【海川化工资讯】河南煤化工行业呼吁调整产业政策：建议取消淘汰单套30万吨以下合成氨装置

河南省石油和化学工业协会上周向河南省**书面请示，建议调整传统煤化工行业产业政策，延缓间歇法固定床气化炉淘汰时间，取消淘汰单套装置30万吨/年以下合成氨的政策，以避免一系列风险和损失，促进该省煤化工行业经济平稳运行。

据了解，2018年12月出台、旨在加快传统煤化工行业绿色化转型的《河南省传统煤化工行业转型发展行动方案(2018～2020年)》明确提出，2020年淘汰固定床间歇式煤气化炉，有序退出单套装置30万吨/年以下合成氨产能，今年2月发布的《河南省2020年大气污染防治攻坚战实施方案》再次明确了这一政策。

河南省石化协会副会长赵保军对此表示，近两年的实践证明，如果继续按照上述方案严格执行，极易导致一系列风险和损失，不利于传统煤化工行业科学发展，而且在当前背景下，也不利于全省经济的平稳运行。

据河南省石化协会统计，《方案》涉及全省7家化肥企业，合计将淘汰总氨产能307万吨，占现有总产能的48%。同时，下游产品生产也将受到影响，涉及220万吨尿素、170万吨氯化铵等。

赵保军分析说，这项政策的持续实施一是导致明年河南省化肥产量下降1/3以上，影响化肥供应;二是造成上百亿元的资产损失;三是银行贷款、社会融资数额较大，金融风险和社会不稳定因素增多;四是涉及职工人数1.1万多人，影响社会稳定。

“我们现有的2套低于30万吨/年合成氨装置已连续9年被评为全国能效领跑者，但即使这样也仍在淘汰之列。”河南心连心化学工业集团相关负责人表示。

河南省石化协会在调研多家传统煤化工企业后认为，固定床间歇式气化炉经过近些年的改造和升级，现有企业都已做到环保达标排放。同时这些传统装置虽然能耗比新型煤气化装置略高，但要上新型煤气化装置一次性投入巨大，多数企业难以承受。而近年来发展起来的固定床纯氧连续气化装置改造投入只是新型煤气化装置的1/10，但其安全环保、能耗指标与新型煤气化装置相差不大，且运行稳定，更适合河南省现有传统煤化工企业选用。

河南心连心化学工业集团、卫辉市豫北化工有限公司、鹤壁宝马科技集团有限公司等企业相关负责人强调，当初河南省淘汰单套装置30万吨/年以下合成氨产能的依据为工信部合成氨准入标准，但这个准入标准工信部已于2019年撤销，这一政策也因此没有了国家产业政策依据。

心连心等部分重点煤化工企业负责人认为，同是传统煤化工大省的山东、河北等省对30万吨/年以下合成氨都没有政策性淘汰的要求，建议**相关部门参考周边省份做法，对相关政策进行调整和完善。比如允许间歇法固定床企业在不扩大产能的情况下进行改造，按照企业和当地实际情况选择气化技术，一企一策，避免行业大起大落;建议把间歇法固定床气化炉淘汰时间延长到2022年底，同时建议取消淘汰单套装置30万吨/年以下合成氨产能的政策。

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老婆用来哄的 发表于 2020-4-17 07:04
砍小留大

乙方观点，市场淘汰，优胜劣汰
乙方观点，落后产能，早晚淘汰

延缓间歇法固定床气化炉淘汰时间，取消淘汰单套装置30万吨/年以下合成氨的政策

是保护落后产能还是传统固定床气化炉有技术更新？
小化肥的环境污染很厉害的。

智者明 发表于 2020-4-17 11:37
延缓间歇法固定床气化炉淘汰时间，取消淘汰单套装置30万吨/年以下合成氨的政策

是保护落后产能还是传统 ...

也不知道这个30万吨的门槛是怎么提出来的

沙漠里的游鱼 发表于 2020-4-17 12:26
也不知道这个30万吨的门槛是怎么提出来的

      上世纪八十年代初，中国利用国外贷款（日本）从丹麦等国进口了十套30/50化肥装置（30万吨合成氨/50万吨尿素装置），分布在安庆、金陵、荆门等地，当时国内仅有十万吨规模的小化肥。到2005年前后，经过技术改造、扩建，这些装置潜力也挖尽了，到过淘汰边缘，也许这就是淘汰的标准。

智者明 发表于 2020-04-17 12:59


      上世纪八十年代初，中国利用国外贷款（日本）从丹麦等国进口了十套30/50化肥装置（30万吨合成氨/50万吨尿素装置），分布在安庆、金陵、荆门等地，当时国内仅有十万吨规模的小化肥。到2005年前后，经过技术改造、扩建，这些装置潜力也挖尽了，到过淘汰边缘，也许这就是淘汰的标准。

七十年代

南方有几套是天然气原料的. 北方有几套是煤的

云天化，川田化，赤天化

智者明 发表于 2020-04-17 12:59


      上世纪八十年代初，中国利用国外贷款（日本）从丹麦等国进口了十套30/50化肥装置（30万吨合成氨/50万吨尿素装置），分布在安庆、金陵、荆门等地，当时国内仅有十万吨规模的小化肥。到2005年前后，经过技术改造、扩建，这些装置潜力也挖尽了，到过淘汰边缘，也许这就是淘汰的标准。

关于引进大化肥项目，你可以看一片文章，几十年负重前行的中国化肥工业，写的很好的

智者明 发表于 2020-04-17 12:59


      上世纪八十年代初，中国利用国外贷款（日本）从丹麦等国进口了十套30/50化肥装置（30万吨合成氨/50万吨尿素装置），分布在安庆、金陵、荆门等地，当时国内仅有十万吨规模的小化肥。到2005年前后，经过技术改造、扩建，这些装置潜力也挖尽了，到过淘汰边缘，也许这就是淘汰的标准。

关于引进大化肥项目，你可以看一片文章，几十年负重前行的中国化肥工业，写的很好的

2015年，农业部出台《到2020年化肥使用量零增长行动方案》，提出到2020年，我国主要农作物化肥使用量要实现零增长；2015年，工业和信息化部发布《关于推进化肥行业转型发展的指导意见》，明确我国化肥产业的发展目标和发展方向。

一方面是化肥行业的产能严重过剩，另一方面，随着行业快速发展，环保问题让企业也面临着迫切压力。当前，磷肥企业和煤头尿素企业面临的环保压力较大。磷矿石生产中产生的矿山尾矿、磷石膏、硫铁矿渣等固体废物，多地出台相关环保政策，贵州对磷石膏的“以用定产”；湖北出台的长江保护政策，限制磷矿开采，关停不合规生产企业；煤头氮肥企业受环保督查影响企业开工率下降，京津冀大气污染治理导致周边地区氮肥企业限产甚至停产，此外，环保政策推动天然气需求的快速增长，天然气紧缺对气头氮肥企业造成较大成本压力。

关于化肥工业的发展，当前的首要任务还是化解产能过剩、淘汰落后与优化传统产能并行。一方面要适应绿色环保发展理念，重视环保，走清洁生产道路；此外，要继续调整化肥产品结构，加快高效新型肥料的研发与生产；最后要化肥企业要提高服务水平，既包括农化服务，还要鼓励产业链的综合服务，结合新型农业经营主体的新需求，探索化肥工业的发展道路。

智者明 发表于 2020-04-17 11:37
延缓间歇法固定床气化炉淘汰时间，取消淘汰单套装置30万吨/年以下合成氨的政策<br /><br />是保护落后产能还是传统固定床气化炉有技术更新？<br />小化肥的环境污染很厉害的。

合成氨技术专家：固定床煤气化炉不应强制淘汰


中国化工报
2019年11月8日
　　目前，我国采用固定床间歇气化炉技术生产合成氨占总产量的三分之一以上。2019年发改委《产业结构调整指导目录(2019年本)》征求意见稿中将此技术纳入限制类，多地**也出台政策，要求加快淘汰一批固定床间歇式煤气化炉。该技术是不是能耗高、污染大、效益差?是否需要“一刀切”?采用该技术的生产企业怎么办?固定床间歇煤气化合成氨企业面临的压力巨大。

　　近日，在河北沧州召开的全国化工合成氨设计技术中心站2019年技术交流会上，与会专家和化肥企业代表通过对固定床间歇气化的技术经济等方面的研究分析，一致认为，与其他气化工艺相比，固定床间歇气化在安全、环保、能耗方面互有优势，不应强制淘汰。

老婆用来哄的 发表于 2020-04-17 07:04
砍小留大

能耗低优势明显

　　据介绍，煤气化是煤化工生产中一项主要工艺技术，我国现行应用的煤气化工艺技术主要为固定床(常压间歇)与气流床(加压连续)两大种。

　　全国化工合成氨设计技术中心站高级顾问、原站长李海泉指出，固定床间歇气化工艺曾是我国以煤为原料合成氨生产的主要生产工艺，至今仍占有我国合成氨产能的近40%。经过多年创新发展，这种工艺综合能耗在各种煤头工艺中最低，污染物排放总体水平与富氧或纯氧连续气化工艺相当。

　　据上海达门化工工程技术有限公司总经理於子方介绍，与气流床相比，间歇固定床气化技术具有更大的能耗优势。“通过多年调研分析，按照等量值和等价值两种方法计算结果显示，选择部分企业采用两种不同气化工艺2016~2018年三年合成氨生产能耗平均数据对比，吨氨综合能耗间歇固定床比加压气流床低304千克标煤和151千克标煤;一个省内采用两种不同气化工艺的三年合成氨生产能耗平均数据对比，吨氨综合能耗间歇固定床比加压气流床低301千克标准煤和124千克标准煤。”於子方说。

　　安徽省化肥工业协会监事长王文富也印证了这一观点：“目前，固定床生产的吨氨综合能耗一般在1150千克标准煤左右，而其它技术一般在1400千克标准煤左右。在世界能源普遍紧缺的今天，把固定床技术打入另册，我认为不妥。”

　“三废”可有效治理

　　王文富表示，对于生产同样的产品，生产能耗高则废弃物排放肯定高。而固定床生产技术的能耗低，故其废弃物排放不可能高于其他生产技术。目前许多新技术正在不断出现，固定床技术的“三废”排放完全可以达到国家的环保要求。

　　据於子方介绍，间歇式固定床气化主要的废气是造气的吹风气。由山东临沂正大热能研究所研发的合成氨造气“三废”流化混燃炉(第三代)的吹风气回收技术，不仅可以回收吹风气、合成放空气、氨罐驰放气等，还把造气炉渣、除尘器飞屑等回收利用，变废为宝。该技术既治理“三废”又副产蒸汽，经济效益明显。

　　据悉，该技术已在行业内100多家企业应用了230余台套，该回收装置排放的烟气，硫化物小于35毫克/立方米、氮化物小于50毫克/立方米、尘含量小于10毫克/立方米，符合超低排放标准。

　　於子方分析说，间歇式固定床气化技术主要废水是造气污水，系煤气洗气塔排放出来的循环水，出塔的50℃~60℃热循环水至造气污水处理系统，经平流沉淀池或微涡流沉淀池、热水池、热水泵等除尘、冷却至30℃~35℃，处理后送至煤气洗气塔，循环使用形成造气污水闭路循环系统。

　　间歇式固定床气化技术造气系统排放的固废主要是造气炉渣、除尘器飞屑、造气污水处理装置沉淀池的灰泥。目前很多企业已建有“三废”混燃炉装置，该部分固废均可回收作燃料使用。“三废”混燃炉排出的炉渣其含碳量1%左右，是很好水泥熟料，可供水泥厂作原料使用。

强制淘汰需谨慎

　　王文富表示，固定床有一些不足，如占地面积大，自动化程度不高，人员操作强度稍大等。但它也有一些其他技术无法相比的优点，如投资低，财务费用小，生产技术易于被现有小合成氨企业接受等。孰优孰劣，应由企业根据自身实际，国家不宜出具硬性淘汰指标。国家可根据能耗消耗，环保排放要求，来倒逼企业不断进步，根据市场规律，自然淘汰为好。

　　通过多年对合成氨行业的间歇式固定床气化工艺技术的调研分析，於子方认为，全社会须正确认识固定床气化技术，改变所谓“能耗高、污染大、效率差”的陈旧观念。煤气化领域要提倡百花齐放，应根据不同地域、不同资源、交通条件，因地制宜地选择企业适合的煤气化技术，不搞“一刀切”、促进煤制合成氨的科学发展。

　　面对未来发展，石油和化学工业规划院能源化工副总工程师温倩建议，对于企业，重点是以“安全、绿色”为改造目标，实施清洁生产技术的绿色改造，实现环保升级;对于行业，重点是以“减量、增值”为转型方向，探索以合成气为平台的煤基化学品多联产发展新途径，从基础化工原材料向高端化工产品方向转变，从初级产品向高附加值精细化产品方向转变;对于政策措施，建议尽快出台适合于煤制氮肥的环保标准，例如针对无组织废气排放等敏感指标，按照标准和数据作为限产依据，避免以技术路线作为环保限产的依据。

https://bbs.hcbbs.com/thread-2152028-1-1.html