【海川模块化安装大讨论】中科催化裂化装置稳定塔模块化吊装

中科催化裂化装置稳定塔模块化吊装

在洛阳工程公司承包商的精心组织大力协调下，十建公司安装与起运公司大型设备吊装人员密切协作，经过十建安装全体参建工人的艰苦鏖战，中科炼化项目420万/吨年催化裂化装置中的稳定塔，在10月24日模块化起吊安装。

该塔高61米，直径5.2米，模块化施工“穿衣戴帽”后重430吨，由于该塔与分馏塔、解析塔在9月中旬一起运抵现场，集中实施“穿衣戴帽”的模块化地面组装施工，因此安装量大、场地狭小、工期紧张、任务繁重。

稳定塔“穿衣戴帽”共安装钢结构平台21层重50吨，工艺管道19条长度300多米，保温101立方米，包板1112平方米。

稳定塔“穿衣戴帽”共安装钢结构平台21层重50吨，工艺管道19条长度300多米，保温101立方米，包板1112平方米。

为使该塔模块化施工及早组装完成，十建精心组织充分准备，提前把21层钢平台，20节直爬梯，以及管道提前预制完成，待大塔一到就能立即展开附塔结构的起吊安装。

在施工人力上，十建组成了一支由20名铆工、20名管工、5名起重工，6名架子工、以及30多名防腐保温作业工人组成的突击队，并针对以往大塔模块施工中反复搭拆脚手架，影响安装工效这一难题，提前让架子工搭设了十几个6米高的“井”字形可移动脚手架，哪里需要就抬吊到那里，灵活方便、省时省力。为确保施工安全、质量、进度、工期，十建公司还组织了由施工经理、安全、技术、质量、监护人员组成的管理力量进行旁站监督管理。

自9月中旬开始附塔钢结构安装，9月下旬进行开始塔体保温以来，全体作业工人在3台吊车、两台高空作业平台车的配合下，每天早7点开始安装，中午不休息，重点部位加班干到晚上9点，特别是塔体下方的那些吊车够不到的地方，在平台、支腿、管道安装施工中，他们不等不靠，采用人抬、肩扛、倒链拽的方式，一件一件的进行安装、焊接，使塔上塔下每天都呈现出繁忙施工景象。

特别是在10月23日最后紧要关头，大塔抬高离开鞍座后，受鞍座影响的平台结构、管道急待安装，塔体和管道还要保温，针对作业面狭窄人多施展不开这一实际，十建再次采取倒班作业，连续拼抢二十多个小时，按时完成稳定塔的模块化组装工作。

24日上午10:07分，随着一声清脆的指挥哨音响起，起运公司大型设备吊装项目的2000吨级主起重机和500吨级辅助起重机一起运作，将稳定塔平稳抬起，之后主吊起重机将稳定塔头部匀速提升，溜尾的辅助起重机吊着大塔裙座缓缓往前递送，大约一个小时，稳定塔竖立起来，溜尾起重机摘钩后，由2000吨级主机单独起吊，在中午12点钟，稳定塔安全顺利吊装就位。

谢谢分享

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很想去现场看看安装过程。