2000吨级SE东方炉一次投煤成功

2000吨级SE东方炉（单喷嘴冷壁式粉煤加压气化炉）一次投煤成功！！！

9月10日，中科炼化项目，中石化宁波工程公司2000吨级“SE-东方炉”技术是中国石化“十条龙”科技攻关项目，SE东方炉一次性投煤成功。

中科炼化煤制氢装置2000吨级“SE-东方炉”技术是中国石化“十条龙”科技攻关项目，该炉型为SE-东方炉，重量规模超过中国石化之前，这是首次工业化应用。煤制氢装置共有气化炉两台，每台气化炉的直径为4.4米，高24米，重310吨。SE-东方炉气流床粉煤加压气化技术，具有煤种适用性广、原料消耗低、碳转化率高、冷煤气效率高、易于大型化等优势。

日投煤2000吨级气化炉是对1000、1500吨级“SE-东方炉”的整体技术升级，是处理能力更大、煤种适应性更广、系统更智能化、更节能环保的可靠稳定的大规模清洁高效气流床粉煤气化技术。

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沙漠里的游鱼 发表于 2020-9-12 23:39
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SE-东方炉, 在华东理工大学多年的研究成果、原创专利技术、中试试验基础上，结合中石化宁波技术研究院/宁波工程有限公司的技术转化能力、工艺系统技术的集成与优化能力、以及在水煤（焦）浆、粉煤气化方面的专有技术、系统或专项的专有技术、工程经验，集成创新开发了具有自主知识产权的“单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术” ，简称：SE-东方炉技术。
       SE气化技术（SE：Sinopec（中石化）+ECUST（华东理工））

大背景

在经历了大跃进般发展的2014年，目前国内的煤气化技术主要可以分为三大流派：固定床，流化床和气流床。其中气流床由于生产能力更大，气化效率高，是国内新上项目大多采用的煤化工技术。而粉煤加压气化技术是目前业内认可，比较成熟的气化技术。

如今，世界上较为先进的粉煤气化技术有：荷兰壳牌SHELL粉煤加压气化技术，德国未来能源公司GSP粉煤气化技术。在发展过程中，GSP技术后分割成西门子GSP和科林CCG粉煤加压气化技术，西门子收购未来能源为与通用电气抗衡（该公司收购了德士古水煤浆气化技术）。而GSP技术由西门子带入中国后，又衍生出一些不同流派。包括国内自主研发的航天炉、东方炉、宁煤炉。其中，航天炉发展势头最为强劲。

对于煤炭利用产业而言，2015年是非同寻常的一年。当年**期间，“加强煤炭清洁高效利用”被增补写进《**工作报告》，彰显出国家对煤炭清洁高效利用的空前重视。而就在不久前，环保部驳回了某煤制气项目的环评报告，这在业界看来是煤化工项目环评收紧、转向理性发展的信号。　　

空前重视，理性发展——这两个关键词，让煤化工产业也产生了不小的震荡。中国化工报记者在近期的采访中留意到，业界目前正涌动着一股热潮，这股热潮不是上项目热，而是围绕煤化工环保的煤气化技术比选热。业界最关心的是：到底哪种技术，能为煤化工项目理性发展奠定基础？是否有技术和工程都过关的煤气化炉，既可迈过环保坎儿，同时又不让“天价”环保蚕食企业效益？正是这样的比选，让一种去年刚刚完成工业示范的新型煤气化炉——SE-东方炉进入了业界人士的视线。

前世今生

      华东理工大学从90年代开始进入煤化工技术研发领域。当时一些大企业从国外引进的煤气化技术存在诸多问题，导致工业装置难以长周期稳定运行。华东理工大学的博士生导师于遵宏常被请去参与解决这些技术难题。为此，于遵宏博士决定建立一支研发团队开展水煤浆气化技术攻关。经过20多年的持续研发，两代人的努力，取得了令人瞩目的成果，SE粉煤气化技术就是其中成果之一。而刘海峰教授正是负责SE粉煤气化技术的核心装备——气化喷嘴的开发。

      到2007年，SE粉煤气化技术基本完成了开发。但要进入到工业应用阶段，还要有企业投资人民币10多亿元做工业示范。一开始为这个项目与华东理工大学走到一起的是中海油。2007年12月25日，中海油与华东理工大学双方正式签署了项目合作协议，并为技术的产品命名为SE-东方炉。但因2008年金融危机，合作方资金紧缩，导致示范项目最终落马。

牵手中石化，2010年上半年，华东理工大学煤气化研发团队找到了中石化。恰好当时中石化也正有意于煤化工发展，需要煤化工的龙头——煤气化技术，两家一拍即合。双方经过沟通协商，达成合作意向。中石化宁波技术研究院院长郭文元参加了整个谈判过程。他这样介绍合作模式：“双方共同拥有东方炉技术，共享该技术的知识产权，在中石化的支持下，由中石化宁波技术研究院、中石化宁波工程有限公司和华东理工大学联合进行该技术的技术改进、技术升级和推广应用。

        由中石化科技开发公司主导技术实施许可，同时，技术的股权分配比例为中石化53%、华东理工大学47%，中石化拥有该技术的控股权。中石化为此投资人民币13亿元，由中石化扬子石油化工有限公司（简称扬子石化）建设1000吨/天规模的工业化示范装置实施工业示范。”

        2011年8月10日，华东理工大学时任党委书记沈伟国与中石化时任副总裁戴厚良，在中石化总部签署了合作协议，“产学研”伙伴正式形成。

2011年11月，SE气化成套技术开发列入中石化科技攻关项目。2012年６月在中国石化扬子石油化工有限公司开工建设示范装置，2013年12月建成。

2016-10-10


近日，华东理工大学与中国石化扬子石油化工有限公司、中安联合煤化有限责任公司和中石化宁波工程有限公司等3家单位紧密配合，在扬子石化SE-东方炉粉煤气化示范装置上，完成总计1万余吨淮南煤的长周期连续试烧(28天)，成功实现高灰熔点、高灰分淮南煤的清洁高效气化。这是SE-东方炉气化贵州煤、山西煤之后的又一次突破，不仅验证了该成套技术全系统优异的煤种适应性和运行稳定性，也结束了安徽淮南煤长期只能作为动力煤使用的历史，对于安徽省实现原料煤就地转化，发展现代煤基能源化工产业具有标志性意义。

为确保SE-东方炉粉煤加压气化装置一次性投料成功并长周期平稳高效运行，针对高灰分、高灰熔点淮南煤煤质特性，我校煤气化研发团队负责开展了系统的配煤方案优化、工艺系统模拟与操作参数优化等研究，完成了26批次原料煤质数据分析、6套配煤方案比较，为淮南煤试烧方案的确定提供了充分依据。

试烧期间，煤气化团队的郭晓镭副教授全程参与，龚欣教授亲赴现场与试烧联合小组共同讨论优化装置运行方案，代正华教授、许建良和陆海峰等老师也先后赶赴现场配合工作。

SE-东方炉气化技术是华东理工大学与中石化集团共同开发的具有自主知识产权的单喷嘴冷壁式粉煤加压气流床气化新技术。淮南煤的试烧成功不仅验证了SE-东方炉煤种适应性广的优势，而且取得了国内粉煤气化技术碳转化率的新高。这一阶段性成果不仅进一步为中石化现代煤化工战略实施提供了技术保障，也为我国高灰熔点、高灰分煤的清洁高效转化利用提供了可靠的技术支撑。

中安联合煤气化装置单炉连续运行突破100天
中安煤化  2月12日









截至2月10日，中安联合煤气化装置气化三系列实现单炉连续运行100天。

中安联合煤气化装置采用中国石化专有的粉煤气化技术，是中国石化有自主知识产权的SE-东方炉首次大规模工业化应用。SE-东方炉的成功应用，攻克了高灰分、高灰熔点“淮南煤”作为化工原料煤的技术难题。

自2019年10月份以来，中安联合立足于装置长周期运行，狠抓煤气化装置工艺、设备和安全环保管理。生产技术人员严格执行工艺纪律和操作纪律，强化气化炉（SE-东方炉）运行参数对比并不断优化工艺指标，积极加强设备特护与缺陷整改，先后消除了15处气化三系列出现的各类缺陷和隐患。围绕气化炉运行存在的普遍问题持续组织技术攻关，在气化炉设计单位的协助下，对洗涤塔塔板喷淋水量、塔釜补液分配、塔板压差等进行优化和改进，为气化炉连续运行破百天创造了有利条件。

#最新# 9月12日15时整，宁波工程公司EPC总承包的#中科炼化# 一体化项目煤制氢（POX）装置全流程打通，产出99.9%高纯氢，随后并入中科20公斤氢气管网。这标志着公司自主开发的2000吨级SE-东方炉粉煤洁净气化技术在中科炼化的首次工业化应用圆满成功！