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[求助] 有用过铝制管道的吗

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如题,有用过铝制管道的吗?什么规范标准?配管查不到。

 

发表于 2020-6-8 14:08:07

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深冷法空气分离装置里面的管道全是铝制的,不妨咨询一下他们。

 

发表于 2020-6-8 15:23:08

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Peterpaul彼得保罗
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欧阳一叶舟楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
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CHANGBAISHI 发表于 2020-6-8 15:23
深冷法空气分离装置里面的管道全是铝制的,不妨咨询一下他们。

谢谢

 

发表于 2020-6-8 17:31:23

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空分很多铝合金管道

有相应规范

 

发表于 2020-6-9 00:32:25

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1焊接缺陷

铝及铝镁合金的焊接气孔主要是氢气孔。铝在液态时能大量吸收和溶解氢,在熔融状态下溶解度为0.0069ml/g,而高温凝固状态下为0.00036ml/g,前后相差近20倍。铝的导热系数很大,在相同焊接工艺条件下,其冷却速度为钢的4~7倍,使金属结晶加快,焊接熔池在快速冷却过程中,氢的溶解度急剧下降,此时析出大量过饱和气体,氢气来不及选出在焊缝金属中形成气孔。焊件组对质量和施焊位置对铝镁合金管件的焊接质量尤为重要。组对间隙过小、钝边过大、坡口角度太小及错边量超标等,极易在立焊和仰焊位置产生根部未熄透。空分管道多数是弯头,其厚度多大于直管段厚度,虽然经厚度过渡,但两边单位体积不同,导热量和散热量也有所不同,如果不注意焊枪角度和焊丝位置角度的调整,很容易形成单边根部未焊透。

 

发表于 2020-6-9 00:35:22

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1焊接缺陷

铝及铝镁合金的焊接气孔主要是氢气孔。铝在液态时能大量吸收和溶解氢,在熔融状态下溶解度为0.0069ml/g,而高温凝固状态下为0.00036ml/g,前后相差近20倍。铝的导热系数很大,在相同焊接工艺条件下,其冷却速度为钢的4~7倍,使金属结晶加快,焊接熔池在快速冷却过程中,氢的溶解度急剧下降,此时析出大量过饱和气体,氢气来不及选出在焊缝金属中形成气孔。焊件组对质量和施焊位置对铝镁合金管件的焊接质量尤为重要。组对间隙过小、钝边过大、坡口角度太小及错边量超标等,极易在立焊和仰焊位置产生根部未熄透。空分管道多数是弯头,其厚度多大于直管段厚度,虽然经厚度过渡,但两边单位体积不同,导热量和散热量也有所不同,如果不注意焊枪角度和焊丝位置角度的调整,很容易形成单边根部未焊透。

 

发表于 2020-6-9 00:35:26

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焊件的焊前表面处理也是影响焊接质量的1个因素,焊件表面氧化膜清除不彻底、存有油污等杂质,焊接电流小、电弧过长、速度过快,都可以使焊接熔化温度不够而造成根部本焊透。铝及铝镁合金在高温下随温度的不断升高,其抗拉强度会越来越低,在400℃时,它的抗拉强度仅为9.8N/mm2。当温度升到熔化温度时,抗拉强度几乎为0,已不能支撑自身的质量。接近熔化温度时,铝本身几乎没有塑性。达到熔化状态时,液态铝的流动性又非常强。

这三者并存决定了它必然要产生一定程度的内凹。管壁越厚,内凹越严重。所以,立焊时也极易下堵,成型过程中形成的焊瘤较多,严重时会烧穿管壁。

 

发表于 2020-6-9 00:35:52

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铝合金的导热系数大,冷却速度快,熔池的一次结晶速度也快。其线膨胀系数是钢的2倍,凝固时的体积收缩率为6.5%左右。所以铝焊缝的内应力及焊接接头刚性拘束力都较大,若组对应力过大,复杂的受力状态会使焊缝产生热裂纹。氧化膜和其它夹渣物的存在,可使其焊缝强度降低。

焊接速度过漫,熔池温度过高,会造成镁和锌的烧损。焊接小管径及薄壁管可导致合金元素烧损,这种过烧会产生结晶组织氧化和疏松。

 

发表于 2020-6-9 00:36:07

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rrsteljbVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP陕西省
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有,浓硝酸管道

 

发表于 2020-6-21 21:39:32

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