【海川化工资讯】太重制造国内最大DMO反应器顺利发运

【海川化工资讯】太重制造国内最大DMO反应器顺利发运

黄河新闻网讯（记者 李渊）8月19日，由太重集团为湖北三宁化工60万吨/年乙二醇项目生产的关键核心设备DMO反应器（共6台）在太重天津滨海重件码头顺利发运，填补了太重超大型压力容器厂内制造、整体发运的空白，标志着太重在国内大型高端压力容器装备制造领域再刷新纪录。

该反应器是乙二醇项目的关键核心设备，也是目前国内最大的DMO反应换热器，设备通体由全不锈钢材质打造，每台重达266吨，主要用于CO（一氧化碳）与MN（亚硝酸甲酯）在换热管中催化剂作用下反应生成DMO工艺气。太重天津滨海化工装备分公司副经理王晋介绍，此次DMO反应器技术要求之高，加工精度之细，制造难度之大在拥有丰富压力容器制造经验的太重都尚属首次。

该反应器是乙二醇项目的关键核心设备，也是目前国内最大的DMO反应换热器，设备通体由全不锈钢材质打造，每台重达266吨，主要用于CO（一氧化碳）与MN（亚硝酸甲酯）在换热管中催化剂作用下反应生成DMO工艺气。太重天津滨海化工装备分公司副经理王晋介绍，此次DMO反应器技术要求之高，加工精度之细，制造难度之大在拥有丰富压力容器制造经验的太重都尚属首次。

由于反应器材质特殊、体积大（直径5540毫米）、管板厚（220毫米），对焊接技术、质量、变形控制都提出了极高的要求，在制造过程中甚至一点油污、一点钢屑都可能对全不锈钢材质造成污染，造成不必要的损失……面对诸多挑战，太重在设备制造前就开始了数以千次的工艺、焊接等试验，收集了大量真实可靠的数据信息，确保在产品制造过程中的万无一失。最终产品交检完全满足设计要求，且焊缝一次射线探伤合格率达98%以上，得到了外方监理和用户的高度赞扬和认可。

中国化工报
2018年10月24日
中国化工报记者近日从阳煤集团深州化工有限公司获悉，该公司采用南京聚拓化工科技有限公司开发的、拥有完全自主知识产权的新型径向束管式水床大型加氢反应器，对一期20万吨/年乙二醇装置加氢B系统实施技术改造，已于今年8月1日成功投入运行，8月7日装置实现满负荷运行，各项指标满足工艺设计要求。截止到10月23日，该装置已经连续稳定试运行两个多月。

经工业化运行考核，塔阻力≤22KPa，温度分布≤3℃，单塔达到10万吨/年草酸二甲酯（DMO）加氢制乙二醇的生产能力，产品全部为优级品。待装置各方面进一步优化后，有望达到年产20万吨乙二醇的运行能力。该成果标志着煤制乙二醇单反应器大型化的“肠梗阻”被打通，为煤制乙二醇、煤制甲醇等煤化工实现单系列、单反应器的大型化和装置的大型化奠定了基础。

加氢反应器开先河

阳煤深州化工有限公司董事长柳小丰告诉记者，该公司一期20万吨/年乙二醇装置的加氢B系统DMO加氢工段原为A/B两个系列，总计有4台管壳式加氢反应器。因管壳式反应器采取轴向流，阻力较大，单塔前期正常生产阻力为45kPa～55kPa。催化剂使用末期，阻力最大可达到100kPa，超过设计值，影响了装置的安全长周期满负荷运行。

本次技改是在原有工艺不变的条件下，采用南京聚拓研发的新型径向束管式水床加氢反应器，只对B系统两台管壳式反应器进行置换，并对部分管线适配调整，改造后的径向反应器利用原反应器的气泡，反应器饱和水自然循环。

南京聚拓公司董事长、总工程师卢健告诉记者，经过大量基础性研究与创新，该公司在甲醇、乙二醇反应器及系统研究、新技术开发和推广方面进行攻关，开发了适用于乙二醇的DMO加氢反应条件下的径向束管式水床加氢反应器，打破了传统的管壳式反应器单系列、单反应器大型化的制约瓶颈，开创了国内这一领域的先河。

取得多项技术突破

卢健说，该束管式水床反应器有多项技术突破与显著特点。一是采用小管板束管式结构。突破了大管板加工难度大、组装困难等多种局限，为设备大型化打开了瓶颈。二是采用无缝管多维弯制。与平管板平角焊缝焊接，提高了焊接可靠性能，减少了焊接量，从而实现本质安全。三是比冷面积大，移热能力强，循环热水不需要消耗动力。管外为催化剂反应床层，完全可以实现自然循环、方便高效地移热和对床层温度的精准控制。四是采用径向流，反应器床层阻力小。甲醇生产运行时阻力降至约0.1MPa，乙二醇反应器的阻力降至约22kPa，与管壳式轴向床的反应器相比，阻力要小很多，节能效果十分显著，且容易实现大型化。五是所有换热管采取整根三维弯管结构，自动消除热应力。

南京聚拓公司总经理王雪林告诉记者，该公司开发的束管式水床反应器，不仅已经成功应用于草酸二甲酯加氢制乙二醇生产，也已成功应用于合成气低压合成甲醇、水煤气变换。目前，这一新型反应器已经在甲醇合成领域投用的装置有5套，即将投产的装置有5套，其中正在运行的甲醇装置最大单反应器的压力为5.5MPa，产能可达60万吨/年。等温变换领域已经投产的装置有1套，即将投产的装置有2套。在煤制乙二醇领域，草酸二甲酯加氢制乙二醇已经投产的装置有1套。

设备大型化攻关重任在肩

据中国石化集团公司经济技术研究院副总工程师、教授级高工安福介绍，2017年，我国乙二醇产能达到881万吨/年，产量613万吨，进口量875万吨。煤制乙二醇产能已占国内产能37%。预计2020年前，国内乙二醇新增产能约800万吨/年，其中一半以上为煤制乙二醇。预计到2025年，国内乙二醇产能将达1400万吨/年。

受国际原油价格上涨因素影响，我国煤制乙二醇进入新一轮建设高潮，且装置大型化趋势明显。

上海化工研究院有限公司高级工程师、全国新型煤气化技术发展委员会秘书长郑伟中说，目前，我国煤制乙二醇在工艺设计、反应器及催化剂等核心技术方面都实现了国产化，但在加氢工段单反应器产能大型化方面，仍受反应器结构、直径、设备运输、反应器阻力等因素的影响，限制了催化剂的装填量，反应器等核心设备的大型化势在必行。

王雪林表示，针对我国煤制乙二醇等煤化工装置日趋大型化，反应器单台设备大型化的需求也日益迫切，南京聚拓已与国内知名高等院校、科研院所以及相关骨干企业，在氨合成、甲醇、乙二醇等领域结成战略合作伙伴，展开联合攻关。今年5月，在山西某厂完成了3万吨全径向羰化反应器工业化装置测试；与合作方研发的全国首套径向羰化反应器也即将正式投放市场。（本报记者 杨扬）

核心科技要防国外商业间谍。

这才是核心技术。