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[原创] 缩合加氢工艺新戊二醇生产技术概况

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发表于 2020-11-7 15:47:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

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道特化工科技有限责任公司成立于2005年初,是一家以化工技术研发为主体业务、催化剂生产为配套辅助业务的民营股份制企业。吉林省科技型企业,国家高新技术企业。公司在发展过程中一直秉承着“科学求实,诚信为本,积极进取”宗旨,不断完善自己,扩充自己。通过基础研发设施的不断投入,研究领域愈发广泛,技术团队在基本技术研发基础上不断创新,逐步形成了具有“道特”特色的技术积淀和优势领域,形成多系列国内领先、世界先进、具有独立知识产权的新技术、新工艺。我们郑重承诺:所有开发的成套技术均为自主开发,具有自主知识产权。
道特化工科技有限责任公司在多年研究的基础上,完成了异丁醛缩合加氢生产新戊二醇的全套工艺技术的开发。
201311月,首套使用该项技术的新戊二醇生产装置在大庆三聚能源净化有限公司投产开车。这是国内首套使用全国产技术、装备、催化剂的缩合加氢工艺的新戊二醇生产装置,20141月初顺利达产达标。
这一装置的投产标志着中国企业突破了国外公司在缩合加氢领域的技术壁垒和高端新戊二醇产品市场的垄断。
该装置至今已安全正常运转7年,各项运行指标达到合同的技术设计要求,产品新戊二醇纯度99.3-99.4%,酸值小于0.05。每吨新戊二醇产品的异丁醛消耗低于0.76吨,达到世界同类装置先进消耗水平。每吨产品蒸汽能耗小于3.0吨,以及辅助工程等消耗指标达到设计技术要求,与世界先进水平相当。该装置设计产能为3万吨/年新戊二醇固态片状产品,装置实际最大产能35kt/a
第二套使用道特化工科技有限责任公司技术建设的新戊二醇项目,于2018年10月在江苏张家港华昌新材料科技有限公司顺利开车投产。该装置设计产能为3万吨/年新戊二醇固态片状及90%溶液联产,品种可以自由切换。装置实际最大产能不低于37kt/a
道特对华昌新材料科技有限公司的新戊二醇装置的工艺技术进行了大幅度优化。产品质量进一步提升,而综合消耗进一步降低
  张家港华昌新戊二醇产品规格与质量数据
项   目
片状产品
指标要求
实际产品
质量
90%溶液产品
指标要求
实际产品
质量
形态
白色片状
白色结晶
浆状
无色透明
颜色
≤15APHA
5
≤15APHA
4
含量(气相色谱)法),wt%
≥99.2
99.5
≥99.0
99.5
水份(卡尔费休)法),wt
≤0.3%
0.12
10±0.5
9.79
酸值,mgKOH/g
≤0.1
0.03
≤0.1
0.04
张家港华昌新戊二醇装置原材料消耗指标
序号
原料名称
原料规格
消耗
保证值
消耗
期望值
实际
运行值
单位
1
异丁醛IBA
99.5%
0.76
0.74
0.738
(t/t)
2
甲  醛FA
37%
0.92
0.88
0.890
(t/t)
3
氢  气
99.9%
350
300
306
Nm3/t
4
缩合催化剂
99.5%
0.05
0.03
0.025
(t/t)
道特的新戊二醇工艺技术为:异丁醛、甲醛催化缩合获得中间产品羟基戊醛,然后加氢生产新戊二醇的缩合加氢工艺。
道特的新戊二醇工艺技术有以下技术特点:
1. 产品质量优异,下游产品适用性好;
2. 工艺过程先进,产品综合物耗低,产品成本优势显著;
3. 工艺技术安全可靠,两套装置已分别安全稳定、满负荷、长周期地运行了7年和2年;
4. 工艺技术中“三废”较少,与世界先进水平相当。处置方式先进合理,环境友好;
5. 装置工艺技术合理、理念先进,生产操作平稳,自动化程度较高,生产操作人员易于学习和掌握,人员配置数量相对较少;
6. 道特的加氢催化剂技术先进,催化剂装填量显著少于同类装置,使用周期长,可以在满负荷情况下运行两年以上,其寿命是国外相同产能装置的催化剂寿命的2倍以上。这一催化技术优势是道特在世界范围内目前独有的。
7. 工艺技术设计依据国情的基础上,参照国外引用先进标准。全部工艺设备可以实现100%国产化,有利于业主减少投资,降低产品综合成本。
8. 技术源于自主开发,工艺技术特点与国外技术有显著的实质性差异。目前已经获得多项发明专利和十余项实用新型专利的授权。
此前的用户装置的设计规模都是依据其拥有的异丁醛供应量为基础的,相应供应量配套的新戊二醇装置规模都是3万吨。也正是基于这两套运行非常成功的3万吨装置,使道特获得了大规模产能工业化技术开发的经验积淀。

 





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