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海川小学3年  |  头衔:  TA未设置 
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计算油冷却器,固定管板,壳程冷冻油,管程是氟利昂R22

 

发表于 2019-8-5 16:25:03

TIM截图20190805162330.jpg

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海川小学3年  |  头衔:  TA未设置 
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图片好像看不太清,是input warning 1473

        Interpret results for this thermosiphon reboiler with care. The pressure loss in the inlet line -0.42473 bar, and outlet line 0.11701 bar at the specified flowrate 2.2072 kg/s are incompatible with the driving pressure 0.19321 bar from the head of liquid. There is minimal or no pressure head to drive the liquid through the exchanger.

 

发表于 2019-8-5 16:27:08

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动力不足以克服阻力,可能是1、进出口管径选小了(阻力大了),2、容器液位值低了(推动力小了)  详情 回复 发表于 2019-8-6 08:43
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wycasiaVIP会员 永久VIP | 显示全部楼层       最后访问IP湖北省
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这个是管程还是壳程?就是入口压力不足以发生热虹吸

 

发表于 2019-8-6 08:23:26

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这个是管程还是壳程?就是入口压力不足以发生热虹吸

 

发表于 2019-8-6 08:23:28

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wycasia 发表于 2019-8-6 08:23
这个是管程还是壳程?就是入口压力不足以发生热虹吸

壳程是冷冻油,管程是氟利昂R22,这个解释里的数据和我输入的也对不上,不知道这数哪来的,所以有点看不懂

 

发表于 2019-8-6 08:41:51

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zhxbkofkyoVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
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天使不长毛 发表于 2019-8-5 16:27
图片好像看不太清,是input warning 1473

        Interpret results for this thermosiphon reboiler with car ...

动力不足以克服阻力,可能是1、进出口管径选小了(阻力大了),2、容器液位值低了(推动力小了)

 

发表于 2019-8-6 08:43:20

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zhxbkofkyo 发表于 2019-8-6 08:43
动力不足以克服阻力,可能是1、进出口管径选小了(阻力大了),2、容器液位值低了(推动力小了)

1管径是根据壳程和管程两种介质的质量流量+流速这两个条件计算出来的,基本上没办法调整了,
2容器液位指的是管程进口,管路上的液位高度吗?因为这个设备是用在渔船上的,所以总高有限制,最多也就2200,应该调整不了了。

 

发表于 2019-8-6 09:13:38

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1、提示的管径是指被加热介质侧(正常情况是管侧)的进出口管道选小了,而非换热管管径,这个为啥不能改?现在提示管道流速2.2米,导致管道阻力降太大,为啥不选用大点的直径? 2、你这个计算模型应该是存在问题的  详情 回复 发表于 2019-8-6 10:50
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天使不长毛 发表于 2019-8-6 09:13
1管径是根据壳程和管程两种介质的质量流量+流速这两个条件计算出来的,基本上没办法调整了,
2容器液位 ...

1、提示的管径是指被加热介质侧(正常情况是管侧)的进出口管道选小了,而非换热管管径,这个为啥不能改?现在提示管道流速2.2米,导致管道阻力降太大,为啥不选用大点的直径?
2、你这个计算模型应该是存在问题的,不能定死流速,流速应该是变化的,自动匹配压力降,他是一连串连锁反应,比如:压力降太大自然导致管子流速降低,从而导致换热器气化分率升高(换热器不变的情况下),从而又导致流速增大(换热器侧流动阻力小了),最后匹配的结果就是,换热器的气化率非常高,引起振动等其他不利因素。虹吸式一个重要设计指标就是气化率,一般在20~30%左右吧

 

发表于 2019-8-6 10:50:32

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zhxbkofkyo 发表于 2019-8-6 10:50
1、提示的管径是指被加热介质侧(正常情况是管侧)的进出口管道选小了,而非换热管管径,这个为啥不能改 ...

(1)、2.2这个数不是流速m/s,是质量流量kg/s,壳程的质量流量是固定的,是从压缩机那边出来的,压缩机工况稳定运行时候,质量流量固定,根据需要的冷却负荷,计算出来的管程的质量流量就是这个数,所以并不是流速大导致压力降太大,而且,进口的压力降是负数,不是应该表明压力变大了吗?
(2)、气化率........额,我这边应该是循环倍率这个数,目前设定的是2,表示进去2份液体制冷剂R22,出来1份液体+气体,各种教材和文献上一般都是规定R22的循环倍率为2。

简单说下我这个换热器的计算过程吧,这个设备是用来冷却压缩机润滑油的,压缩机排除的高温高压气体包含制冷剂R22和雾化的润滑油液滴,经过分离设备,润滑油变成液体进入油冷却器,分离后的制冷剂R22气体经过冷凝器,变成高温高压液体,分成两路,主路线进入下一环节,分路线进入有冷却器管程,通过相变汽化,冷却润滑油以后,进入压缩机重新循环,润滑油也从各个注油口重新进入循环。大概过程就是这样。

 

发表于 2019-8-6 13:42:59

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zhxbkofkyo 发表于 2019-8-6 10:50
1、提示的管径是指被加热介质侧(正常情况是管侧)的进出口管道选小了,而非换热管管径,这个为啥不能改 ...

而且我按照你说的尝试着增加入口管径,么有作用的

 

发表于 2019-8-6 13:47:19

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文件传上来看看  详情 回复 发表于 2019-8-6 16:24
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天使不长毛 发表于 2019-8-6 13:47
而且我按照你说的尝试着增加入口管径,么有作用的

文件传上来看看

 

发表于 2019-8-6 16:24:52

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wycasiaVIP会员 永久VIP | 显示全部楼层       最后访问IP湖北省
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从实践上来说,管程走要气化的介质,由于气液分离空间小,会造成管内流速过高,阻力过大,产生振动,整个系统不能正常运行
比较好的方案应该是氟利昂走壳程,油走管程

 

发表于 2019-8-7 15:26:07

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wycasia 发表于 2019-8-7 15:26
从实践上来说,管程走要气化的介质,由于气液分离空间小,会造成管内流速过高,阻力过大,产生振动,整个系 ...

嗯,我理解,翻看了几个教材,也都是这样做的,但是我这是制冷设备,油是压缩机润滑油,管子用的是翅片管,综合来看,单位规定油必须走壳程。

 

发表于 2019-8-8 14:17:42

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可以考虑把循环倍率提高一些,比如到5  详情 回复 发表于 2019-8-8 14:35
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天使不长毛 发表于 2019-8-8 14:17
嗯,我理解,翻看了几个教材,也都是这样做的,但是我这是制冷设备,油是压缩机润滑油,管子用的是翅片管 ...

可以考虑把循环倍率提高一些,比如到5

 

发表于 2019-8-8 14:35:25

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wycasia 发表于 2019-8-8 14:35
可以考虑把循环倍率提高一些,比如到5

谢谢,问题解决了,冷冻油侧的质量流量是两台压缩机的,制冷剂这一侧计算时给了温差和循环倍率,软件计算的两侧的功率对不上了,不匹配,后来删了循环倍率的条件,计算成功,结果也算满足规定

 

发表于 2019-8-8 16:09:07

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王文涛VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
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很好的案例

 

发表于 2019-11-24 10:16:58

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小红花VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
海川小学1年  |  头衔:  TA未设置 
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你好,楼主。我也要算虹吸油冷,我现在遇到的问题是冷冻油的物性,你是从哪里找的呀

 

发表于 2021-8-24 16:49:35

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