【海川模块化安装大讨论】文莱项目部灵活焦化钢结构模块化安装获样板工程奖

灵活焦化装置4SS2构架共11层，南北向共3跨，跨度20米，东西共2跨，跨度13.5米，电梯井位于构架东侧。钢结构总重620吨，构架高54.4米，采用现场预拼装组对、模块化统一吊装的安装方法。灵活焦化分部在文莱项目部技术部的协助下，详细制定钢结构模块化安装技术施工方案，克服4SS2构架钢结构出图晚、工期紧、结构复杂、安装难度大、钢结构重量及尺寸大、高空组对精密性和焊接质量要求高等多重困难，科学组织施工，在地面拼装过程中严格按照施工方案组织实施，保证了钢结构模块化的组对精度和施工进度，极大地提高了安装效率，并为后续模块化钢结构安装创造了施工经验。

2月1日和3日，文莱项目灵活焦化装置两台大型设备——主分馏塔和“三器”设备之一的反应器先后一次吊装就位成功，装置区核心设备“三器”设备全部吊装完成。
   2月1日，灵活焦化装置主分馏塔顺利吊装就位，就位于标高7.9米的设备基础上，主分馏塔直径4米、高53米，该塔外部安装了16层平台和21条附塔管道，外层保温设施安装后的吊装重量达210吨，采用1600吨履带吊主吊进行吊装作业，一次顺利吊装就位。
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穿衣戴帽

反应器不穿衣戴帽

@RedLee_ZZHI @ylb913 @智者明 @liuquan1100

模块化的效率**提升，随着4000吨的吊机投入使用还有计算机BIM建模的发展进步，相信以后装置大型化、模块化将是一个趋势，装置也是产品嘛，只不过以前不具备条件，在工厂现场组装加工，现在就可以做到提前预制，现场安装，减少了大量劳务人员的输出，也能节省很多成本，老鱼先生主导这个项目吗？

2月3日，灵活焦化装置核心设备“三器”设备之一的反应器，在1600吨履带吊主吊作业下一次吊装成功，就位于18米高的设备基础上。加上已经吊装就位的气化器和加热器，至此，灵活焦化装置的核心设备——“三器”设备于春节前夕全部吊装就位。

反应器筒体最大直径5.45米，高72.65米，吊装重量达420吨。反应器于2月1日进场，正值中国农历新年前夕，也是灵活焦化装置的大干高峰期，为了保证施工进度，灵活焦化分项目部按照施工方案合理组织，组织施工力量在设备进场前对吊车站位区域、设备进场路线进行了修筑，保证了大型设备进场和吊车进场的顺利进行；设备进场后，第一时间对设备进行验收，认真、快速做好设备分心、拆除管口临时封堵、拆除运输临时支撑等准备工作，保证了设备在最短时间内具备吊装条件，受到了业主的一致好评。

xinht1 发表于 2019-3-4 11:11
模块化的效率**提升，随着4000吨的吊机投入使用还有计算机BIM建模的发展进步，相信以后装置大型化、模块 ...

不是
是在收集各方面的模块化安装的资讯
在海川推出一个讨论
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xinht1 发表于 2019-3-4 11:11
模块化的效率**提升，随着4000吨的吊机投入使用还有计算机BIM建模的发展进步，相信以后装置大型化、模块 ...

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xinht1 发表于 2019-3-4 11:11
模块化的效率**提升，随着4000吨的吊机投入使用还有计算机BIM建模的发展进步，相信以后装置大型化、模块 ...

2月21日14：10，随着文莱项目灵活焦化装置直径8.8米、高34米、吊装重量达285吨的床层焦料仓顺利就位于10.5米高的混凝土框架基础上，至此，灵活焦化装置的所有大件设备吊装全部完成。

能够穿衣戴帽就穿衣戴帽

床层焦料仓进入施工现场时正值我国传统节日春节期间，为了早日将设备吊装就位，为后续结构施工和管道贯通创造条件，灵活焦化分项目部春节期间不停工，脚手架搭设、劳动保护安装、管道安装、防腐保温施工紧张有序，有条不紊，保证了设备的按期顺利吊装。随着大件设备的吊装完成，现场为钢结构完善和管道大干创造了条件。

   文莱项目灵活焦化装置大件设备共有18台，其中包括塔器6台、换热器3台、容器4台、三器反应器3台、羰基硫反应器2台。除了大件设备以外，灵活焦化装置共有静设备164台，现已安装162台，安装完成率98.8%；动设备共100台，现已安装92台，安装完成率92%。钢结构总量6426吨，完成6152吨，安装完成率96%。工艺管道现场安装总量共180414寸，现已安装完成62631寸，安装完成率为35%。目前现场正处管道大干阶段，灵活焦化分部将在文莱项目部的统一协调和管理下，合理调配施工力量，科学组织，积极采取各种施工措施，提高施工效率，按期完成施工任务。

2018年11月7日，文莱项目灵活焦化装置焦炭输送料斗、焦粉料仓钢结构框架首段模块化钢结构整体吊装一次成功。

采用模块化制作的灵活焦化装置焦炭输送料斗、焦粉料仓钢结构框架，总高54.4米、总重620吨。该框架按两个独立立式框体进行模块化制作，每个立式框体分三段进行安装作业，首段模块化钢结构框架长13.5米、宽8米、高16.8米、重79吨，就位标高11.8米。模块化钢结构采用地面组装+整体吊装+高空安装的模式进行，降低了高空作业的安全风险，缩短了施工周期，高效利用了大型吊装机械的使用效率，节约了施工成本，并为灵活焦化装置后续设备的钢结构框架模块化吊装作业创造了经验，拉开了装置区大型模块化钢结构安装作业的序幕。

2月12日，文莱项目灵活焦化装置“三器”框架高度为86.3米的电梯井最上段钢结构模块顺利吊装就位。这是“三器”框架模块化钢结构施工的最后一个模块，标志着灵活焦化装置反应区“三器”框架模块化钢结构吊装全部完成。

反应区包括“三器”设备、1SS1钢结构框架和电梯井，是灵活焦化装置的核心区域，“三器”设备和钢结构框架的安装完成对灵活焦化装置的施工进度有着十分重要的意义。自1月21日1SS1钢结构框架首段吊装以来，灵活焦化分部在文莱项目部的统一协调下，克服重重困难，充分发挥自身特长，利用钢结构模块化地面组装的优势，使施工进度和钢结构内部安装精度取得突飞猛进的进展。现场观摩的业主方领导给予了高度评价：“‘三器’框架钢结构模块化施工是恒逸（文莱）PMB石化项目上组织最得力、干的最漂亮的部位，应该为二化建点一个**的赞！”