看义马事故，了解一下什么是砂爆

义马事故的原因出来了

空分设备运行较长时间后，冷箱内管道等会发生泄漏，需要对其进行检修，需要扒出冷箱内珠光砂，此时极容易发生砂爆事故，造成人员伤亡。

砂爆事故的发生原因1)冷箱内污氮气量不足，易造成局部氧量集中(2)冷箱内珠光砂局部升温不到位造成富氧液体积聚(3)冷箱内设备漏液(4)珠光砂受潮结块(5)精馏塔内残留液体

学习了，谢谢

典型的当安全隐患与生产任务发生冲突时的选择问题。
联想到了”拒绝违章指挥“，抗命不尊的问题，真要做到真的很难，但是，比送命如何？？？通过这次事故，能给再遇到此类事件的人们什么呢？
如何说服你的上级，真的就没有办法了么？要是早知道有如此后果，那些走了的人们如果再活一回，会怎样的事前表现了？？？

CHANGBAISHI 发表于 2019-7-27 08:19
典型的当安全隐患与生产任务发生冲突时的选择问题。
联想到了”拒绝违章指挥“，抗命不尊的问题，真要做到 ...

活着才有话语权。

liaifeng 发表于 2019-7-27 15:27
活着才有话语权。

呵呵，“活着才有话语权”，这话没错，可是又有谁能把这个权捏在自己手中，来为挽救自己用一次了

了解学习一下

小小失误，多条鲜活的生命啊。现在很多操作工是不是有些怯场啊

越来还有砂爆这一说法

meteor1245 发表于 2019-7-27 04:46
学习了，谢谢

meteor1245 发表于 2019-7-27 04:46
学习了，谢谢

某空分装置冷箱炸裂喷砂事故分析

　　1、 问题描述

　　2011年2月24日，某系统操作人员1：00发现冷箱压力出现明显上升，正常指标为0.00Kpa或0.01KPA，发现时为0.04KPA，当时总控人员立即通知现场人员到现场检查充气阀是否开得过大，现场是否有误喷砂情况，没有发现异常， 认为是仪表只是有问题，通知仪表人员查看了冷箱压力变送器。冷箱基础温度未发生任何变化。

　　2：00现场操作人员发现冷箱北侧约20米高度污氮管道连接处有珠光砂喷出。立即通知化验室人员对冷箱下部外冒气体用测氧仪监测，东侧、南侧不报警，西侧报警，手动分析结果冷箱西氧含量36﹪，冷箱南侧31﹪.检查过 程中2：30听见钢板破裂的声音，返回检查发现在冷箱南侧约18米高度，距离上塔安全阀40cm距离处出现裂缝，并有液体流出。空分立即停止冷箱进气，上下塔排液，打开一个冷箱珠光砂卸料口和中部珠光砂口以及顶部的排气口，冷箱上下部压力回复正常数值。从先现象判断冷箱漏 液，无法直接判断原因，必须扒砂处理。

　　2、 原因分析

　　﹙1﹚ 根据化验室分析结果，冷箱西氧含量为36﹪、冷箱南氧含量为31﹪，从而判断漏液不是液氧，成份与液空含量近似，可能是液空管道泄漏。

　　﹙2﹚ 管道支撑不合适，原来检查冷箱内管道时，此管道的支撑抱箍断，厂家施工人员对管道支撑进行处理后，原来的废旧支撑应该去掉，但是没有去除，管道和旧支撑磨损造成管道漏液。漏液之后，由于富氧液空在冷箱内部气化，造成冷箱的密封气压力高，高到一定程度时，由于冷箱无法承受住压力高，造成冷箱破裂。

　　3、 处理措施及建议

　　﹙1﹚、扒砂后去掉废旧支撑，更换此段管道。对冷箱破裂处进行焊接。

　　﹙2﹚、冷箱内每次扒砂都应该检查支撑是否变形，是否合适，管道是否变形，焊缝是否开焊，并且安排专人负责检查

　　﹙3﹚、如果防止这种现象的发生：总控人员应该注意冷箱的密封气压力是不是有较大的变化，如果有变化看情况处理。

CHANGBAISHI 发表于 2019-7-27 08:19
典型的当安全隐患与生产任务发生冲突时的选择问题。
联想到了”拒绝违章指挥“，抗命不尊的问题，真要做到 ...

的确如此。还有一句话叫“好了伤疤忘了痛”，一次严重事故后，大家会紧张一阵子，但是经过一段时间的 平静之后，大多就麻木了，认为事故是很遥远的了。
事故的偶然损失也容易误导当事人。多数时候事故后果相对较低，由于不愿意深入调查原因和分析后果，做出防范措施，一些人就盲目乐观，终究会造成恶性事故。
带病运行的现象，基本上是以上原因引起。
其实也不反对种生产，毕竟保持生产是根本目的。如果盲目冒险却是不合适宜了

CHANGBAISHI 发表于 2019-7-27 08:19
典型的当安全隐患与生产任务发生冲突时的选择问题。
联想到了”拒绝违章指挥“，抗命不尊的问题，真要做到 ...

沙漠里的游鱼 发表于 2019-7-28 13:57

当时看到上塔段真的以为是主冷爆了，后来也在想，上塔塔板没有被熔融，，，，。现在说是砂爆造成塔倾斜倒塌，，，，，，砸中储槽，，，，，。这么严重的漏量这帮家伙胆子真够大的，无知无畏可能就是打着来的。不过毕竟砂爆属于物理爆炸，榙咋会倒了？？？还是不解。也有有关这方面的说法，说是能造成塔内管道畸形扭曲。十万等级的是主冷落地的？

渝琴 发表于 2019-7-28 11:43
的确如此。还有一句话叫“好了伤疤忘了痛”，一次严重事故后，大家会紧张一阵子，但是经过一段时间的 平 ...

关键的问题是要能正确的把我这个“度”。这才是本事，看来还是本事不到位导致的，这个本事一是对问题的正确判断；二是说服上级的能力。

CHANGBAISHI 发表于 2019-7-28 16:01
关键的问题是要能正确的把我这个“度”。这才是本事，看来还是本事不到位导致的，这个本事一是对问题的正 ...

哈尔滨一起1万m3空分主冷爆炸事故的分析

一、事故经过

1996年7月18日，哈尔滨气化厂空分分厂当班人员听到一声闷响，接着主冷凝器（以下简称“主冷”）液位全无、下塔液位上升，氧、氮不合格，现场有少量珠光砂从冷箱里泄了出来。断定为主冷爆炸。后经主冷生产厂家切开主冷发现上塔塔板全部变形，主冷四个单元中有一个单元局部烧熔，爆炸切口有碳黑，另一个单元发生轻微爆炸，下塔有一块塔板变形。

二、有关情况

该套空分设备1993年投入生产，产量和纯度都达到要求。该套设备是采用全低压板式换热器净化流程，没液空、液氧吸附器。爆炸前工艺指标未发现异常，主冷液位控制在2500~2900mm，主冷处于全浸操作，当时气相色谱分析仪带病运行，每周分析1次。造气、净化、甲醇三个分厂距离空分较近，化验分析碳氢化合物超标3倍多，有乙炔出现。

三、事故分析

1．空气污染

空气分厂与造气、甲醇、净化分厂较近，这三个分厂不正常排放对空分生产造成了威胁。主冷液氧中碳氢化合物超标时有发生。在爆炸前几天风向和气压都对空分生产不利，造成原料空气碳氢化合物含量上升。

2．碳氢化合物在主冷中积累

碳氢化合物经过液空吸附器和液氧吸附器吸附后，部分被排除，另一部分在液氧中积聚，使其在液氧中浓度升高。乙炔在液氧中局部浓缩而析出危险的固体乙炔，吸附器倒换周期长，液氧泵时开时停，导致碳氢化合物不能被及时排出，又未采取大量排液手段，导致超标。

3．操作不当

在吸附器操作过程中，不按规程精心操作导致硅胶破碎，致使硅胶粉末进入主冷。

4．液氧中硅胶和二氧化碳颗粒随液体运动产生静电，是乙炔起爆的点火源。

四、教训和建议

1．空分设备吸风口应该远离碳氢化合物杂质散发源，加强对空气监测。

2．防止硅胶和二氧化碳进入分馏塔，加强操作管理，缩短吸附器倒换周期，液氧泵24小时运行，增大膨胀量集中排放大量液氧。

3．空分设备运行12个月，停车全面加温，彻底清除碳氢化合物和油脂。

4．对设备进行及时维护修理，防止带病运行。

5．加强分析管理，严格控制碳氢化合物不超标。

CHANGBAISHI 发表于 2019-7-28 15:57
当时看到上塔段真的以为是主冷爆了，后来也在想，上塔塔板没有被熔融，，，，。现在说是砂爆造成塔倾斜倒 ...

2012年10月25日，下午14：00左右，XX特钢公司，20000空分扒珠光砂过程砂爆

liaifeng 发表于 2019-7-27 15:27
活着才有话语权。

某煤化工空分砂爆视频截图