九江心连心60万吨合成氨、52万吨尿素水洗塔主体顺利封顶

九江心连心60万吨合成氨、52万吨尿素水洗塔主体顺利封顶

项目2018年9月27日正式开工，该项目位于江西彭泽县矶山化工园区，该项目基地分两期建设，一期为年产60万吨合成氨，52万吨尿素，40万吨二甲醚及码头项目等系列工程和年产30万吨复合肥项目。其中，煤气化装置采用多喷嘴对置式水煤浆气化技术，计划2020年建成投产。

二期项目规划年产50万吨乙二醇，20万吨DMF，20万吨双氧水，40万吨CO，2000吨高纯氨，30万吨复合肥等系列项目。计划2021年开工建设，2023年建成投产，两期项目总投资约100亿元

多喷嘴对置式水煤浆气化技术----华东理工的技术。

一期产品合成氨、尿素、二甲醚、复合肥估计没啥效益，都是大路货，恐怕只有二期乙二醇、DMF、双氧水、CO、高纯氨等产品上了，才能产生综合经济效益。

智者明 发表于 2019-9-26 15:53
多喷嘴对置式水煤浆气化技术----华东理工的技术。

是第一个落地项目吗

多喷嘴对置式水煤浆气化技术



技术拥有单位：兖矿集团有限公司、华东理工大学



编者按：煤气化装置是煤化工的龙头，选择适合的煤气化技术直接关系到整个煤化工装置的安全稳定运行和经济效益，煤气化技术的选择是煤化工装置和煤化工企业的关键点之一。

为了帮助煤化工企业合理地选择气化技术，从本期起，本刊将陆续介绍目前国内主要煤气化技术，从技术特点、主要技术参数、煤种适应性、研发过程、市场开发、典型运用案例、最新动态等方面，全面地展示各种煤气化技术的特点。

此次气化技术展示的所有材料，由相关企业提供，均不代表本刊倾向和观点。



山东兖矿国拓科技工程有限公司是由兖矿集团控股，会同国内著名科研机构、院校、勘察设计单位和企业组建的化工技术研发、推广和技术服务的高科技企业，依靠兖矿集团良好的企业形象、强大的技术研发和技术服务能力，主要从事化工技术开发、技术服务、技术转让、化工工程勘察、设计、施工等业务。公司立足兖矿自身化工技术的研发与工业化装置，依托华东理工大学、水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心、中国天辰工程公司等科研和设计机构，团队具有一流理论水平和实践经验，是典型的产、学、研结合运作模式。

山东兖矿国拓科技工程有限公司与华东理工大学一起向业界推广多喷嘴气化技术，并提供技术理论和工程技术服务支持，公司自2010年7月成立以来，已签订多喷嘴气化技术转让合同15家，与国内外煤化工企业达成合作意向10余项，另与国外多家科研机构和化工企业达成合作意向。

具有完全自主知识产权的多喷嘴对置式煤气化技术由华东理工大学和兖矿集团共同研发，八五期间华东理工大学建立了多喷嘴气化技术数学模型，进行了实验室小试，九五期间兖矿集团承担了多喷嘴气化技术中试，并在兖矿国泰化工有限公司建设多喷嘴气化技术示范工程，2005年第一台千吨级多喷嘴对置式煤气化大型气化炉在兖矿国泰开车成功，由此拉开了我国水煤浆洁净煤大型化的序幕。

多喷嘴对置式水煤浆气化技术主要特征介绍如下：

一  气化技术特点

多喷嘴对置式水煤浆气化工艺是以氧气和水煤浆为原料，采用气流床反应器，在加压非催化条件下进行部分氧化反应，生成以一氧化碳和氢气为有效成分的粗煤气，作为氨和甲醇合成的合成气，或制氢（煤液化、燃料）的原料气、IGCC发电的燃料气。

气化压力为1.5～8.7MPa，温度为1200～1400℃，多喷嘴气化技术通过多个喷嘴对置、优化炉型结构及尺寸，在炉内形成撞击流，以强化混合和热质传递过程，并形成炉内合理的流场结构，从而达到良好的工艺与工程效果，产品有效气（CO+H2）成分高、碳转化率高、气化炉耐火砖寿命长。

煤气洗涤冷却单元，采用喷淋床与鼓泡床组成的复合床，具有良好的抑制气化炉煤气带水、带灰功能。

煤气洗涤初步净化单元，由混合器、旋风分离器、水洗塔组成，具有高效、节能特点。

含渣水热回收与除渣单元，核心设备是蒸发热水塔，采用闪蒸汽与返回灰水直接接触工艺，灰水温度高、蒸汽利用充分、耐堵渣，热回收效率高、运行周期运行长。

多喷嘴水煤浆气化技术自2005年投入工业运行以来，经过研发单位及各用户的不断努力，经历了多次升级、改造、完善，并经过多家运行装置运行验证，多喷嘴气化技术安全性、稳定性、可靠性、运行经济性越来越显现。

（一）技术优势

1、技术安全、成熟、可靠

多喷嘴对置式水煤浆气化技术历经基础理论研究、实验室研发、中试、工业示范、工业应用等阶段，已经形成完整的理论基础、工程应用经验和生产管理经验；该技术目前已有10家企业25台套气化炉投入稳定运行，其技术的可靠性经过了多套生产装置的运行验证；在技术研发、设计、建设、生产等过程中培养出大量的基础研究、工程设计、技术管理和操作方面人才，可以为用户提供全面技术支持。

2、技术先进，指标优良，综合能耗低

多家运行装置考核结果表明，多喷嘴气化技术碳转化率可达到99%，水煤浆气化有效气（CO+H2）成分最高可达到85%，与国内外同类型气化技术相比，在相同工况下比煤耗、比氧耗均低约3%；采用分级煤气洗涤系统，洗涤效果好，产品气含尘量小于1mg/Nm3；采用直接换热式闪蒸系统，热回收系统流程合理，效率高，易于操作维护。

3、适于装置大型化

由于采用四个喷嘴进料，得到雾化效果保证，提高原料转化率；每个进料管线直径小，管材和阀门的制造难度低，可降低投资；单炉负荷大，已运行最大气化炉日投煤量达到2000吨，设计中最大日投煤量达到3000吨，对于大型煤化工装置，单炉负荷大，可减少装置生产线数量，降低整体投资。

多喷嘴气化技术已经系列化，公称单炉日处理煤能力有1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨，气化公称压力有：1.5MPa、4.0MPa、6.5MPa、8.7MPa。

已经运行的单炉日处理能力1500吨及以上气化炉17台套，在建及设计中2000吨级气化炉27台套、2500吨级气化炉26台套、3000吨级气化炉5台套。

4、废水排放量小，环保压力轻

由于碳转化率高，洗涤水中细灰含量低，易于渣水分离，灰水水质好，回用率高，每处理1吨煤排放水约0.3吨左右（排放至污水处理场）；经过高温反应后，废水中不含酚、焦油等难降解有机物，废水经简单生化处理后即可达标排放。

煤浆制备单元还可以利用生化处理废水作为制浆用水，降低污水处理单元负荷和费用。

5、装置操作简单、稳定，在线率高

特有的带压连投操作技术可实现气化炉及后系统在不停车的情况下处理故障，**增强了抵御故障能力，提高了有效生产时间，减少了系统停车次数。

（二）多喷嘴气化工艺流程简介

从煤运工段来的煤装入煤仓，经过称重进料机精确计量后，与来自滤液槽澄清的滤液及部分原水及固体、液体添加剂进入磨煤机，煤和水在添加剂的作用下，磨成一定浓度、粘度、有一定粒度分布的可泵送的水煤浆，水煤浆经过滚筒筛筛去大颗粒后，自流入磨煤机入口槽，经磨煤机出口槽泵输送至滚筒筛再次筛分后贮存在煤浆槽内备用。

煤浆槽内的煤浆分别经两台煤浆给料泵加压后送至气化炉的四个工艺烧嘴，由空分系统来的高压氧气也分四路，分别送四个工艺烧嘴的中心通道和外环通道。煤浆与氧气通过工艺烧嘴，对喷进入气化炉，在气化炉燃烧室内进行部分氧化反应，生成的粗合成气、熔渣通过燃烧室下部的渣口进入气化炉洗涤冷却室，与洗涤冷却水沿下降管并流向下，粗合成气被冷却后在洗涤冷却室的液位以下以鼓泡的形式进一步洗涤和冷却，从洗涤冷却室上部空间出气化炉；出气化炉的粗合成气在混合器增湿，在旋风分离器分离大部分润湿的细灰后送水洗塔洗涤除尘，将合成气含尘量降至＜1mg/m3后送净化系统；熔渣在洗涤冷却室的水浴中通过静态破渣器后被锁斗循环水夹带进入锁斗，定期排向渣池；未完全反应的碳悬浮在黑水中，随黑水到含渣水处理工序作进一步处理。

从气化炉、旋风分离器、水洗塔出来的三股洗涤黑水减压后送入蒸发热水塔蒸发室，减压后的黑水在蒸发热水塔蒸发室内闪蒸，水蒸汽及部分溶解在黑水中的酸性气CO2、H2S等被迅速闪蒸出来，通过上升管进入蒸发热水塔上部热水室，与低压灰水泵来的灰水直接接触，低压灰水被加热；经换热后未冷凝的闪蒸汽体进入酸气冷凝器被冷凝后，经酸气分离器进行气、液分离，酸性气体排放至火炬烧掉，酸性冷凝液送入灰水槽，初步浓缩后黑水通过蒸发热水塔下部蒸发室液位调节阀控制送入低压闪蒸器进一步闪蒸，部分蒸汽去脱氧槽除氧，剩余蒸汽进入低压闪蒸冷凝器被冷凝后，经低压闪蒸分离器进行气、液分离，酸性气体放空，冷凝液送入灰水槽；低压闪蒸浓缩后的黑水进入真空闪蒸器，进行真空闪蒸；闪蒸后的气体经真空闪蒸冷却器换热降温、分离后排入大气，分离液自流入磨煤水槽；再次浓缩的黑水通过静态混合器与絮凝剂混合后进入澄清槽，加入的絮凝剂在澄清槽中用来强化浓缩黑水中固体颗粒的沉降，进一步浓缩、沉降后的黑水经澄清槽底物料泵送入压滤机系统压滤处理，滤饼运出界外，滤液自流入磨煤水槽；澄清槽中澄清后的灰水溢流至灰水槽经低压灰水泵加压送入蒸发热水塔热水室，加热后再经高温热水泵提压后返回水洗塔循环使用。

三  市场应用情况

多喷嘴对置式水煤浆气化技术工业应用以来，已被推广应用于30余家企业，累计85台套，现有10家企业25台套气化炉投入商业运行，运行炉最大处理能力2000吨/天，设计中最大处理能力3000吨/天。

2008年7月，美国瓦来罗公司（VALERO）在全世界多次考察后，以逾亿元的技术实施许可费购买了多喷嘴对置式煤气化技术，这是我国具有自主知识产权的大型化工成套技术第一次向发达国家出口，打破了国外跨国公司垄断了近50年的煤气化技术市场格局。

转让业绩部分名单如下：

编号	签约企业	单炉公称处理能力（t/d）	转让情况
1	华鲁恒升	750	1台，6.5MPa
2	兖矿国泰化工有限公司	1150	2开1备，4.0MPa
3	江苏灵谷化工有限公司	2000	1开1备，4.0MPa
4	新能凤凰（滕州）化肥有限公司	1500	2开1备，6.5MPa
5	江苏索普集团	1500	2开1备，6.5MPa
6	兖矿鲁南化肥厂	1150	1台，4.0MPa
7	神华宁夏煤业集团有限责任公司	2000	2开1备，4.0MPa
8	宁波万华聚氨酯有限公司	1200	2开1备，6.5MPa
9	山东久泰能源有限公司	2000	4开2备，6.5MPa
10	安徽华谊化工有限公司	1500	2开1备，6.5MPa
11	山东盛大科技股份有限公司	2000	1开1备，6.5MPa
12	美国瓦莱罗	2500	4开1备，6.2MPa
13	兖矿新疆煤化工有限公司	1500	2开1备，6.5MPa
14	上海焦化有限公司	2000	1开1备，4.0MPa
15	杭州半山电厂	2000	1台，3.5MPa
16	泛海能源投资包头有限公司	1500	2开1备，6.5MPa
17	山东海力化工股份有限公司	2000	1开1备，6.5MPa
18	内蒙古荣信化工有限公司	2500	2开1备，6.5MPa
19	安阳盈德气体有限公司	2000	1开1备，4.0MPa
20	河南心连心化肥有限公司	1200	2开1备，6.5MPa
21	烟台万华聚氨酯股份有限公司	1500	2开1备，6.5MPa
22	内蒙古五原金牛煤化有限公司	1300	1开1备，6.5MPa
23	青海盐湖工业集团股份有限公司	2200	2开1备，6.5MPa
24	陕西未来能源化工有限公司	2000	6开2备，4.0MPa
25	中盐昆山有限公司	1200	1开1备，6.5MPa
26	宁波中金石化有限公司	1000	1开1备，1.5MPa
27	鄂尔多斯市国泰化工有限公司	2000	1开1备，6.5MPa
28	伊泰伊犁能源有限公司	3000	4开1备，4.0MPa
29	新疆心连心能源化工有限公司	1500	1开1备，6.5MPa

智者明 发表于 2019-9-26 15:53
多喷嘴对置式水煤浆气化技术----华东理工的技术。

多喷嘴对置式水煤浆气化炉应用量达150台套
2018-05-25 14:40 来源:化化网煤化工
5月22日，内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气项目二期工程举行了规模宏大的开工动员会。该项目拟建设3台直径4.0m的多喷嘴对置式水煤浆气化炉。至此，华东理工大学多喷嘴对置式水煤浆气化技术已成功推广转让至55个项目(其中国外2个)，共计150台气化炉。

据悉，此次技术转让对多喷嘴对置式水煤浆气化技术的推广具有里程碑意义，实现了华东理工煤气化技术首次进入煤制天然气市场。该项目所采用的6.5MPa、4.0m直径的气化炉炉型首次实现在示范企业外实施技术转让。该炉型是华东理工和兖矿集团承担的国家“十三五”重点研发计划项目课题拟建设的超大型气化炉(单炉日处理煤4000吨级)，这也是目前世界上拟建设的单炉规模最大的水煤浆气化炉。



内蒙古汇能煤化工有限公司以煤为原料，采用高效洁净转化技术，生产销售煤制天然气(SNG)和液化天然气(LNG)清洁能源，兼营国标级硫磺等副产品。汇能煤制天然气项目于2009年12月经国家发改委以《关于内蒙古汇能煤化工有限公司年产16亿立方米煤制天然气项目核准的批复》（发改能源〔2009〕3066号）核准，是国家煤制天然气示范项目之一。该公司一期项目于2014年10月一次性投料试车成功。二期工程采用华东理工多喷嘴对置式水煤浆气化技术生产合成气，气化炉两开一备，单炉有效气(CO+H2)产量为210000标准立方米/小时。

自2005年首套千吨级示范装置运行至今，华东理工的多喷嘴对置式水煤浆气化技术应用已形成了以单炉规模、压力等级、气化炉尺寸等为基准的气化装置系列化，主要包括以单炉日处理煤量1000吨级、1500吨级、2000吨级、2500吨级、3000吨级、4000吨级规模划分的系列化装置，以操作压力6.5MPa、4.0MPa(含4.2MPa)、1.5MPa压力等级划分的系列化装置，以气化炉金属壳内径2.8m、3.2m、3.4m、3.6m、3.88m、4.0m、4.2m尺寸划分的系列化装置。应用该技术运行的项目达到23家，投入运行气化炉63台。

智者明 发表于 2019-9-26 15:57
一期产品合成氨、尿素、二甲醚、复合肥估计没啥效益，都是大路货，恐怕只有二期乙二醇、DMF、双氧水、CO、 ...

单炉产20万Nm3/h有效气的超大型多喷嘴对置式水煤浆气化装置投入运行  



发布人： 网站管理员  发布时间: 2019-02-25  作者: 王兴军、郭庆华  



从恒力石化(大连)炼化有限公司炼化一体化项目现场传来消息，采用华东理工大学和兖矿集团有限公司共同开发的超大型多喷嘴对置式水煤浆气化装置的项目首台气化炉于2019年2月15日一次投料成功。该气化装置单炉生产20万Nm3/h有效气(CO+H2)。目前该气化炉已满负荷运行，且运行状况稳定，各项技术指标优异。投运的气化装置产品气既为制氢生产线提供原料气，又为相关化工生产线提供原料气。

恒力2000万吨/年炼化一体化项目气化装置共建设了6台升级版的直径3.88m多喷嘴对置式水煤浆气化炉。华东理工大学和兖矿集团有限公司煤气化团队基于单炉16万Nm3/h有效气气化炉，通过气化炉炉膛结构的优化设计，成功开发了单炉20万Nm3/h有效气的超大型多喷嘴对置式水煤浆气化技术。该规模等级的气化炉为当前世界上在运行的最大规模水煤浆气化炉，再次把该技术创造的单炉16万Nm3/h有效气产量推向新的高度，持续保持了技术的国际引领地位。

煤气化技术从早期的单炉有效气产量低于5万Nm3/h到低于10万Nm3/h，再从10万Nm3/h左右到现在的单炉20万Nm3/h，为煤炭清洁高效利用提供了技术支撑，并**降低了投资和节省了操作维护费用。单炉20万Nm3/h有效气的多喷嘴对置式水煤浆气化装置的成功运行，实现了水煤浆气化技术的大型化跨越，为内蒙古荣信、内蒙古汇能、浙江石化等10余个在建单炉20万Nm3/h及以上有效气的多喷嘴对置式水煤浆气化项目提供了宝贵经验，对多喷嘴对置式水煤浆气化技术大型化推进具有积极意义，为我国建设大型炼化一体化项目和煤基能源化工基地提供了优选的技术，也为单炉日处理煤4000吨级气化装置的开发及示范奠定了坚实的基础。

多喷嘴对置式水煤浆气化炉应用量达150台套
2018-05-25 14:40 来源:化化网煤化工
5月22日，内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气项目二期工程举行了规模宏大的开工动员会。该项目拟建设3台直径4.0m的多喷嘴对置式水煤浆气化炉。至此，华东理工大学多喷嘴对置式水煤浆气化技术已成功推广转让至55个项目(其中国外2个)，共计150台气化炉。

据悉，此次技术转让对多喷嘴对置式水煤浆气化技术的推广具有里程碑意义，实现了华东理工煤气化技术首次进入煤制天然气市场。该项目所采用的6.5MPa、4.0m直径的气化炉炉型首次实现在示范企业外实施技术转让。该炉型是华东理工和兖矿集团承担的国家“十三五”重点研发计划项目课题拟建设的超大型气化炉(单炉日处理煤4000吨级)，这也是目前世界上拟建设的单炉规模最大的水煤浆气化炉。



内蒙古汇能煤化工有限公司以煤为原料，采用高效洁净转化技术，生产销售煤制天然气(SNG)和液化天然气(LNG)清洁能源，兼营国标级硫磺等副产品。汇能煤制天然气项目于2009年12月经国家发改委以《关于内蒙古汇能煤化工有限公司年产16亿立方米煤制天然气项目核准的批复》（发改能源〔2009〕3066号）核准，是国家煤制天然气示范项目之一。该公司一期项目于2014年10月一次性投料试车成功。二期工程采用华东理工多喷嘴对置式水煤浆气化技术生产合成气，气化炉两开一备，单炉有效气(CO+H2)产量为210000标准立方米/小时。

自2005年首套千吨级示范装置运行至今，华东理工的多喷嘴对置式水煤浆气化技术应用已形成了以单炉规模、压力等级、气化炉尺寸等为基准的气化装置系列化，主要包括以单炉日处理煤量1000吨级、1500吨级、2000吨级、2500吨级、3000吨级、4000吨级规模划分的系列化装置，以操作压力6.5MPa、4.0MPa(含4.2MPa)、1.5MPa压力等级划分的系列化装置，以气化炉金属壳内径2.8m、3.2m、3.4m、3.6m、3.88m、4.0m、4.2m尺寸划分的系列化装置。应用该技术运行的项目达到23家，投入运行气化炉63台。

华东理工大学多喷嘴对置式水煤浆气化技术再次走出国门
2016年09月26日18:19  来源：人民网-上海频道
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人民网上海9月26日电 （张婷 姜泓冰）华东理工大学与韩国TENT公司关于煤气化制合成气项目的多喷嘴对置式水煤浆气化技术许可近日举行签约仪式。该项目采用多喷嘴对置式水煤浆气化技术，拟在韩国丽水工业园区建设合成气供气装置，为园区内燃料电池、化学品等的工业生产提供合成气。

华东理工大学洁净煤技术研究所与兖矿集团合作开发的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，完全具有自主知识产权，在气流床气化领域已获得专利授权约70余项(有2项美国专利)，打破了国际上GE、 Shell等大型跨国公司对煤气化技术的垄断，成为我国煤气化技术发展史上具有里程碑意义的技术。目前该技术已成功应用于国内外43家企业，运行和在建气化炉118台(其中单炉日处理煤2000吨以上的气化炉56台)，极大地促进了我国现代煤化工行业的发展。

此次华东理工大学与韩国TENT公司的签约，是自2008年华东理工大学与美国Valero能源公司签订气化技术许可合同后取得的又一突破性进展，体现了该校煤气化技术在国际市场的竞争力。

签约仪式上，韩国TENT公司总裁 Donghyeon Shin和C Energy公司首x i执行官Sukin Oh对华理煤气化技术给予了极高的评价，尽管韩国已有企业选择和使用了其他煤气化技术，但是，他们一致认为华理的OMB多喷嘴对置式水煤浆气化技术更加成熟稳定，更适合于韩国气化市场，同时也表示他们有信心和能力完成该项目在韩国的建设和运行。

华东理工大学研发的多喷嘴对置式气化床气化炉
https://bbs.hcbbs.com/thread-704505-1-1.html
(出处: 海川化工论坛网)

沙漠里的游鱼 发表于 2019-9-26 17:58
是第一个落地项目吗

第一家煤头氮肥项目是在兖矿鲁南化肥厂

史努比W 发表于 2019-09-27 09:44


第一家煤头氮肥项目是在兖矿鲁南化肥厂

国家重点研发计划项目——“大规模水煤浆气化技术开发及示范” 建在内蒙古荣信化工有限公司，荣信化工也是兖矿集团开发陕蒙基地建设的大型煤化工项目。2010年起，该公司承担了3000吨级、4000吨级多喷嘴气化示范任务，4000吨级气化装置即将投产。

以荣信化工40万吨煤制乙二醇及30万吨聚甲氧基二甲醚项目计算，本项目需要有效气42万Nm3/h，采用3000吨级气化炉则需要4台气化炉，采用4000吨级气化炉仅需要3台，采用4000吨级气化炉比采用3000吨级气化炉减少投资约 1.5 亿元。

在此基础上，大力推进4000吨级超大型气化炉的工业化推广应用。同时，积极开展半废锅气化技术、水煤浆提浓、褐煤利用、粉煤气化、水煤浆水冷壁多喷嘴气化炉以及与煤气化相关的评价分析等科技研发项目，进一步提升市场竞争力，为可持续发展提供保障。

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