【海川化工资讯】投资28.5亿元福建煤气化项目等温变换炉吊装

投资28.5亿元福建煤气化项目等温变换炉吊装


4月8日，东华科技福化气体大型煤气化项目等温变换炉成功吊装就位。目前，福化气体项目设备、材料已基本到货就绪，管道、电气、仪表安装工作也正在如火如荼的同步展开。

等温变换炉（521R0002）是变换单元的核心专利设备，内径3.4米，高14.7米，重约277吨，是变换单元单台最重的设备。

上午11时40分，等温变换炉在400吨履带式主吊及500吨溜尾汽车吊的紧密配合下被缓缓提起，约30分钟后实现塔身垂直、尾吊脱钩。随后，等温变换炉在400吨主吊的牵引下被缓缓提升、移位、下降，并于18时许稳稳的落在框架基础之上。这是继3月31日CO深冷分离冷箱顺利吊装就位后，项目完成的又一里程碑节点任务。

福化天辰气体有限公司大型煤气化项目总投资28.5亿元，将建设年产总氨69万吨，采用水煤浆气化技术，项目计划在2020年12月底竣工，建成后为江阴化学园区下游企业福建省东南电化股份有限公司新建TDI项目、福建康乃尔聚氨酯有限责任公司MDI项目、福建天辰耀隆新材料有限公司新建CPL项目等提供氢气、一氧化碳、液氨等基础化工原材料。

福建省福化天辰气体有限公司位于福州市福清江阴工业集中区福能（江阴）化学园内，是由福建石化集团公司、中国天辰工程有限公司、福州耀隆化工集团公司三方共同合资组建，从事大型煤气化项目投资开发和建设。建设项目除大型煤气化装置外，还配套建设大型空分装置，为园区内其他项目提供氮气、氧气、压缩空气和仪表空气等气体产品。

2019年10月16日
10月8日上午9时18分，随着最后一车混凝土浇筑完毕，由中化三建福建分公司承建的福化天辰大型煤气化项目气化装置建筑主体结构顺利实现封顶，提前两天实现节点目标。


气化装置建筑主体结构能否按期封顶对整个装置工期控制和后续项目的承揽起着至关重要的作用。经过全体员工的共同努力，一举完成混凝土浇筑3600m3，模板31000㎡，钢筋制作绑扎1200T，提前两天实现节点计划并一次通过验收。

气化装置主框架为8层钢筋混凝土框架结构，高54m，长51.5m，1层框架混凝土强度等级为C45，2层至4层框架结构混凝土强度等级为C40，5层以上结构混凝土强度等级为C35，框架柱截面最大尺寸为1300mm×1300mm，框架梁截面尺寸最大为800mm×1600mm。气化装置建筑主体结构提前实现封顶，为下一步施工打下了良好基础。

福化天辰煤气化项目三台气化炉吊装就位
2019-12-04 08:30
据陕西延长石油消息，2019年12月1～2日，陕西延长石油化建吊运公司成功完成福建福化天辰煤气化项目三台270吨气化炉吊装。气化炉（512R101）直径3.2米，高20米，单台净重270吨，主体材质SA387Cr11CL2+S31603堆焊，单炉日投煤1500吨。
福化天辰大型煤气化项目以神华煤为原料，采用GE水煤浆气化，建设年产60万吨/年总氨（液氨44.47万吨/年，一氧化碳20000m3/h，氢气40000m3/h）。其中，一氧化碳提供东南电化甲苯二异氰酸酯(TDI)装置生产光气；氢气与空分得到的氮气供合成氨装置。合成氨装置生产的液氨一部分供联碱装置生产纯碱和氯化铵，一部分供给硝酸装置，另一部分液氨与氢气供己内酰胺装置。

6月上旬，福建省福化天辰气体有限公司大型煤气化项目空分装置第一批塔器设备顺利运抵项目现场，该批次设备为杭州杭氧公司供货的4台设备塔节，分别为上塔上段、上塔下段、下塔及粗氩塔上段。

第一批进场塔器单体最大尺寸为Φ4850*28200mm，单台设备最重为113吨。

福建省福化天辰气体有限公司隶属于福建石油化工集团有限责任公司，于2017年1月正式成立，位于福清江阴工业集中区西部化工园区，正在建设69万吨/年总氨的煤气化装置项目。

大型煤气化项目作为江阴化工园区规划龙头项目和福化集团“十三五”重点发展项目，建成后将为园区下游化工企业提供氢气、一氧化碳、液氨等基础化工原材料。公司在江阴化学园区还配套建设了大型空分装置，提供氮气、氧气、压缩空气和仪表空气等气体产品，建成后将有效降低江阴工业集中区各生产企业营运成本、提高园区产品竞争力。

大型煤气化项目，采用目前先进的工艺流程，其中气化工艺采用国际先进成熟的水煤浆加压气化技术，生产控制水平高，安全可靠，易于实现过程自动化及计算机控制，三废处理简单，环境友好；PSA制氢采用国内先进技术，自动化水平高，生产过程能够自动判断故障并实现自动切塔，运行安全、可靠；空分装置采用一流成套设备技术，装置为全低压分子筛吸附、增压透平膨胀机制冷、全精馏制氩、氧氮双内压缩的工艺流程，技术成熟、运行安全、操作便捷。

冷箱是空分装置的标志性工程之一，冷箱的安装对整个空分装置具有重大意义。目前，福建省福化天辰气体有限公司项目建设已进入到紧张的设备安装阶段，空分装置施工现场，空冷塔、水冷塔和分子筛吸附器已安装完成，冷箱内管道已预置完成，三台1500m?液体贮槽在陆续安装中。
面对冷箱内主塔粗氩塔高位组对焊接、交叉作业、布局紧凑等困难，项目部积极协调、攻坚克难，2019年11月2日迎来75000Nm?/h空分装置主冷箱顺利封顶。由于冷箱顶板采用整体吊装，难度很大，现场施工人员在吊装前已做好充分准备，安全员现场布置吊装现场外围警戒线，并进行高空作业前的现场交底工作。

经过两小时的前期准备工作，吊车缓缓起钩，冷箱板随着吊车在空中慢慢起吊，到预定高度后经过多次起钩、落钩，最后一块冷箱顶板稳稳地落在第六代冷箱上，固定检查后，最终顺利完成了冷箱封顶。这是福化天辰煤气化项目的又一个重大节点，标志着设备安装工作进入到一个最为关键的时刻，开始正式进行冷箱内部配管、仪表安装等工作，为项目建设的后续进展奠定了坚实基础。

2018年10月30日，福化气体大型煤气化项目空分、气化装置及配套公用和辅助工程（EPC）总承包合同签字仪式在华陆工程科技有限责任公司举行。
据了解，福化天辰大型煤气化项目是福建省重点项目、也是建设福能（江阴）化学园的重要组成部分，项目位于福州市福清江阴工业集中区福能（江阴）化学园内，由福建石化集团公司、中国天辰工程有限公司、福州耀隆化工集团公司三方共同合资组建。福化天辰公司计划在福能（江阴）化学园内建设年产60万吨/年总氨（其中合成氨1334吨/日，一氧化碳20000Nm?/h，氢气40000Nm?/h），项目拟采用水煤浆气化技术，总投资约25.89亿元，总用地面积约560亩，在预留形成规模100万吨/年总氨的发展用地。该项目于2018年9月19日开工建设，计划于2020年12月底建成投产。