【海川它山之石】国华宁海电厂全过程脱硝实现零超标

没花一分钱，没更换一个设备，没给机组运行留下一点隐患，2019年，国家能源集团国华宁海电厂百万机组实现NOx排放物零超标，相比同期，环保装置投运率及环保参数合格率都得到了显著提升，脱硝装置投入时间提前了约4小时，每次启机增加环保电价收入30000元。

这在国家能源集团国华电力公司，是头一份。

国家能源集团国华宁海电厂地处浙江东部沿海区域，是国家节能减排、大气污染物治理的重点地区，近年来行业技术不断发展，国家节能环保政策越来越严格。要适应激烈的电力市场竞争，要为企业争取更多的效益，必须抢抓机遇先行一步。

“全生产过程脱硝，我们必须行动起来了！”该厂总工程师朱介南率先提出这一构想。

实现“全生产过程脱硝”在整个火电行业内已经不是新鲜事，投入500万——4000万不等的资金，有四、五种的大型改造方案可供选择，可是该厂运行部的技术人员却并没有选择“花钱抄近路”。通过对行业内的几种常规改造的对比和调研，他们发现大规模的改造设备需要重新划分场地、布置设备，给机组的其他系统的安全运行带来极大的影响，造成缺陷率上升，系统运行不稳定等安全隐患。

“投资高、回报小、风险大的方案，再容易也不做！想要更安全，更高回报率的实现全生产过程脱硝，必须要推翻现有方案，走出一条属于自己的变革之路。”——党支部是党组织的基础单元，班组是生产部门的基础单元，同样的角色位置，同样的一线战斗经验，给了他们相同的向高难度挑战的精神。

想要通过运行精细化调整的手段来实现脱硝设备的提前投运，需要各个专业、各个设备之间的密切配合。给水系统、锅炉水系统、风烟系统、燃烧系统、汽轮机高低加……受环境、温度、设备状态等等条件的影响，多个设备系统和几十组参数值，在运行过程中变幻出无数种可能，每一个细微的差别都有可能造成与最终预想的结果背道而驰。仅省煤器进口水温这一参数，其影响因素有：锅炉的给水量、蒸发量、排水量、炉内再循环水量，这些参数相互制约，为控制省煤器进口水温大于230℃需要全面判断、精心操作，才能找出一个个稳定平衡点。

2018年8月27日，6号机组启机，开始了第一次全生产过程脱硝的实验。这是攻关小组等待多日的验证方案机会。

根据预先设置的各项参数值，启机后，脱硝装置入口烟气温度会迅速上升至280℃以上，脱硝装置立即投入运行，使NOx排放物指标在启机后能以最快的速度降至限值以下，实现全生产过程脱硝。然而事实并非如此，烟气温度在短暂的攀升之后，又迅速下跌，使得脱硝装置无法达到投运条件。

第一次试验，失败了，现实似乎又一次的在提醒着他们，这条路有多难，所有人都有些丧气。

找准失败原因，攻克技术难点是部门的职责；重建人员信心，鼓舞集体士气是党支部当仁不让的责任。带着各自的使命，项目分析总结会议迅速召开。

凭借丰富的运行经验，攻坚小组和当班的运行操作人员已经意识到是哪里出了问题——他们的计算方向错了，原以为煤量增加就会使燃烧率增加、温度升高，没想到事实却是恰恰相反，煤量到达一个极限数值之后，由于水系统参数的介入，反而使低温的给水量大幅增加，拉低了烟温。

只要将煤量控制在一个适度的范围，再配合汽机侧循环水系统的精确调节，我们还是完全有希望达到目标值的！

随着研究进一步细化，涉及到的参数越来越多，攻坚小组的力量也越来越庞大。锅炉侧、汽机侧、硫化等等跨专业的技术骨干，纷纷参与到方案修改中来。计算越做越顺畅，流程越谋越精细，精确到每一个小阀门的开启率，每一个出口的流量控制，攻坚小组日以继夜的将启动方案的每一个参数，像“黄金配比”的艺术品一样精心雕琢。

技术骨干丰富的经验和对设备“了如指掌”的能力，给了攻坚小组信心，也给了部门全体人员信心，大家都焦急的等待着5号机组启机，等待着下一次的实践。

10月24日，公司领导、党支部书记、部门经理悉数到场、严阵以待。由于运行值人员深度参与到前期的方案的设计中，5号机启机后，操作员能很快熟悉方案，执行高难度的精准操作，随着机组各项数据的攀升，及时修改校正每一个参数的设定，稳定上升的烟温使得脱硝系统顺利投入运行，NOx排放数值降至国家标准值以下。

2019年，该厂实现了百万机组全年NOx排放物零超标的记录。至此，对百万机组的“全生产过程脱硝”研究，才算暂时告一段落。

一次的成功，并没有让他们停下研究的脚步，“融”与“合”的黄金搭档还将携手面对更多、更严峻的考验。

如今，国家能源集团国华宁海电厂四台60万机组的“全过程脱硝”项目已经全面铺开，相比百万机组，60万机组的燃烧率更低，提升烟温更加困难。运行党支部和部门技术人员需要付出更多的努力。

切实做好环保工作不仅仅关系到企业未来的生存和发展，更是一个国企的政z责任和社会责任。减排之路，任重道远，只有严守安全环保底线和红线，不断在困境中奋进，不断在逆境中突围。