危化品企业故障模式与影响分析FMEA

      自2020年3月，珠海安彦企业管理咨询有限公司会陆续推出特色的工艺安全管理知识和实践介绍，每期推出的内容涉及工艺安全管理体系PSM和EHS管理体系要素、标准和工具方法，以普及和分享工艺安全管理最佳实践和知识，关注“安彦管理咨询”微信公众号，并在朋友圈分享的朋友可获得当期内容免费培训课件（分享截图发安彦咨询微信）。


4月第一期：故障模式与影响分析FMEA

背景

设备设施的安全和可靠运行对于危化品企业安全生产至关重要，特别是关键设备（Critical Equipment）的安全运行是防止重大工艺安全事故的重要保证，如何有效识别设备设施的潜在危害和隐患，制定有效的安全管控措施是工艺安全管理的重要内容之一。

现在很多危化品企业都使用HAZOP分析辨识工艺过程偏离并制定安全措施，但是在关键设备的危害识别和风险评估方面缺乏有效的风险评估工具，造成对关键设备的风险管控不到位，甚至造成一些安全事故，2019年河南义马气化厂“719”重大安全事故暴露出企业对关键设备的潜在失效风险识别和管控不到位的问题。

工艺危害分析PHA是工艺安全管理体系的核心要素，故障模式与影响分析FMEA是识别和分析设备设施风险的主要工具，本文主要讨论如何在危化品企业实施有效的FMEA分析及管理。

安彦故障模式与影响分析FMEA

故障模式与影响分析FMEA概述

定义

1.失效 Failure

产品执行规定功能能力的终止。三种形式：功能、参数和破坏失效

2.故障 Fault

产品不能执行规定功能的状态，预防性维修或其他计划性活动或缺乏外部资源的情况除外。

注1：故障通常是产品自身失效后的状态，但也可能在失效前就存在。

注2：由于历史原因，本标准中术语“故障”与“失效”可替换使用。

3.失效模式 Failure Mode

产品失效的表现形式。指元器件或产品能被观察到的故障现象。

4.失效影响 Failure Effect

失效模式对产品运行、功能或状态导致的后果。

以上定义基于《GB/T7826-2012 系统可靠性分析技术失效模式和影响分析（FMEA程序）》中定义

5.故障模式与影响分析FMEA

FMEA－Potential Failure Mode  and Effects Analysis

FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。

关键词:

• 故障：尚未发生，可能会发生
• 关注：可靠性和可用性
• 集中于: 预防可能问题
• FMEA在设计、生产或其他范围内实施
  
  

6.故障模式、影响及危害性分析FMECA

FMECA-Failure Mode  Effects and Criticality Analysis

    是通过分析产品所有可能的失效模式，来确定每一种失效对产品的安全、性能等要求的潜在影响，并按其影响的严重程度及其发生的概率对失效模式加以分类，鉴别设计上的薄弱环节，以便采取适当措施，消除或减轻这些影响的一种归纳分析方法。

关键词：

• 内容：FMECA由故障模式及影响分析FMEA和危害性分析CA两部分组成
• 关注：安全性
• FMECA是进行产品可靠性设计和分析的重要工作项目，也是开展维修性分析、安全性分析、测试性分析和保障性分析的基础
• 一般为定性分析，也可进行一定的定量分析。
• FMECA的特点在于，即使没有定量的可靠性数据，也能找出产品的不可靠因素。
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