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转化岗位操作规程 一、岗位任务: 将焦炉气中的CH4及不饱和烃在转化炉内与纯O2进行部分氧化及蒸汽转化反应,生成H2 、CO、CO2。通过纯O2和焦炉气蒸汽量的控制 ,调节好水碳比,以满足合成甲醇生产的需要。 二、生产基本原理
(1)甲烷转化为:
焦炉气部分氧化亦称自热转化,即在转化炉上部燃烧室内,焦炉气中的部分CH4、CnHm、H2与纯氧蒸汽中的氧进行燃烧,温度达960-1250℃,放出大量的热,以供给甲烷转化所需热量,上部高温气体进入下部触媒层,焦炉气中CH4及烯烃、炔烃在镍触媒的作用下,与蒸汽进行转化反应〈水/气≥0.9〉,转化炉出口气体中CH4≤0.45% 。 转化炉上部燃烧反应:
CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q
H2+ 1/2O2 = H2O + Q
甲烷转化反应主要在触媒层进行,甲烷蒸汽转化反应为:
CH4 + H2O = CO + 3H2 –Q
CH4 + CO2 = 2CO + 2H2 - Q
CnHm + nH2O = nCO + (m/2 + n)H2 -Q
⑵氧化锌脱硫槽D60602,上层装T-407脱氯剂,下层装TC-22常温氧化锌脱硫剂,主要组分为氧化锌,以吸收硫化氢。为合格气最后把关至总硫≤0.01ppm。 a.
转化反应 COS + H2 = H2S + CO
+Q
RSH + H2 = RH + H2S
+Q b.
吸收反应 ZnO + H2S = ZnS + H2O
MxOy+2yHCL=MxCL2y+yH2O 三、工艺流程概述 (一)气体流程: 精脱硫来的27706Nm3/h焦炉气总硫‹0.1ppm和转化废热锅炉自产蒸气520℃(14.412t/h)混合,进入C60602焦炉气预热器〈壳程〉预热320℃,进入B60601预热炉预热至660℃,进入D60601转化炉混合室,与来自空分氧气5500m3/h,纯氧经过B60601上段和自产蒸汽4.774t/h混合预热至300℃的纯氧蒸汽混合燃烧,进行纯氧蒸汽部分氧化燃烧,温度达960-1250℃左右,高温气体在经催化剂床层进行甲烷蒸汽转化,控制出口气体CH4≤0.45%。温度≤985℃,经C60601废热锅炉回收热量,每小时产生2.7Mpa的蒸汽:约23.96t/h,供转化和外管网用,废热锅炉出口气体温度降至540℃,进入C60602焦炉气预热器〈管程〉与壳程气体换热后温度降至370℃,再经过C60603焦炉气初预热器〈壳程〉与〈管程〉焦炉气换热后出口温度280℃,经C60604锅炉给水预热器〈管程〉与来自锅炉的除氧水换热,出口温度降至150℃,经C60605脱盐水预热器〈壳程〉与脱盐水站来的脱盐水换热,出口温度降至113℃,经C60606采暖水预热器(管程)与采暖水管网来的采暖水〈壳程〉换热,温度降至90℃,经C60607ABC转化器冷却器〈管程〉与水〈壳程〉换热,出口温度降至40℃,经F60602气液分离器分离掉水份,出口温度约为40℃,经D60602常温脱氯剂和氧化锌脱硫剂进一步脱氯、脱硫后,气体去合成压缩机。 (二)燃烧气及烟气: 设计转化预热炉B60601烘炉、开车时用的燃烧气为焦炉煤气:来自气柜〈正常生产用的燃烧气来自甲醇合成驰放气〉,经F60603燃料气混合器分离掉油水,分别进入B60601预热炉底部四个大火咀与J60601AB空气鼓风机送来120Nm3/min空气进行燃烧,给B60601预热炉内焦炉气蒸汽预热后,烟气由烟道出口蝶阀控制排入大气层。 (三)预热炉助燃空气: 经J60601空气鼓风机提压至8KPa,流量:8050Nm3/min,送至预热炉四个大火咀中的空气分布器助燃。
(四)水汽流程:
锅炉给水是来自锅炉工段除氧的水,送至C60604锅炉给水预热器〈壳程〉,出口温度200℃,送至C60601废热锅炉汽包(另一路送至合成气包)与转化气换热产生约23.96t/h蒸汽,经调节阀调节供转化炉用,多产部分送至蒸汽外管。 四、 开车前准备工作及开车步骤: (一)开车前准备工作 1.
设备管线,阀门经吹扫,气密合格。 2.
运转设备试运无问题。 3.
水、电、气、汽具备开车条件。 4.
仪表、液位计、压力表齐全、准确、灵敏。 5.
安全装置、连锁装置齐全,试运合格。 6.
检查系统阀门开关位置准确,各盲板按工艺流程严格检查设置正确。 7.
工艺系统置换合格,点火用具齐全,通知仪表准备开有关的各表。 8.
潞宝湿法脱硫运行正常,硫化氢含量小于30mg/Nm3。 9.
空分车间开车正常,具备供合格氧气条件。 (二)开车步骤 1、废锅汽包建立液位L60601 :1/2—2/3 2、转化炉及废热锅炉各水夹套开冷却水,各通水预热器通上水,并调好分配量,并随升温过程及时调节。 3、按如下操作程序使蒸发式空冷器,风、水系统投入正常运行: (1)打开补水阀,水箱注满水。 (2)启动轴流风机、检查轴流风机运行情况。 (3)启动水泵、检查水泵运行情况,运转正常3分钟后启动离心风机,确认运转正常。 (4)开启电子除垢。 (5)确认补水阀常开;溢水阀、排污阀常闭。 (6)打开甲醇合成进气、出气阀。 4、联系调度送中压蒸汽,注意排净冷凝液,缓慢将汽体经B60601预热炉上段在转化炉前放空。 5、转化B60601预热炉准备点火,引外来氮气(纯度≥99.6%)升温速率30~40℃/h,(以床层温度为准)。氮气升温流程如下: 外来氮气→C60602焦炉气预热器(壳程)→B60601预热炉→D60601转化炉→C60601废热锅炉→C60602焦炉气预热器(管程) →C60603焦炉气初预热器(壳程)→C60604锅炉给水预热器→C60605脱盐水预热器(C60606采暖水预热器)→C60607ABC转化器冷却器→F60602气液分离器→放散. (1)开B60601预热炉顶部烟道蝶阀,鼓风机,对预热炉炉膛及助燃空气系统置换,分析炉膛可燃气≤0.5%为合格。
(2)倒通燃料气系统流程,对燃料气系统进行置换,燃料气在预热炉前放空,分析可燃气中O2≤0.5%为合格。注意两者采样分析应同时进行,若有其中一项不合格、也不能点火。
(3)适当调节鼓风机预热炉烟道出口碟阀,使鼓风量及炉膛负压适中。点着火枪,并将火枪口伸至炉膛内的火咀点火部分,打开火咀阀,点着火咀,可根据升温要求调节火咀,增点火咀。
6、观察预热炉炉膛温度,对D60601转化炉进行氮气升温,待预热炉热点260℃,D60601转化炉热点180℃以上,慢慢引外来中压过热蒸汽对转化炉进行蒸汽升温同时切除氮气。(注意:蒸汽排干净冷凝水,分析蒸汽含盐量≤3mg/m3。
7、转化炉蒸汽升温同氮气升温流程:切换蒸汽后可稍开FIC60605调节阀,少量蒸汽通过金属烧嘴直接进入转化炉。
8、待精脱硫各槽温度正常,分析氧化锌出口气体总硫含量≤0.1PPM。预热炉出口气体达650℃且稳定后,可向转化炉配氢。 ⑴配氢前要保持精脱硫压力高于转化系统压力≮0.2MPa。 ⑵配氢前要将配氢大阀前后管线置换。 ⑶配氢操作要缓慢,可分二至三次配完。 ⑷配氢过程要注意调节预热炉温度增加燃烧气量及转化炉水气比≥1.0。 ⑸待后系统开车稳定后要开大配氢阀(属于系统调整,降低系统阻力)。 9、转化炉配纯氧蒸汽:转化炉配氢气结束,T60616蒸汽预热温度达400℃,T60628控制650℃且稳定后,可向转化炉加入纯氧蒸汽。 (1)联系空分送氧气,提高纯氧压力,使之高于转化系统压力(阀后压力)0.2MPa以上。适当增加FIC60605蒸汽流量,并注意蒸汽压力(阀前压力)要高于氧气压力。 (2)慢慢打开TRC60630氧气调节阀的前后截止阀,并注意中控室内TRC60630氧气调节阀有无指示。在打开截止阀前应调试调节阀是否好用。 (3)利用中控室内远传稍开TRC60630氧气调节阀,慢慢少量加入氧气,可根据转化炉温度高低及变化情况分几次加氧气。 (4)预热炉点火后,及时开启烧嘴保护泵,通脱盐水对金属烧嘴保护泵进行保护,以免烧坏。 (5)加氧原则 a、宜少不宜多,可分数次加氧至要求。 b、将转化炉温度提至工艺指标内为止。 c、一般每1000m3/h工艺焦炉气加入氧气的量不超过200m3/h(经验数)。 (6)注意保持如下关系:汽包蒸汽压力>氧气压力>系统压力。 10、待T60628达890℃,可切外来蒸汽,仅利用自产蒸汽;并进一步将转化炉温度调至正常,转入正常生产。将所有转化部分自动仪表及工艺指标投用并调至正常。 11、转化气缓慢向后系统串气,转化气加热器通入蒸汽对气体进行复热。经D60602氧化锌脱硫槽,脱除H2S<0.1PPM,温度<40℃,气体送往合成气压缩机。注意压力保持2.0MPa,并通知合成开车。
12、开车过程中要手动排放气液分离器的冷凝液,保持系统基本稳定后,将L60603、L60605投入自调。气提塔通入空气对冷凝液气提处理后排放,待合成开车后开启冷凝液泵,将冷凝液送至甲醇合成。
五、正常工艺控制及调节 (一) 本岗位肩负着三种原料的流量控制比例调节任务(焦炉气,氧气,蒸汽),是很关键的岗位,操作好坏直接关系到合成甲醇的产量和质量。因此在操作中要精心调节控制好以下工艺指标: 1、转化炉出口气体中CH4≤0.45 %,影响转化炉出口CH4含量的因素很多,操作上主要有: a.控制好温度(包括入炉各种气体温度;转化炉床层及出口温度等),由于CH4的蒸汽转化反应为吸热反应,提高温度有利于转化反应进行,同时提高温度反应速度加快,所以要严格控制好转化炉温度在工艺指标内。 b.保证进转化水/气≥0.9,增加水/气比有利于转化反应,防止结碳。如果负荷变化,比例跟不上来,使水/气比过高或过低,则要调好产汽量及蒸汽给量,达到指标要求。 c.控制原料气中总硫≤0.1PPM。 d.控制好蒸汽质量,蒸汽含盐量≤3mg/m3. 蒸汽含盐量过高会使触媒层结盐,增大阻力,影响活性。因此要控制好锅炉排污,保证炉水指标。 e.生产负荷大小及气量波动也会使转化炉出口CH4超标,因此要尽量减少波动,保持系统稳定,将生产负荷控制适当。 2、严格控制H2/CO比。H2/CO比是合成甲醇的重要指标,它的高低直接影响合成甲醇产量。调节手段:增加工艺气H2/CO比。 3、系统加减负荷要控制幅度进行,每次加量或减量<500m3/h,可分多次将气量加至要求。一般加减负荷次序: (1)加负荷:蒸汽→焦炉气→氧气。
(2)减负荷:氧气→焦炉气→蒸汽。 4、正常生产要保持如下压力关系:汽包蒸汽压力>氧气压力>工艺焦炉气压力 5、停车过程中要保持如下关系:汽包蒸汽压力>转化系统压力>氧气压力 (二) 运转设备开、停车。 ⑴鼓风机开车、停车。
a.开车前准备:检查各润滑点,加油,盘车,机械电机无问题,联系电工,电机绝缘合格,出口阀处于关位,入口过滤网清洁。
b.开车:启动电机,注意转向正确,转速正常后缓慢开启出口阀,加量至工艺要求,注意电机电流变化。运行后无异响,振动,发热现象方可离开。
c. 停车:关出口阀,停电机。 ⑵倒机: a.
检查备用风机,盘车,油位,关出口阀,电机绝缘合格。 b.启动电机。
c.渐开备用风机出口阀,渐关运行风机出口阀,保持工艺稳定。
d.待运转风机出口阀全关时,停运转机。 ⑶冷凝液泵 a.开车前准备:检查油位,开冷却水,盘车,检查电机绝缘合格。 b.开车:开入口阀,排气后,启动电机,待出口水压达到工艺指标要求,渐开出口阀,送水至正常。开车过程中要仔细检查机械部分和电机有无异响振动和发热现象。 c.停车:关掉出口阀按停车按扭,停电机后关入口阀,停冷却水,排出泵体积水,定期盘车。 d.倒泵:将需开的泵按开车前准备好,先开启备用泵,出口水压与系统压力平衡或高出时,逐渐打开出口阀,加量至正常,同时欲倒泵逐渐减负荷至停泵。 ⑷烧嘴保护泵: a、开泵前的准备工作:检查各部位连接是否有松动现象,若有应拧紧。新泵安装好后,开车前应洗净泵上防腐油脂或安装污垢,清洗时应用清洗剂擦洗,不得用刀刮洗。机座及底座的油箱内应注入适量润滑油至指定油位,油品牌号粘度为ISOVG68-100。 b、开泵:泵启动前应打开泵的进、出口阀门。用手盘联轴器,盘动五圈以上并无卡阻现象后方可开车运转。根据电机控制接线情况,启动泵主电机时,即可同时启动油泵;也可先启动油泵电机10秒左右,再启动主电机。 泵在工作期间,如遇机座内润滑油温超过50℃时,在机座的两侧盖上各在一个G1/2的螺孔,为冷却水进出接口,通入冷却水,以降低油温,但冷却水的压力不得大于0.4MPa。 (三)、预热炉操作: 1.控制燃料气压力0.02Mpa,助燃空气压力≥0.02MPa。 2.燃料气各导淋及燃料气混合器导淋,每小时排放一次,停车时燃料气系统要置换。 3.根据预热炉温度高低,调节燃料气量,并观察火焰颜色,长短适当增加助燃空气,使其充分燃烧,将T60634预热炉出口温度控制在工艺指标范围内。 (四) 水系统操作 1.严格控制汽包液位在1/2—2/3,保持每小时检查一次现场液位与仪表液位是否一致,防止产生假液位。 2.控制汽包给水量,使其与蒸汽量和排污量相平衡,维持液位稳定。 3.根据炉水分析,调节连续排污量(是自产蒸汽量的1%)每班间断排污两次。 六、正常停车 (一)计划停车。(包括长期停车) 接到中控调度停车指令后,立即通知精脱硫,空分,合成做好停车准备。 1、由后工序向前工序停车,依次是常温氧化锌,转化,精脱硫。 2、转化炉切氧气,关死TRC60630主线,付线各阀门,打开氧气放空。 3、转化炉切工艺气,精脱硫关死配氢气阀及精脱硫出入口阀,焦炉气改在氧化锌出口放空,精脱硫根据停车要求进行处理。(保温保压或降温) 4、引外来蒸汽对转化炉进行降温,蒸汽降温至250℃,切换氮气降温吹降至50℃以下,温度以T60628为准。 ⑴转化炉蒸汽降温开始后可关汽包出口阀门,自产蒸汽就地放空 ,但要注意保持系统压力。 ⑵降温开始后逐渐降低转化炉炉温度降温速率控制在≯100℃/h。 5、转化B60601预热炉灭火停燃料气,待预热炉炉膛温度T60635降至50℃以下,停鼓风机,打开炉底人孔或看火孔进行自然降温。 6、水系统根据停车情况进行处理,冬季要注意防冻。
(二) 短期停车。(包括临时停车) ①
接调度通知,切除D60602氧化锌脱硫槽,气体在C60603出口放空。
②
转化炉依次切氧气,工艺气,精脱硫保温保压,焦炉气在入精脱硫前放空。 ③
利用自产蒸汽、外来蒸汽,按降温要求进行降温。如停车时间很短则可将转化炉出口温度降至700-800℃之后保温保压,如停车时间较长则将温度降至500℃或按停车要求进行。预热炉可维持火咀或灭火。 ④
水系统要及时调节供水量,转化炉停止降温或温度较低,汽包液位较难控制时可将自产蒸汽就地放空,关死汽包出口阀门。 ⑤
各自动自调仪表打至手动位置。 七、 事故处理
1.全厂停电:停电后各运转设备处于静止状态,各自动调节阀归原位,需做紧急处理。
① 迅速关死如下各阀门:纯氧入口阀TRC60630前后切断,精脱硫出口阀氧化锌槽进出口阀。 ② 迅速开启下列阀门: HS60603纯氧放空阀 ③ 各运转设备恢复到停车位置。 ④ 各自调仪表打至手动位置,或现场控制。 ⑤ 关连续排污 ⑥ 工艺系统根据情况保温保压。 2.焦炉气中断 因压缩机问题或潞宝化产问题,造成焦炉气中断,应做如下处理: ①
立即切除氧气,关死TRC60630切断阀,HS60603放空阀。 ②
切精脱硫进出口阀,切D60602出入口阀,保温保压。 ③
转化炉引外来蒸汽进行置换或蒸汽降温(酌情处理)。 ④
汽包维持液位,停止排污,预热炉酌情处理。 ⑤
如停车时间长,则按正常停车处理。 3.氧气中断 氧气中断立即查找原因,若因氧气调节阀出现问题,应立即启用付线,控制氧气量。若因空分问题断氧立即关死氧气调节主付线阀及切断HS60603放空阀,若氧气长时间不能供应可按正常停车处理。 4.停仪表空气:工艺处理同停电。 5.仪表微机停电,各自调阀失控,因此应做紧急停车处理。 6.锅炉干锅: 发现干锅后应做紧急停车处理,切记不可马上向锅炉注水,否则急剧产生大量蒸汽超压,导致爆炸事故。 做紧急停车处理:转化炉切氧气,焦炉气。引外来蒸汽先进汽包至废热锅炉,切记先排净蒸汽管线内的冷凝水后再通入蒸汽。并开废锅排污阀,逐渐冷却降温后方允许加水,并认真检查废锅有无泄露及使用情况。 7.预热炉断燃料气:预热炉断燃料气后,火咀灭火,应做停车处理,切不可未查明原因前恢复供气。 8.预热炉助燃空气鼓风机突然停车:
(1) 应立即启用备用风机。 (2)如备用鼓风机开不起来,则工艺泵减量,立即打开预热炉下部空气管下端的盲板,利用预热炉内负压,常压空气吸入预热炉,维持低负荷生产。 八、安全注意事项
1.生产操作人员必须遵守公司车间的安全技术规程,严格执行操作的“六严格”和“十四个”不准。要听从指挥,服从领导。
2.进入岗位不准携带易燃易爆物品。
3.班前四小时和班中禁止喝酒,在操作现场要严肃认真,不许打闹及做其他与工作无关的事情。
4.消防器材和防护器材,如各类灭火器,防护衣,防毒面具,氧气呼吸器,长管,防护眼镜等必须齐备,操作人员应会正确使用。
5.岗位禁止动火,如因检修必须动火时,应严格遵守动火制度,办理动火手续后,在有工艺专人监护下方能动火。
6.气体油类着火时,应用蒸汽、泡沫、干粉、二氧化碳灭火器灭火;电器设着火时,应用四氯化碳灭火器灭火。电器设备及各种油类着火都严禁用水灭火。 7.当甲醇大量泄露时,应带上防毒面具及必须的防护用具进行处理。 8.进入毒区工作时,必须带好防毒面具,并必须2人以上方可工作。 9.有人中毒时,应立即将中毒者移至通风安全的地方,并通知医院进行抢救。 10.不准在有压力的设备上进行检修工作。 11.运转设备的转动部分要设有安全罩及防护安全栏杆,禁止在运转部位进行工作。 12.开关阀门不能用力过猛,开关高压阀门时,不能正面对阀门,应侧身开关。 13.检修设备时,必须放掉压力加好盲板,置换分析合格后方可进行。 14.进入设备容器内工作时,必须办好进塔入罐手续,分析有毒气体含量在允许范围内,并且氧含量应高19%,有两人以上监护的情况下方可进入。 15.电器设备绝缘不合格,严禁使用。 16.安全阀应定期校验。 17.登高作业三米以上应戴安全带。 18.可燃气体与空气混合爆炸范围:
CH4:
5.35 — 14.9%
CO:
12.8 — 75.0% H2:
4.15 — 75.0% H2S:
4.3 — 45.4% CH3OH:
6 — 36.5% 19.有毒气体最高允许浓度:
CO:
0.02mg/L空气
H2S:
0.01mg/L空气
CH3OH:
0.05mg/L 空气
九、设备一览表 序号 | 设备位号 | 设备名称及技术规格 | 1 | D60601 | 转化炉内径2300mm H=16307mm
筒体设有水夹套 内装催化剂18.7m3 床层高4.5米
上部装填Z205 高度0.6米 下部装填Z204
高度3.9米 氧化铝球φ25 1.25m3
氧化铝球φ50
2.15 m3 设计压力:2.5Mpa
夹套
0.5 MPa 操作温度:850~1400℃ 夹套 80℃ 操作介质:焦炉气 水蒸气 氧气 转化气 | 2 | D60602 | 氧化锌脱硫槽 φ2040×20mm
H~12882mm 内装触媒两层,单层层高3.6米 脱硫剂装填量 21.04 m3
脱氯剂装填量 1.57 m3 耐火球φ25
2 m3 操作压力:2.1 Mpa
操作温度:40℃ 操作介质:转化气 | 3 | B60601 | 预热炉 内径5156mm H~21170mm
烟囱高16000mm
内有加热管 操作介质:管外:燃料气 管内:焦炉气
蒸汽 管内操作温度: 焦炉气—蒸汽
500~660℃ 蒸汽 230~400℃ 管内操作压力:焦炉气—蒸汽
2.35~2.33 Mpa 蒸 汽
2.9 Mpa | 4 | C60601 | 废热锅炉(带汽包F60601) 卧式 内径 1200mm
汽包 内径 1400mm
换热管:φ38×4
L=5000mm 换热面积:A=125m3 管 程 壳程
汽包 操作介质:
转化气
水,水蒸汽 水,水蒸气 操作温度:
970/540℃
230℃
234℃ 操作压力:
2.3MPa
3.0Mpa
3.0 Mpa | 5 | C60602 | 焦炉气预热器 固定管板式 壳体内径φ1200mm 换热管:φ19×2
L=7500mm
换热面积:A=814m 2
管程 壳程
操作介质: 转化气 焦炉气
操作温度:
550~420℃
360~530 ℃ 操作压力:
2.2MPa
2.3MPa | 6 | C60603 | 焦炉气初预热器 固定管板式
壳体内径φ900mm 换热管: φ19×2
L=3000mm
换热面积:A=167m2
壳程 管程 操作介质: 转化气 焦炉气 操作温度: 420~300℃
40~320℃ 操作压力: 2.2MPa
2.2MPa | 7 | E60601 | 气提塔 卧式 φ800
H=10809 mm 操作介质:冷凝液,空气 操作温度:160 ~40℃ 操作压力:2.1 MPa | 8 | C60604 | 锅炉给水预热器 固定管板式 壳体内径 φ900mm 换热管: φ25×2.5
L=6000mm
换热面积:A =277m2 管程 壳程 操作介质: 转化气
水 操作温度: 310~161℃
95~200℃ 操作压力: 2.12MPa
4.2MPa | 9 | C60605 | 脱盐水预热器 卧式U型管换热器 壳体内径 φ900mm 换热管:φ25×2.5
L=3000mm
换热面积:A=131m2
管程 壳程 操作介质: 转化气
脱盐水 操作温度: 164~140℃
35~85℃ 操作压力: 2.12MPa
0.6MPa | 10 | C60606 | 采暖水加热器
U型管式 壳体内径φ900mm 换热管:φ25×2.5
L=4500mm
换热面积:A=193 m2 管程 壳程 操作介质: 转化气
水 操作温度: 145~100℃
65~95℃ 操作压力: 2.1MPa
0.6MPa | 11 | C60607ABC | 转化气冷却器 蒸发式水冷
5200×4430×5500 操作介质: 转化气 操作温度:
160~40℃ 操作压力:
2.1MPa | 12 | C60608 | 转化气加热器 固定管板式 壳体内径φ350mm 换热管:φ19×2
L=1000mm
换热面积:A =4m2
管程 壳程
操作介质: 转化气 中压蒸汽 操作温度: 40~50℃
234℃
操作压力: 2.1MPa
3.0MPa | 13 | C60609 | 新鲜水加热器 固定管板式 壳体内径φ600 换热管:φ25×2.5
L=2500mm
换热面积:A=47m2 管程
壳程 操作介质: 转化气
水 操作温度: 50~30℃
14~16℃ 操作压力: 2.1MPa
0.4MPa | 14 | F60602 | 气液分离器 立式容器,上部有丝网除沫 内径φ1400
H=9381 mm 操作介质:转化气,水 操作温度:40℃ 操作压力:2.2 MPa | 15 | F60603 | 燃料气混合器 立式圆筒体,内径φ1000
H=2706 mm 操作介质:燃料气 操作温度:40
操作压力:0.02 MPa | 16 | F60604 | 事故水槽 卧式φ1600
L=4800 mm 操作介质:水 操作温度:30℃ 操作压力:0.8 MPa | 17 | J60601AB | 空气鼓风机 流量7300m3/h
压升:8000Pa 进气压力:大气压
出气压力:0.008 MPa 附电机
37KW |
18
|
J60602A
| 烧嘴保护泵 流量 12 m3/h
扬程 500 m
附电机 22KW |
19
|
J60603AB
| 冷凝液泵 流量 25 m3/h
扬程 45 m
附电机 7.5KW |
十、正常工艺指标 仪表代号
控制点温度℃ 工艺指标 ①
T60601
焦炉气初预热器入口
40℃ ②
T60602
焦炉气初预热器出口 320℃ ③
T60605
预热炉焦炉气出口
660℃ ④
T60614
氧气温度
100℃ ⑤
T60616
对流段出口蒸汽 400℃ ⑥
T60606-9
转化炉触媒层热点
≤ 1100℃ ⑦
T60631
转化炉出口
≤ 960℃ ⑧
T60607
废热锅炉出口气体
≤ 540℃ ⑨
T60604
焦炉气预热器出口焦炉气 ≤ 520℃ ⑩
T60608
焦炉气预热器出口转化气
≤ 370℃ ⑪
T60622
汽包进水温度
≥ 200℃ ⑫
T60620
转化炉夹套回水
≤ 60℃ ⑬
T60636
炉顶烟道气温度
≤ 850℃ ⑭
T60613
转化气出口温度
≤ 40℃ 仪表代号 控制点 工艺指标
① F60601
进工段氧气流量
5522 Nm3/h ② F60602
燃料气流量(指合成弛放气) 3200 Nm3/h ③ F60604
入焦炉气的蒸汽流量
14412kg/h ④ F60605
入氧气的蒸汽流量
4774kg/h ⑤ F60606
出工段蒸汽流量
4774kg/h ⑥ F60607
入工段冷却水流量
700m3/h ⑦ F60608
废锅给水流量
30m3/h ⑧ F60614
脱盐水流量
70m3/h
⑨ F60611
废锅汽包出口蒸汽流量
22960Kg/h 压力
Mpa(G) 1.
P60601
焦炉气入工段
2.45 2.
P60602
转化气出工段
2.00 3.
P60603
氧气入工段
2.5 4.
P60604
燃料气
0.02 5.
P60605
鼓风机
0.008 6.
P60606
汽包出口
2.9 7.
P60608
给水压力
4.2 8.
P60623
预热炉顶
0.001 9.
P60618
冷凝液泵
0.3 10.
P60609
预热炉出口焦炉气
2.3 11.
P60619
蒸汽出工段
3.0 12.
P60624
事故水槽 ≥0.6 13.
P60614
烧嘴保护泵出口
3.5 液 位 ①
L60601
汽包液位
1/2—2/3 ②
L60603
气液分离器
1/3—1/2 ③
L60605
气提塔
1/3—1/2 ④
L60604
事故水槽
1/2—2/3 分 析 ①
转化炉出口:
CH4≤0.45% ②
精脱硫出口总硫含量:
<0.1PPm ③
废热锅炉炉水总固: 范围≤1000mg/L ④
炉水PH :
10-11 ⑤
PO4-3 :
15-20mg/L ⑥
总碱 :
<10mg/L ⑦
蒸汽含盐量: ≤3mg/L ⑧
水/气: ≥0.9 ⑨
转化气出口总硫含量: ≤0.01ppm 十一、转化工艺流程图 |