采用“分离混合醇工艺”将废旧甲醇及混醇变废为宝

危险废弃物无害化处理是基础，资源化综合利用是关键。打造循环经济，是宁夏宁东工业园区危险废弃物处置综合利用的抓手和突破口。宁夏睿源石油化工有限公司瞄准宁东基地的危险废物，将危险废物生产成为基地急需的新的化工产品，实现了资源循环利用，变废为宝。


一期项目为30万吨/年废甲醇及混醇回收循环利用项目，把废物完全无害化、资源化，细分出合格的高碳醇，旨在解决园区煤化工项目每年产生的几十万吨废旧甲醇及混醇等危险废物处置难题，防止危险废物跨区域转移带来二次环境污染风险。

目前公司是西北唯一一家生产高碳醇的企业。二期10万吨/年芳烃分离、10万吨/年酯化项目依托宁东能源化工基地各化工装置所产生的芳烃及醋酸设计建设，对睿源一期产品甲醇、乙醇、丙醇、丁醇进行进一步深加工，产生稀缺的脂类产品。三期为10万吨/年费托合成副产物回收项目，满足了二期酯化的供应情况。三个项目遵从“资源-产品-再生资源”的物质重复循环利用经济系统，使得在整个生产和消费的过程中，基本上不产生或者只产生很少的废弃物，助力资源再生产和能源的可持续。

目前公司是西北唯一一家生产高碳醇的企业。二期10万吨/年芳烃分离、10万吨/年酯化项目依托宁东能源化工基地各化工装置所产生的芳烃及醋酸设计建设，对睿源一期产品甲醇、乙醇、丙醇、丁醇进行进一步深加工，产生稀缺的脂类产品。三期为10万吨/年费托合成副产物回收项目，满足了二期酯化的供应情况。三个项目遵从“资源-产品-再生资源”的物质重复循环利用经济系统，使得在整个生产和消费的过程中，基本上不产生或者只产生很少的废弃物，助力资源再生产和能源的可持续。

项目的负责人张景辉告诉记者，废旧甲醇及混醇是煤化工产业中最主要的危险废物之一。仅宁东能源化工基地，每年就会产生20万吨左右的废旧甲醇及混醇，其它还有来自内蒙、陕北、榆林等周边地区的产区。企业通过与国内知名院校合作，采用“分离混合醇工艺”，将废旧甲醇及混醇进行处理，提炼出甲醇、乙醇、丙醇和丁醇，变废为宝，可达到10亿左右的产值。

此外，企业利用生产出的乙醇、丙醇和丁醇，结合醋酸酯化工艺，生产出市场公认的环保溶剂-乙酸丙酯，并应用在食品和医药包装的印刷、高端溶剂和涂料上。据了解，乙酸丙酯的产值较往年提升了20%-30%，从而延伸了宁东能源化工基地煤化工项目的产业链，提升了经济产值，更加符合建设国家循环经济园区的目标，让循环经济走得更远。公司建立后能够人员就业压力问题，助力宁夏经济腾飞。

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高级烷醇又称高级脂肪醇。含有十二个碳原子以下无色液体的链状饱和一元醇，称为低级烷醇，十二个碳原子以上蜡状固体的饱和一元醇，称为高级烷醇。高级烷醇性质稳定，不易氧化，光照下稳定，耐酸碱，不吸潮，具有良好的生物降解性和生物活性；常温下常以白色蜡状固体、粉末或鳞片状晶体等形式存在，无臭无味，无毒，可食，安全性比食盐还高；与大多数有机物一样不溶于水，易溶于正丁醇，异丙醇、乙醚、氯仿、乙醇、苯、石油醚、环已烷、丙同、甲醇等有机溶剂。
国外高碳醇生产始于18世纪，主要通过动物油脂制取。19世纪初发展了正构烷烃氧化法制取高碳醇。20世纪40年代，德国以羰基合成法制高碳醇获得成功。1961年美国开发齐格勒法制醇新路线。主要有油脂加氢法，烷基铝法和羰基合成法三条路线制取高碳醇。
l我国在60年代已开始有较小规模的生产。 80年代，国内建起了以天然油脂、合成脂肪酸、烯烃为原料的高碳醇生产装置。近年来发展了以乙烯和石蜡为原料合成高碳醇的方法。我国合成高碳醇的方法主要是天然油脂路线。