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[讨论] 新疆宜化循环流化床富氧气化炉点火成功

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online_admin 发表于 2020-9-10 01:34:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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经济日报-中国经济网9月9日讯 (记者 乔文汇 通讯员 王前喜)9月6日,坐落在准东经济技术开发区的新疆宜化化工公司两台循环流化床富氧气化炉点火成功,标志着这家企业开始采用先进工艺设备生产。

当天10时许,随着中控室里发出“点火”命令,橘红色的火焰从3号气化炉底部升起,对讲机里不时响起洪亮的报告声:“点火成功!”“现场一切正常!”新疆宜化化工有限公司总工程师杨晓勤介绍,自2017年下半年以来,该公司为了淘汰老旧生产线,以壮士断腕的气魄进入停产阶段,同时上马新生产线、先进设备,新上马的装置特别适应准东开发区煤质,预计于9月底产出尿素产品。

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ico_lz  楼主| 发表于 2020-9-10 01:37:15 | 显示全部楼层
中国日报5月18日电(记者 张之豪)5月18日,我国首台应用于合成氨领域的常压循环流化床气化炉在贵州宏盛化工有限公司一次点火成功,进入热态调试运行阶段。该气化炉也是我国首台以无烟煤为原料的循环流化床气化装置。

该气化炉采用中国科学院工程热物理研究所研发的循环流化床煤气化技术(CGAS技术),由中科合肥煤气化有限公司EPC总承包;为贵州宏盛化工有限公司30万吨合成氨系统造气工段升级改造项目的一期工程。该公司合成氨原有年产能15万吨,采用间歇式固定床气化炉生产合成气,生产过程能耗高、污染重、效率低。为解决这一困扰企业发展的难题,经技术可行性论证,该公司决定采用大型常压循环流化床气化炉替换原有的固定床煤气炉,分两期完成合成氨气源改造。

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Peterpaul彼得保罗



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ico_lz  楼主| 发表于 2020-9-10 01:38:00 | 显示全部楼层
为解决这一困扰企业发展的难题,经技术可行性论证,该公司决定采用大型常压循环流化床气化炉替换原有的固定床煤气炉,分两期完成合成氨气源改造。项目一期新建一台60000 Nm3/h常压循环流化床富氧气化炉,替代了原有的24台碳化煤球间歇式固定床气化炉,不仅可消除煤球制备的粉尘排放和固定床气化炉的含酚废水排放、焦油污染等问题,还可选用当地粉状无烟煤作为原料,为企业节约大量用煤成本。改造完成后,该公司吨氨成本将大幅降低,仅一期工程即可每年为企业节约运行成本6600余万元。项目二期全部建成后,企业总产能将扩大到30万吨/年,实现全面技术转型升级、节能降耗。

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ico_lz  楼主| 发表于 2020-9-10 01:38:16 | 显示全部楼层
该气化炉以贵州当地粉状无烟煤为原料,煤质特点为活性低、灰分高,采用气流床气化技术和鼓泡流化床气化技术都难以充分气化。技术研发单位中国科学院工程热物理研究所在中国科学院科技成果转移转化重点专项(弘光专项)项目“循环流化床煤气化技术产业化”支持下,通过构建高倍率循环回路,大幅提高气化炉炉膛内的碳浓度,强化气化反应,突破了低活性、高灰分粉状无烟煤气化的技术瓶颈,为此类煤种的清洁高效转化利用提供了经济可行的解决方案。研究所以技术出资成立的专业煤气化产业化公司中科合肥煤气化技术有限公司,在丰富的循环流化床煤气化制工业燃气技术工程化经验的基础上,将技术以高标准转化为产品;并克服了项目工期紧、地质条件复杂、施工环境潮湿、疫情影响等诸多不利条件,推进项目如期进行。

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ico_lz  楼主| 发表于 2020-9-10 01:38:41 | 显示全部楼层
目前我国中小合成氨装置生产能力约为3000余万吨/年,仍占我国合成氨总产能的一半以上,其造气工艺大多采用间歇式固定床煤气发生炉,全国约有3000台在运行,普遍存在能耗高、污染重等问题。多地政府已出台政策,要求加快淘汰一批化肥行业固定床间歇式煤气化炉。技术的改造升级成为了中小合成氨企业谋求生存和发展的迫切需求。然而气流床气化技术的普遍投资高、规模大,与中小合成氨企业的现实需求难以匹配。CGAS技术装备与中小合成氨原有工艺设备相适配,初投资低,特别适用于中小合成氨企业的改造和升级。因此该项目将为中小合成氨企业技术改造升级提供经济适用的解决方案,有助于提升我国合成氨领域的环保水平。

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ico_lz  楼主| 发表于 2020-9-10 01:40:02 | 显示全部楼层
新疆宜化循环流化床富氧气化炉点火成功64 / 作者:沙漠里的游鱼 / 帖子ID:3085710,23491211

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ico_lz  楼主| 发表于 2020-9-10 01:41:04 | 显示全部楼层
新疆宜化循环流化床富氧气化炉点火成功5 / 作者:沙漠里的游鱼 / 帖子ID:3085710,23491212

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online_member 发表于 2020-9-10 11:43:33 | 显示全部楼层
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点评

新疆宜化地处新疆吉木萨尔县准东五彩湾,是第一家入驻新疆准东地区的大型企业,生产规模为40万吨合成氨和60万吨尿素。此前采用固定床气化炉,对原料煤要求高,成本大。公司研发人员通过调研,本着充分利用当地煤炭资  详情 回复 发表于 2020-9-11 11:34
[attachimg]2603364[/attachimg]  详情 回复 发表于 2020-9-11 11:34
“这套装置是适应准东开发区煤质的全国行业内最先进的新型煤气化工艺。同时,要生产出氨和尿素,煤制气是第一道工序,是整个工艺的龙头。”杨晓勤说,循环流化床富氧气化炉设备是以煤为原料,以蒸汽、氧气为气化剂,  详情 回复 发表于 2020-9-11 11:01
[attachimg]2603315[/attachimg]  详情 回复 发表于 2020-9-11 11:00

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ico_lz  楼主| 发表于 2020-9-11 11:00:31 | 显示全部楼层
happyzjb 发表于 2020-9-10 11:43
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新疆宜化循环流化床富氧气化炉点火成功91 / 作者:沙漠里的游鱼 / 帖子ID:3085710,23493159

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ico_lz  楼主| 发表于 2020-9-11 11:01:03 | 显示全部楼层
happyzjb 发表于 2020-9-10 11:43
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“这套装置是适应准东开发区煤质的全国行业内最先进的新型煤气化工艺。同时,要生产出氨和尿素,煤制气是第一道工序,是整个工艺的龙头。”杨晓勤说,循环流化床富氧气化炉设备是以煤为原料,以蒸汽、氧气为气化剂,经过高温连续富氧气化,生产出半水煤气,作为后工序的原料气,经过压缩、变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、酸性气硫回收、醇烃化精制,再经氨合成,得到中间产品液氨,然后氨与二氧化碳反应,生产出最终产品尿素颗粒。设备通过一些独创性的处理,解决了准东次烟煤高钠钾、水分高、灰分低、灰熔点低、含油、粘温特性特殊、成浆性差等特殊难题,成为以准东次烟煤为原料的大型新型煤气化的最合适选择。

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ico_lz  楼主| 发表于 2020-9-11 11:34:22 | 显示全部楼层
happyzjb 发表于 2020-9-10 11:43
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新疆宜化循环流化床富氧气化炉点火成功0 / 作者:沙漠里的游鱼 / 帖子ID:3085710,23493221

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ico_lz  楼主| 发表于 2020-9-11 11:34:50 | 显示全部楼层
happyzjb 发表于 2020-9-10 11:43
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新疆宜化地处新疆吉木萨尔县准东五彩湾,是第一家入驻新疆准东地区的大型企业,生产规模为40万吨合成氨和60万吨尿素。此前采用固定床气化炉,对原料煤要求高,成本大。公司研发人员通过调研,本着充分利用当地煤炭资源的原则,结合当地煤炭水分高、熔点低、钙钠钾含量高等煤质特性,设计采用循环流化床煤气化技术建设粉煤气化站,规模为3套单台产能为60000Nm3/h循环流化床气化炉,建成后将为新疆宜化合成氨系统提供原料气。项目总投资预估300000万元。

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ico_lz  楼主| 发表于 2020-9-11 11:35:31 | 显示全部楼层
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新疆宜化循环流化床富氧气化炉点火成功66 / 作者:沙漠里的游鱼 / 帖子ID:3085710,23493224

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ico_lz  楼主| 发表于 2020-9-11 11:37:09 | 显示全部楼层
6月10日,醇烃化装置10KV变电所一次受电成功。



6月13日,气化装置10KV变电所一次受电成功。



6月18日,HN压缩10KV变电所一次受电成功。



6月18日,2台3500m³甲醇储罐充水试验通过验收。



6月19日,新建气化装置3套中低压锅炉水压试验合格,顺利通过新疆自治区特种设备检验研究院电站锅炉检验所签字验收。



6月23日,合成变电所一次受电成功。



6月30日,气化装置压力管道监检通过新疆昌吉州特检所签字验收。



7月7日,2台200m³球罐气密试验通过自治区特检院监检签字验收。



7月8日—9日,HN压缩机工段9#和8#压缩机组(7MY50-465/220型)单机试车成功。



7月10日,新气化首台气化炉点火一次成功;7月11日,投煤成功。



7月13日,新气化第二台气化炉一次点火成功。



7月13日,HN压缩机工段7#压缩机组(7MY50-465/220型)单机试车成功。

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ico_lz  楼主| 发表于 2020-9-11 11:37:43 | 显示全部楼层
由中合气化承建的新疆宜化煤气化装置工程项目受施工地地理位置、气候条件、时差等因素的影响,其建设难度、建设体量不言而喻。在施工单位的运筹调度下,12月20日,二级冷却器煤气出口管道与外管廊煤气主管完成对接,新疆宜化项目部工艺管道流程全部打通且具备试压条件。截至日前,现场的机电安装已接近尾声,各专业收尾工作有序进行,项目整体进入调试倒计时。针对项目重点、难点工程按照“边检查、边整改”的原则,对发现的问题及时提出并明确整改要求,纳入隐患排查系统实行销号管理。同时深入分析问题,全面补强质量、安全薄弱环节,逐步建立质量安全管理的长效机制。



中科合肥煤气化技术有限公司(简称“中合气化”)创立于2016年9月28日,是一家由中国科学院工程热物理研究所与安徽巢湖经济开发区管委会共同组建的高科技合资企业,注册资本2亿余元。中合气化现有员工115人,含教授级高级工程师7人,高级工程师9人,博士/硕士研究生学历41人,持有110余件循环流化床煤气化技术核心专利。公司下设技术研发中心、英科北京分公司,具有化工石化医药行业乙级、化工工程专业甲级资质,可从事相应建设工程总承包业务(EPC)及项目管理和相关技术和管理服务。公司通过了质量/环境/职业健康安全三体系认证,并已取得机电总包三级资质,获得安全生产许可证。公司研发及工程设计人员80余人,涵盖研发、项目管理、工艺、设备、管道、电气、仪表等。可提供编制可行性研究报告、项目资金申请报告、节能分析专项报告等服务,协助业主开展规划设计,完成初步设计、施工图、自动化控制方案、安全实施设计专篇、危险与可操作性分析(HAZOP)、职业病防护设施设计专篇、消防专篇的设计与编制。



中合气化核心成员拥有10余年循环流化床气化技术小试、中试、工业示范及工业化应用的研发、设计、建设、安装、调试、运行经验,经历了完整的研发创新链、产业链,技术全面、成熟,解决复杂工程问题能力强。依托中科院工程热物理研究所,持续创新能力强,能适应用户各种个性化的设计、建设、运行需求,为客户提供个性化的研发设计和优化的技术解决方案。



中合气化以“做最清洁的高效能源供应商”为愿景,专注于煤气化制工业燃气、合成气领域,提供节能、环保、低碳的循环流化床煤气化技术、产品与服务,协助客户提升市场竞争力。中合气化是技术、设备、工程总承包(EPC)、全生命周期跟踪升级服务的综合提供商,不是单纯的设备供应商。中合气化项目所采用的核心技术——“循环流化床煤气化技术”已被成功入选中科院科技成果产业化“弘光专项”计划。

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ico_lz  楼主| 发表于 2020-9-11 11:39:05 | 显示全部楼层
循环流化床煤气化(CGAS)技术是工程热物理研究所根据市场需求,历经十余年系统研发,开发出的清洁、高效、低成本、普适性强的煤炭清洁高效利用技术,它可有效解决传统煤气化技术可用煤种少、污染重、成本高等问题。在中科院科技成果转移转化重点专项(弘光专项)的支持下,CGAS技术实现了在煤制清洁工业燃气和煤制合成氨原料气领域的快速产业化应用。该技术煤种适应性广、不排放含焦油和酚的废水、制气成本低,解决了困扰行业用户多年的经济性和环保难题,引领了煤制工业燃气和煤基合成氨领域的技术和装备升级,有力推动了我国清洁煤气化产业的快速发展。
依托CGAS技术建设的甘肃金化集团20万吨/年合成氨生产线成功产出液氨,这是中国首次采用CGAS技术为合成氨装置提供原料气,为破解合成氨行业的环保困局提供了全新的解决方案。详情可登陆中国科学院工程热物理研究所官网http://www.etp.ac.cn/(人民网、中国日报均有转载)

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