为什么制造业这么难做？这三点做不好很难摆脱困境！

为什么现在这么多工厂开始倒闭？招工难，走得人比来的人还要多，越来越高的成本，污染严重、思想不转变，跟不上时代变化、产品质量下降、大量囤货等因素导致中国的制造业处于一个水深火热之中！

精益生产是把人安排好，根据市场需求生产，要多少就生产多少，不造成资源浪费！精益生产的典范是丰田，在日本和美国都是非常受欢迎的生产管理模式！

这样好的生产管理模式是中国制造业的一个发展方向，于是在中国各行业也正如雨后春笋般蓬勃发展，越来越多的企业意识到通过实施精益生产减少库存、缩短周期、降低成本的重要性与迫切性。然而，中国企业在实施精益生产并享受精益生产带来的效益时，却常常面临着员工高流失率下如何应用精益生产的困境。

高离职率对精益生产的影响有多大！

影响生产线的平衡

精益生产要求生产线的每一个站点按照节拍来平衡生产，员工流失势必对整个产线的平衡产生影响。

转款过程中的效率低

产前准备工作是精益生产的一项重要工作，而产前培训做的好不好，又是影响生产上线的最大关键。往往培训好员工，在上线时，员工却突然离职，导致整个生产安排出现异常，影响到最终的大货生产。

培训困难

精益生产线往往对员工有更高的理论和技术的要求，而企业要投入更多的资源来培训新员工，尤其对劳动密集型的企业，对员工的培训工作更为繁重。但是目前因为员工离职率过高，导致精益生产线难以坚持下去。

影响精益企业文化

员工频繁流失与补充，缺乏企业的归属感和参与度，无法很好地融入精益企业的战略和体系中，精益文化和改善氛围很难建立及延续，很多企业久而久之也就是摆放了一个“U”型而已，并非是真正的精益生产。

所有这些影响，让精益生产的推行者不得不花更多的时间来解决精益生产如何适应员工高流失率的状况。那我们如何更有效的在这种情况下推动精益生产？

转变劳动力观念

在很多工厂眼里，中国最不缺的是人力，不想干就直接走人，如果是这个观念没有得到改变，企业是处于比较被动的地位，现在市场是选择性，员工和企业都有选择和被选择的权利，要从管理理念管理理念、方法、激励、环境、机会、福利等各方面根本上转变劳动力的观念。

充分调动员工参与性和创造性

要让员工有存在感，在工作中找到自己的价值，而不是说像个机器一样，不需要动脑，精益管理的核心在现场，注重员工参与，要充分调动员工发现问题和解决问题的主动性与能动性，引导和激励员工参与持续改善，通过员工的主动参与，发挥员工的创造性，增强其主人翁感。

强化精益理念和方法

薪资差不多，员工还是频频离职，那说明了是跟企业文化和管理的理念、激励机制、人文关怀有关。想要推行精益生产，就要求管理者和所有员工一起参与，重视培训，管理者则是多一点耐心去教导员工，让员工明白做事，如果管理者不理解不支持，员工要做也是没有什么用！

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