【海川它山之石】脱硫装置增设胺液净化系统提高脱硫效果

沙漠里的游鱼 · 发表于 2019-2-14 11:24:47

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金陵石化：胺液净化系统提高脱硫效果
2019-02-13 来源：中国石化新闻网
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石化新闻

日前，金陵石化新增设的胺液净化系统效果明显，运行结果显示，脱硫溶剂经过净化处理，其中热稳定盐浓度由14％降至2.34％，提高了脱硫系统的运行效率和安全。

该公司炼油二部2号、3号脱硫装置脱硫系统脱硫溶剂，经过长时间运行，其中含有大量无效杂质和热稳定盐，而积聚的热稳定盐会导致设备腐蚀、溶剂发泡、胺液跑损、精制产品质量不合格、再生塔蒸汽消耗量大等一系列问题，严重影响装置的安平稳运行。

为解此难题，该公司为2号、3号脱硫装置增设了胺液净化系统，对脱硫溶剂实施净化处理，经过近7个月净化处理表明，脱硫溶剂中的热稳定盐浓度降低了八十三个百分点，效果明显。目前，两套脱硫装置再生塔运行安全平稳，净化产品质量越来越高。（陈平轩李圣羊）

沙漠里的游鱼 · 发表于 2019-2-14 11:29:09

沙漠里的游鱼 · 发表于 2019-2-14 11:30:23

炼油工人 · 发表于 2019-2-14 11:32:41

热稳盐影响溶剂再生系统的安全运行，容易发泡

沙漠里的游鱼 · 发表于 2019-2-14 13:18:00

炼油工人发表于 2019-2-14 11:32
热稳盐影响溶剂再生系统的安全运行，容易发泡

炼厂受到困扰的主要问题

溶液中碳氢化合物浓度过高与有机酸形成胺液起泡，造成接触塔和剥离塔起泡沫，引起溶剂损失、硫磺再生催化剂中毒、降低接触率等。

原料天然气中的液体碳氢化合物、FeS/SS、化学处理剂等造成冷凝塔结垢、热交换器结垢，降低效率、强烈腐蚀换热表等致使热力设备损坏。

胺液过滤频繁更换、热稳盐的产生、氰化物的产生、过滤介质活性炭的结垢、热能使用增加、溶剂的添补、处理废水的增加等等造成维修费用的不断增加。

起泡的原因

碳氢化合物品和有机酸引起胺液起泡
处理好的流体和抑腐蚀剂
油，抑制剂和焊接液
水污染物
悬浮固体
过滤材料选择不当

保持一个洁净的系统是关键

通过控制胺水贫液和天然气的流量降低碳水化合物的浓度
对天然气充分过滤减少液体碳氢化合物, FeS/SS, 化学处理剂
足够的活性碳和机械过滤
恰当选择机械过滤材料

临时使用抗起泡剂

沙漠里的游鱼 · 发表于 2019-2-14 13:20:09

炼油工人发表于 2019-2-14 11:32
热稳盐影响溶剂再生系统的安全运行，容易发泡

1、原料气体过滤：胺清洗前，原料气体中含有的固体和液体杂质应首先去除，飞潮采用聚结器进行过滤，有效拦截铁锈、铁硫化等固体及液体杂质。

2、胺液回收：采用聚结器可以回收气体中携带的胺液，避免造成胺液损失，增加运行成本。

3、降低胺液起泡：提供高容污能力的聚丙烯FSH滤芯应用于富胺液/贫胺液过滤，除去固体颗粒，然后再经过活性炭过滤器，除去胺液中的气体，防止对下游设备造成泡沫等影响。

4、洁净系统技术保障：SelfClear○R速可清系统是处理富液大量粘性变形\细小颗粒物的最佳方案；