【海川模块化安装大讨论】事例—中科催化裂化大型钢结构模块开始吊装

中科催化裂化大型钢结构模块开始吊装

洛阳工程公司承包商大力推进，十建公司安装科学组织，起运公司大型吊装密切配合，中科项目420万吨/年催化裂化装置中，体积最为高大的三级旋风（三旋）分离器设备钢结构框架，第一组钢结构模块于7月21日起吊安装。

“三旋”框架长50米，宽21米，高52.9米，钢结构总重1570吨。由于框架体积高大，具有垂直运输量大，安装节点形式多，框架组对技术质量要求高而艰难，脚手架搭设难度大等特点。

为降低高处作业安全风险，提高安装质量管控及施工效率，从承包商到十建安装高度重视精心策划，根据框架高度和现场吊装机械实际现状，将该框架划分为4段进行安装，其中第一段标高是0至8米；策划用小型吊车单根立柱吊装，便于每根立柱找平找正，为上方的更高层框架安装奠定坚实基础，主梁、次梁、和斜拉支撑分小片组装和吊装，尽量减少高处作业；第二段标高8米至25米；全部按照钢结构框架立柱轴线，在地面分大片组对，然后用中型起重机分片起吊安装，第三段标高25米至40米；第四段标高40米至52.9米，共分成六个方框模块，将钢立柱、主梁、次梁、斜拉支撑、平台格栅板，以及施工人员的作业攀爬的脚手架、作业平台全部在地面0至5.2米的高度组成一个个框架模块，然后用大型起重机进行模块化起吊安装。

该框架自三月下旬在地面开始安装、模块化组装以来，十建现场作业人员严格按照策划要求、施工方案、首件样板标准进行组对安装，让每一根立柱、钢梁安装的横平竖直，使框架组片，框架组模成型后几何尺寸周正。

到6月底，该框架25米以下的第一、第二段钢结构安装完成，第三段、第四段的六组钢结构框架模块也在组装现场、钢结构预制场模块化组装完成，经业主质监站、承包商、监理、施工参建各方共检验收，安装完成的一二段框架、六个模块各项技术参数均达到了设计、方案规范标准要求。

7月20日，随着起运公司大型设备吊装600吨级起重机到位，十建安装立即组织起重、安装作业人员与大型吊装密切配合精心准备，开始了六大钢结构模块的吊装之战，据了解这6组模块，最大模块长10.6米，宽5.2米，高14.6米，重95吨；起吊最大高度60米，最远吊装距离50米。

21日下午，十建公司安装起重与起运公司大型吊装600吨级起重机驾驶员精诚协作，不到两个小时就将长7.5米，宽5.2米，高14.6米，重36吨，吊装距离最远50米，安装标高25米至40米第一组模块安全、顺利的起吊安装就位。

在十建公司中科项目部的精心组织协调下，经过安装队，防腐队，架子队等130多名施工作业人员一个半月的奋力拼抢，中科炼化项目80万吨/年乙烯蒸汽裂解装置,又有4台大塔在4月中旬模块化起吊安装完成。至此，该装置18台“落地式”大塔设备已经完成16台，大塔安装胜利在望。，
    蒸汽裂解装置冷区的高压脱丙烷、低压脱丙烷、脱甲烷、脱乙烷4台大塔，犹如“四胞胎”兄弟姊妹，塔体高度依次为43.5米，59米，49米，50米，模块化组装完成后依次重量是287吨，175吨，315吨，320吨，4台塔共安装附塔平台、梯子、管道支架等钢结构141吨，安装焊接附塔管道一千多米2678吋径、保温51立方米，保冷345立方米，包铝板3775平方米，已经电气照明安装等。

    该装置春节后模块化施工的15台大塔，根据计划安排，最初大多数人力机械都集中在体积重大的急冷油、急冷水、乙烯精馏三台塔上，以及一些急需起吊安装的塔器，为土建、地下管、其它设备安装腾挪地方，因此这4台塔直到3月上旬才抽出人力进行钢结构安装，3中旬才开始管道安装及保温、保冷施工，按照4月中旬吊装计划，4台大塔模块化施工急难险重。

    十建对此高度重视，为确保进度工期，调集了素质高作风过硬的4个安装队，每个队负责一台大塔的钢结构、管道安装任务，同时抽调了2个防腐保温队、每个队负责两台塔的保温保冷施工，并在4台大塔之间，在各安装队、防腐保温队之间，展开了一场“比安全、比质量、比速度、比工期、比施工组织、比文明施工”的劳动竞赛，每天召开碰头会协调解决疑难问题，安排好第二天的工作任务，使4台大塔模块化施工现场，呈现出一派你追我赶的大干景象。

    4台塔从4月7日地面模块化组装陆续完成，此后十建安装与起运大型设备吊装密切配合开始起吊安装，他们发扬不怕疲劳和连续作战的精神风貌，团结协作一鼓作气，终于在4月19日将第4台塔吊装完成，安全优质按期完成了这4台塔的安装重任，因此也受到了中科炼化业主监理、中石化工程公司承包商的广泛赞誉。（高明亮）

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