【海川化工资讯】全球单套产能最大丙烷脱氢项目最大汽驱压缩机组吊装就位

《经济参考报》记者从中国化学工程获悉，3月26日，随着汽驱压缩机组最后一段单体顺利吊装就位，标志着中国化学工程三化建承建的全球单套产能最大的丙烷脱氢项目——青岛金能新材料有限公司90万吨/年丙烷脱氢项目最大的汽驱压缩机组圆满完成吊装。


　　中国化学工程三化建承建的青岛金能新材料有限公司90万吨/年丙烷脱氢项目是山东省第一批新旧动能转换重大项目，采用的Catofin工艺单线产能全球最大。该装置共有3台汽驱压缩机组，每台由1台汽轮机和3段压缩机共4个单体组成。其中，最大的汽驱压缩机组总长27.5米，总重773吨，安装标高16.75米。由于750吨履带吊超起位置距离冷箱框架设备基础仅200毫米，压缩机组安装位置又十分紧凑，每两个机组底座相距仅50毫米，因此，吊装要求平稳且精准。而此次吊装恰逢青岛大风季节，日最大风力可达7-9级，给现场吊装带来很大困难。


　　项目部一手抓疫情防控不放松，一手抓安全生产不动摇，努力克服环境因素影响，认真研究、优化吊装方案，精心组织人员，细排吊装计划，根据天气情况随时调整最优工序衔接作业，最终提前5天安全顺利完成吊装任务，为外方设备厂家现场调试创造了有利条件。


　　丙烷脱氢项目合同工期为2020年12月31日。项目建成后，将形成可观的规模效益，生产过程绿色环保，副产的富氢尾气作为本项目炭黑装置反应炉的燃料气，为炭黑生产提供能量，炭黑装置尾气锅炉产生的热能又反过来供给丙烷脱氢装置使用，实现了资源的高效利用和科学整合，建立了独特的循环经济模式。各工艺装置之间形成了上、下游产业链关系，原料供给稳定，成本优势凸显，将给当地带来良好的经济和社会效益。

（文章来源：经济参考网）

落户于青岛西海岸新区董家口经济区的金能科技新材料与氢能源综合利用项目是西海岸新区第33个百亿级项目，也是山东省首批新旧动能转换项目。作为为数不多的当年签约、当年拿地、当年批复、当年开工的项目，金能科技项目创造出了前所未有的新速度。

“项目引进了世界上最先进的美国鲁姆斯丙烷脱氢技术、意大利巴塞尔聚丙烯工艺。”金能科技股份有限公司副总经理、项目副指挥邴良光介绍说，投资建设的90万吨/年丙烷脱氢装置，是全球在建最大的丙烷脱氢项目的核心装置，两条90万吨共180万吨/年产能也创世界上单家工厂产能之最，45万吨/年聚丙烯装置将是国内最大的单体装置产能。

据悉，项目全部建成达产后，每年可创造产值300亿元，将助力董家口经济区千亿级绿色化工新材料产业集群式发展。不仅如此，项目每年还将产出8亿立方清洁氢能源，将为西海岸新区增添宝贵的清洁能源。（王伟 董梅雪）

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2019新春佳节来临前夕，中国化学工程第三建设公司承建的青岛金能新材料有限公司新材料与新能源综合利用项目Ⅰ期工程90万吨/年丙烷脱氢装置、45万吨/年高性能聚丙烯装置及配套设施土建及安装工程正式开工。

该项目Ⅰ期工程中的90万吨/年丙烷脱氢装置单体产能世界最大。同时，装置内两台产品分离塔也是公司历史上承建的单体最大最重设备，包括净重2650吨的第一产品分离塔和净重2300吨的第二产品分离塔。
   

青岛金能新材料有限公司新材料与新能源综合利用项目是山东省第一批新旧动能转换重大项目，公司承建了该项目区域内所有土建，设备、管道、电气、仪表安装工程，合同金额暂定4亿元，计划工期2020年12月31日竣工。

0月16日，中国化学工程第三建设公司（简称三化建）承建的全球单套产能最大的丙烷脱氢项目——青岛金能新材料有限公司90万吨/年丙烷脱氢项目两台核心设备第一、二产品分离塔吊装正式拉开帷幕。
其中第一产品分离塔是目前全球最重的分离塔，总重3200吨、直径11.9米、高101.3米，分7段吊装。
该分离塔首段的顺利吊装就位，检验了吊装方案的可靠性，为12月25日全部完成两塔吊装打下了坚实基础，充分展示了中国化学工程大型设备吊装及综合施工技术实力，为进一步巩固和拓展山东及周边市场创造了有利条件。
为组织好这次吊装，三化建精心准备、反复测算，根据两台塔的技术参数，使用1600吨吊车进行这次超大、超高、超重设备吊装。为保障两台塔器顺利吊装就位，吊装技术团队进行了多项技术攻关和方案优化。通过吊装辅助软件、第三方专业校核、专业加工定制、三层技术措施保障等，**提高了现场工装效率。业主、**有关部门专门组织观摩团对吊装全过程进行了现场观摩，对首段设备安全、稳妥、一次吊装就位给予高度评价。
青岛金能新材料有限公司90万吨/年丙烷脱氢项目和45万吨/年聚丙烯装置，是山东省第一批新旧动能转换重大项目，计划工期2020年底。90万吨/年丙烷脱氢项目采用的Catofin®工艺单线产能全球最大；45万吨/年聚丙烯项目采用巴塞尔（Basell）的Spheripol环管工艺，单线产能国内最大。两个项目建成后，将形成可观的规模效益，生产过程绿色环保，丙烷脱氢副产的富氢尾气作为本项目炭黑装置反应炉的燃料气，为炭黑生产提供能量，炭黑装置尾气锅炉产生的热能反过来供给丙烷脱氢装置使用，实现了资源的高效利用和科学整合，建立了独特的循环经济模式。各工艺装置之间形成了上、下游产业链关系，原料供给稳定，成本优势凸显，将给当地带来良好的经济和社会效益。

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近日，由中化三建承建的全球单套产能最大的丙烷脱氢项目——青岛金能新材料有限公司90万吨/年丙烷脱氢项目核心设备2台产品分离塔和8台反应器于2019年12月31日成功吊装就位，实现项目重要里程碑节点。至此，该项目大型设备吊装任务全部完成。

该项目反应器共8台，单台重299.4吨，直径7.95米，长20.2米，设备上管伸出设备8.2米，下管伸出4米。现场安装须进行设备翻身，属超危大工程。该项目2台产品分离塔分13段吊装，其中，1#产品分离塔分7段吊装，总重3200吨，是目前全球最重的分离塔。

青岛金能新材料有限公司90万吨/年丙烷脱氢项目和45万吨/年聚丙烯装置，是山东省第一批新旧动能转换重大项目。90万吨/年丙烷脱氢项目采用的Catofin工艺单线产能全球最大；45万吨/年聚丙烯项目采用巴塞尔（Basell）的Spheripol环管工艺，单线产能国内最大。

两个项目建成后，将形成可观的规模效益，生产过程绿色环保，丙烷脱氢副产的富氢尾气作为本项目炭黑装置反应炉的燃料气，为炭黑生产提供能量，炭黑装置尾气锅炉产生的热能反过来供给丙烷脱氢装置使用，实现了资源的高效利用和科学整合，建立了独特的循环经济模式。各工艺装置之间形成了上、下游产业链关系，原料供给稳定，成本优势凸显，将给当地带来良好的经济和社会效益。

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泡沫_ZPTK 发表于 2020-3-31 12:34
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500亿元新台币！台湾国乔石化100万吨/年丙烷脱氢及90万吨/年聚丙烯项目视频签约正式落地福建泉州
石油化工论坛  3月3日




3月2日上午，泉州市泉港区与台湾国乔石油化学股份有限公司通过视频形式，分别在泉州分会场和台湾分会场签约，这标志着年产100万吨丙烷脱氢及90万吨聚丙烯的项目，将正式落地泉港石化工业园区。省委书记于伟国、省长唐登杰、副省长林宝金在主会场见证签约；泉州市领导康涛、王永礼在泉州分会场参加签约仪式。





泉州市委书记康涛主持签约仪式并表示，在福建省委、省**大力支持下，国乔石化与泉州市、泉港区经多轮商洽达成合作。此次签约拉开了双方互利共赢的广阔前景，也将成为我市石化产业强链建链补链的关键环节，有力拉动丙烯、聚丙烯等化工产业链延伸布局，形成强大溢出效应。我们将在省委、省**的正确领导下，拿出务实合作的诚意担当，用心用情打造创新创业创造的良好发展环境，认真履行协议承诺，强化从“线上”到“线下”、“纸面”到“地面”的落实，全力服务好保障好每一个环节、每一个步骤，促进项目加快建设、发展壮大。

国乔董事长杨品正说，国乔公司是台湾地区第一家生产苯乙烯单体的企业，是台湾地区唯一尼龙66生产公司。国乔一直在大陆寻找合适的投资发展机会，选择福建泉州泉港合作，是看中了泉港雄厚的石化产业基础，广阔的市场前景和良好的发展空间；近年来福建推出一系列惠台惠企政策举措，营造良好的投资环境，更加坚定了我们的信心。



国乔公司计划在泉港石化工业园区投资500亿元新台币，新建100万吨/年丙烷脱氢（PDH）及90万吨/年聚丙烯（PP）项目（可简称：丙烷脱氢及聚丙烯项目）。项目分二期，一期投资300亿元新台币，今年底开工建设，年产值100亿元人民币。



该项目符合全球发展趋势，即原料轻质化，具有低碳环保、收率高、工艺路线简单等优势，可带动下游医用塑料、食品级塑料制品等行业的发展。新建企业名称拟定为“泉州国亨化学有限公司”，目前已预核准。

泡沫_ZPTK 发表于 2020-3-31 12:34
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分公司、项目部以及安装工程八公司、机械化工程公司等单位精心准备、反复测算，根据两台塔的技术参数，决定使用1600吨吊车进行这次超大、超高、超重设备吊装。为保障两台塔器顺利吊装就位，在公司副总工程师程志及相关人员指导下，吊装技术团队进行了多次技术攻关和方案优化。该方案最大亮点为14000吨级、16000吨级总载荷垫铁组设计，1000吨级轴销承重式平衡梁设计，防侧翻辅助吊耳设计及降低主吊耳直径设计，降低主吊钢丝绳直径设计，设备垂直进场设计等。通过公司吊装辅助软件、第三方专业校核、专业加工定制、三层技术措施保障等，**降低了计算强度，提高了现场工装效率。此次吊装使用1600吨履带吊在公司尚属首次，塔器总重3200吨不但是公司迄今为止所吊装的最重设备，而且也是当今世界最重的单台塔类设备。业主、**部门为此专门组织观摩团对吊装进行了现场观摩。
        
10月16日上午11时18分，分公司经理马晓春，项目经理、吊装总指挥范金东等对安装工程八公司吊装组、机械化工程公司及1600吨吊车机组人员进行了吊装和安全技术交底。随着总指挥一声令下，吊装组人员将设备牢牢系挂于吊索具之上。一声哨响，第一段设备缓缓升起、转身、调整、就位，一气呵成，世界单套产能最大的丙烷脱氢项目、世界最重的塔类设备第一产品分离塔的第一段成功吊装就位。此次吊装，充分展示了公司设备吊装及综合施工技术实力，为进一步拓展山东市场打下了良好基础。

泡沫_ZPTK 发表于 2020-3-31 12:34
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厉害了

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