内的烃类改进质量的催化剂组合物

　　24、提高沸点在石nao油范围的烃的等级的催化剂组合物

　　25、通过从石nao油进料分馏和进一步裂化C馏分生产丙烯

　　26、同时处理和分馏轻石nao油烃物流的方法

　　27、循环油和催化石nao油的混合物再裂化使轻烯烃产率~大

　　28、一种含铂锡的双功能重整催化剂及制备方法

　　29、一种石nao油重整催化剂1

　　30、一种石nao油重整催化剂 2

　　31、一种石nao油重组处理方法

　　32、一种双金属重整催化剂及制备方法

　　33、一种用费托合成产物生产乙烯装置专用石nao油原料的方法

　　34、一种用于含烯烃石nao油加氢处理的催化剂及其制备方法

　　35、一种用于含烯烃石nao油馏分加氢改质的催化剂及其制备方法

　　36、一种用于含烯烃石nao油选择性加氢脱硫的催化剂及其制备方法

　　37、以石nao油为原料的催化重整的方法

　　38、用合成石nao油燃料的方法生产的合成石nao油燃料

　　39、用于改质石nao油馏分的烃的方法和催化剂

　　40、用于生产低排放物、高辛烷值燃料的石nao油裂解和加氢处理艺

　　41、由石nao油原料催化生产轻质烯烃

　　42、原油和石nao油的运输方法及转送方法

　　43、在原油管线输送石nao油的方法

　　收录石nao油期刊文献99项

　　1、3000m～3内浮顶石nao油储罐罐底泄漏的原因及处理方法

　　2、ARC阀技术在石nao油供料高速泵上的应用

　　3、C12A7_Mg催化剂水蒸汽重整生物油石nao油和CH_4制氢英文

　　4、DZAs_1石nao油加氢脱砷剂的研制和业应用

　　5、LG石化开发石nao油催化裂解新艺

　　6、LH_02催化剂在重整石nao油后加氢的应用

　　7、LH_02加氢精制催化剂用于重整石nao油加氢

　　8、SRTI型业裂解炉裂解石nao油的全周期生产数学模拟

　　9、TAs958石nao油常温脱砷剂实现业应用

　　10、TAs_958常温石nao油脱砷剂的研制及业应用

　　11、丙烯产率较高的石nao油裂化法

　　12、沧炼石nao油制氢气首获成功

　　13、常压石nao油芳烃抽提装置艺改造与艺参数优化

　　14、除去石nao油的二烯烃

　　15、非石nao油裂解制乙烯艺近况

　　16、废轮胎热解石nao油馏分的组成分析

　　17、干气部分取代石nao油制氨的技术经济探讨

　　18、高含硫石nao油对常压储罐的影响及对策

　　19、高含硫石nao油对储运系统常压储罐的腐蚀影响及应对措施

　　20、高温季节石nao油铁路罐车卸车方法的改造

　　21、高效液相色谱法测定石nao油烷烃芳烃含量

　　22、广州乙烯裂解炉裂解石nao油的运分析

　　23、韩LG开发石nao油催化裂解艺

　　24、荷兰改扩建世界~大的石nao油裂解装置

　　25、火焰原子发射法测定石nao油钠含量

　　26、基于常规物性参数的石nao油组成预估方法

　　27、基于多神经网络模型的石nao油干点软测量

　　28、基于自适应偏~小二乘回归的初顶石nao油干点软测量

　　29、吉化有合成厂乙烯装置首次裂解石nao油技改成功

　　30、加劣质石nao油的加氢精制催化剂失活原因分析

　　31、加强计量基础作 降低石nao油储运损失

　　32、节省投资的石nao油异构化催化剂问世

　　33、考虑石nao油两种用途的原油混输调度模型

　　34、流动注射氢化物发射光谱法测定出口石nao油痕量砷

　　35、毛细管气相色谱法测定石nao油重组份含量

　　36、毛细管柱气相色谱法测定石nao油烃类组成的应用研究

　　37、平台石墨炉原子吸收法测定石nao油铅时基体改进剂的选择

　　38、齐鲁SRT_Ⅲ型石nao油裂解炉改造总结

　　39、气相色谱法测定石nao油族组成

　　40、轻石nao油降温降压储存设施的选择及比较

　　41、轻石nao油在SRT_Ⅲ型裂解炉的优化操作

　　42、轻石nao油硫含量分布的测定

　　43、轻石nao油正构烷烃的脱除

　　44、日本开发成功石nao油催化裂解艺

　　45、日开发石nao油异构化用催化剂

　　46、筛水石nao油含量的优化控制

　　47、石墨炉原子吸收光谱法测定石nao油微量铅

　　48、石nao油储罐全装置概论

　　49、石nao油储罐的腐蚀原因及防护对策研究

　　50、石nao油储罐罐底腐蚀原因浅析及对策

　　51、石nao油芳构化改质艺方案的分析与应用

　　52、石nao油供料系统高速泵的优化组合运

　　53、石nao油罐硫铁化合物自燃原因分析

　　54、石nao油罐压力全阀泄漏的隐患治理

　　55、石nao油加流程问题的探讨

　　56、石nao油加氢处理装置压力降问题的解决

　　57、石nao油加氢换热器铵盐结晶的原因分析及处理

　　58、石nao油加氢冷壁反应器存在问题的分析与改进措施

　　59、石nao油加氢装置掺炼焦化凝缩油的艺开发及应用

　　60、石nao油加氢装置冷却器的腐蚀与防护

　　61、石nao油价格暴涨导致石化产品价格上涨bogu668815b2bhc360

　　62、石nao油裂解过程的建模与仿真

　　63、石nao油裂解过程一次反应选择性系数的估计

　　64、石nao油裂解结焦规律及yi制研究

　　65、石nao油裂解炉的维护

　　66、石nao油裂解炉动态建模与仿真研究

　　67、石nao油裂解新艺

　　68、石nao油裂解装置建模与仿真技术

　　69、石nao油硫铁化合物自燃原因分析

　　70、石nao油煤天然气路线制烯烃的经济性分析

　　71、石nao油碳黑回收装置的设计改进及实际运效果

　　72、石nao油脱砷在乙烯装置上的设计及应用

　　73、石nao油样品的族组成分析

　　74、石nao油影子价格及其影响因素分析

　　75、石nao油影子价格及其影响因素分析

　　76、石nao油蒸发器的设计及制造

　　77、石nao油蒸发器失效分析及对策

　　78、石nao油砷含量的测定

　　79、石nao油正异构烃的适度分离及艺方法对比

　　80、使用窄馏分石nao油作为重整原料的可性分析

　　81、稳态数据校正技术在石nao油裂解过程的应用

　　82、稳态数据校正技术在石nao油裂解过程的应用

　　83、稳态数据校正技术在石nao油裂解过程的应用

　　84、乙烷石nao油共裂解

　　85、以石nao油裂解焦油为原料制备通用级沥青炭纤维的研究

　　86、以石nao油裂解焦油为原料制备通用级沥青炭纤维的研究

　　87、用13X_分子筛毛细柱PLOT分析石nao油PNA组成

　　88、用13X_分子筛毛细柱PLOT分析石nao油PNA组成

　　89、用13X_分子筛毛细柱PLOT分析石nao油PNA组成

　　90、用13X_分子筛毛细柱PLOT分析石nao油PNA组成

　　91、优化乙烯石nao油提高乙烯收率

　　92、原料对石nao油加氢催化剂性能的影响

　　93、运用全面质量管理提高石nao油质量

　　94、在流化催化裂化艺由石nao油_蒸气原料选择生产C_2_4烯烃的艺和沸石催化剂

　　95、直馏石nao油芳构化改质艺的研究

　　96、直馏石nao油氯的分析研究

　　97、石化集团将新建四座大型石nao油裂解厂

　　98、主成分分析法在估算石nao油裂解参数的应用

- \0 q1 x7 s$ H

待增加

9 W! J  [  t& ]

本内容贡献者

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