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[讨论] 活性炭吸附浓缩——RCO催化氧化装置净化喷漆废气

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发表于 2019-9-5 17:00:20 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 pengdaep 于 2019-9-5 17:14 编辑

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[size=10.5000pt]我国[size=10.5000pt]VOCs废气[size=10.5000pt]治理行业发展较晚,技术基础相对薄弱[size=10.5000pt]。[size=10.5000pt]通过[size=10.5000pt]综合对比各类喷漆废气治理技术[size=10.5000pt],结合国内涂装行业生产特点[size=10.5000pt],[size=10.5000pt]活性炭吸附浓缩[size=10.5000pt]——[size=10.5000pt]RCO催化氧化装置作为一种VOCs深度处理新技术[size=10.5000pt]能够满足现行排放要求。
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[size=10.5000pt]活性炭[size=10.5000pt]吸附法是最简单有效的一种喷漆废气深度治理技术[size=10.5000pt]。[size=10.5000pt]该项技术净化设备结构简单、投资成本低、运营维护较方便,特别是针对中低浓度的VOCs有较高的净化效率。[size=10.5000pt]缺点:[size=10.5000pt]由于活性炭吸附容量有限、用于吸附的填料需定期更换,且更换周期相对较短,导致运行成本较高。
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[size=10.5000pt]活性炭吸附浓缩.RCO催化氧化装置主要由干式预过滤器、活性炭吸附箱、RCO催化燃烧室、脱附风机系统、进出风管道及阀门控制组构成。
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[size=10.5000pt]废气[size=10.5000pt]净化过程
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[size=10.5000pt]通过对现场生产设施的分析与测量,针对该喷漆生产线设计采用活性炭吸附浓缩[size=10.5000pt]——[size=10.5000pt]RCO催化氧化装置净化喷漆VOCs有机废气,漆雾采用2级预处理净化,即采用喷漆车间地沟铺设漆雾过滤折板纸+漆雾过滤棉进行无尘处理。RCO催化氧化装置选用铂金贵金属催化剂,为了使温控准确,采用电加热方式提供热源,净化工艺流程见图1
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图片2.png
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[size=10.5000pt]影响因素与对策[size=10.5000pt]:
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[size=10.5000pt]1[size=10.5000pt]颗粒物浓度。当喷漆废气中含有较多颗粒物时,该工艺对预过滤材料、过滤面积、更换周期都有较高要求,确保进入活性炭吸附浓缩段内颗粒物几乎被清除,才能保证活性炭吸附性能不受影响。一般采用喷淋塔配合干式过滤棉进行预处理。
[size=10.5000pt]
[size=10.5000pt]2[size=10.5000pt]进口温度。当喷漆废气混入烘干等高温废气时,活性炭吸附浓缩[size=10.5000pt]——[size=10.5000pt]RCO催化氧化装置需考虑降温措施,保证[size=10.5000pt]进入[size=10.5000pt]活性炭吸附浓缩段废气温度低于40℃,温度过高将直接影响活性炭填料的吸附性能,一般可采用水冷或风冷降温措施。
[size=10.5000pt]
[size=10.5000pt]3[size=10.5000pt]催化氧化床温度。催化氧化床温度宜控制在350400℃,温度过低VOCs催化氧化反应不彻底,温度过高则能耗较大,运行费用过高。为保证较高的净化效率及较低的能耗,可采用热交换器进行换热节能。
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[size=10.5000pt]净化效果
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[size=10.5000pt]活性炭吸附浓缩[size=10.5000pt]——[size=10.5000pt]RCO催化氧化装置投入运行后,喷漆有机废气净化系统的排放浓度低于20mg/m3(非甲烷总烃计),符合国家现行排放标准。
[size=10.5000pt]净化系统运行前后VOCs排放浓度检测结果见表1
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图片3.png
[size=10.5000pt]采用活性炭吸附浓缩[size=10.5000pt]——[size=10.5000pt]RCO催化氧化装置对涂装生产线有机废气进行深度处理,净化效率远高于湿式洗涤、低温等离子体、光氧催化等处理工艺,同时避免了单纯固定床吸附带来的填料频繁更换问题,且建设及运行成本远低于RTOTO等工艺,适用于处理低浓度大气量的涂装废气,在该领域有较为广阔的应用前景。
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发表于 2019-9-5 18:15:49 | 显示全部楼层
是应该推荐!

 

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发表于 2019-9-5 18:16:08 | 显示全部楼层
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发表于 2019-9-11 09:36:18 | 显示全部楼层
喷漆废气浓度正常会高于300mg/m3的

 

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