化工厂TPM基础管理精髓大揭秘

   一、定区域

　　为切实推进车间TPM工作，增大外环卫生区域及设备维修区域管理的透明度，实现目视化管理，对外环卫生区域、设备检修维护区域采取定界方法。用区域维持管理基准卡的方式，明确了区域之间的边界。

   用一张区域维持基准卡，把管辖区域用不同的代码进行命名，制定各区域相关负责人，以维护周期，附上维护效果图。

二、定设备

　　良好运行的设备是车间赖以维持生产的基础，为了提高设备综合效率，按照“台台有人管，人人有专责”的管理思路，把各区域内的设备机台具体划分到工段、班组，落实到人头。

三、定系统

　　确定车间TPM管理推进系统。

四、定工作内容

　　所谓工作内容就是在岗人员对其所负责的设备机台每日必须进行的工作：

　　1、保持设备的基本状况，对设备机台进行清扫，把灰尘污秽、油迹污物清除掉，通过清扫达到熟悉掌握设备机台的自然情况，如机械构造外观造型。

　　2、保持设备的良好运行条件：通过每日点检，把设备机台暴露出来的磨损、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷逐一清除，并做到对设备及时加油润滑以达到设备良好运行的条件。

　　3、保持标准化的操作：在生产操作过程中，严格按照岗位作业标准和设备机台的操作规程进行操作，实现生产操作的标准化。

　　4、确保设备的检修时间：根据生产工艺要求，在每隔2小时50分钟的操作时间后，实现2小时对设备机台的检修，调整各设备机台，修复操作过程中的劣化部分和操作过程中暴露出的缺陷，清理操作后的现场，保持区域的原有状况。

　　5、填写点检记录，坚持持续改进。

　　五、定点检人

　　建立设备机台的自主维修体系，严格从人的观点、技术、追求三个要素来把关，确定各设备机台的点检负责人，确定各区域的点检负责人，确立全系统的点检负责人，并严格按照规定的时间、方法和要求进行点检作业。

　　六、定标准

        1、定区域卫生标准

　　（1）车间所有区域内卫生无杂物、无油污、无烟头。

　　（2）各区域内物品摆放有序、有类，道路畅通。

　　（3）大车道、炉上端台、间台要班班清扫，无焦粉、焦块。

　　（4）职工在区域内劳保品穿戴规范标准。

　　（5）垃圾箱内垃圾要及时装袋清运，无外溢现象。

　　（6）各区域内各种安全定位标识要规范整洁清晰。

　　（7）生活垃圾与工业垃圾严禁混放。

　　2、定设备机台标准

　　（1）各部减速机运转无异声，油位不低于油尺中线。

　　（2）各部螺栓无松动，轴承温度不高于50℃。

　　（3）各部电机运转无振动，温度不高于65℃。

　　（4）设备结构架无腐蚀现象，无开焊。

　　（5）岗位机台马达亮、机械光，各处无尘灰，着色清晰。

　　（6）各空压机声音正常，润滑良好，无油污泄漏。

　　（7）各处管道着色标准，保温整齐，无跑、冒、滴、漏。

　　七、定制度

　　1、设备点检管理制度是设备工作中的一项基本责任制度，正确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修、维护和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间延长机件寿命，降低维修费用保证正常生产。

　　2、日常点检制度。

　　3、定期短周期点检制度。

　　4、定期长周期点检制度，其中包括在线解体检查和离线解体检查制度。

　　5、精密点检制度。

　　6、重点点检制度。

　　7、区域卫生管理制度。

　　八、定考核

　　1、考核原则：主要对职工在工作业绩、工作能力、工作态度等三个方面进行考核。

　　2、考核方案：主要在工作目标、安全防火、生产操作，设备、能源、动力方面，材料管理，环保管理，劳动纪律，环境卫生。

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