2018年，中国石化装备十大“国之重器”

1、我国建成世界最大石化技术装备

2018年6月1日，中石化洛阳工程有限公司发布消息称，由该公司参与开发、设计和制造的世界最大石化技术装备—镇海沸腾床渣油锻焊加氢反应器，已在中国石化镇海炼化分公司260万吨/年提质升级项目中安装就位，设备规模刷新石化装备行业世界纪录。该反应器壳体质量2400吨，高70米，直径4.85米，壁厚超过300毫米，是目前世界最大的石化技术装备。今年4月通过专家组鉴定，标志着我国超大吨位石化装备工程设计、生产制造和吊装技术再次领跑世界，也为我国石化产业蓬勃发展增添了新动能。该反应器体积远超一般尺寸的加氢反应器，通常被称为“双超”加氢反应器，即超大直径、超大壁厚，用于石油中最难利用的重质渣油加氢环节，使其转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等。

该“双超”加氢反应器成套建造技术，已经在扬子石化200万吨/年和金陵石化180万吨/年渣油加氢项目中成功应用，与采用进口设备相比为企业节省投资近亿元，反应稳定，具有显著的经济效益和社会效益。

2、陕鼓天然气长输压缩机组通过鉴定2018年6月7日，中国石油和化学工业联合会在西安组织召开了天然气长输管线EB80型压缩机组研制科技成果鉴定会暨推广会。鉴定组专家一致认为，西安陕鼓动力股份有限公司研制的天然气长输管线EB80型压缩机组整机综合指标达到国内领先水平，其中压缩机效率及工况范围等主要技术指标达到国际先进水平。

该项目开发了天然气长输管线压缩机专用高性能模型级和专用气动计算软件，解决了大型天然气长输管线压缩机组宽工况范围、高效运行的技术难题；采用先进的结构分析设计软件和转子动力学敏感性设计方法，明显提高了机组运行的稳定性；开发的进气侧卡环结构等明显减少了现场检修维护的时间和成本。该项目创新开发出了陕鼓管线压缩机专用高效模型级，多变效率高达88%以上；开发的专用气动计算软件及适用于各天然气应用领域的高性能基本级系列，解决了大型长输管线压缩机组宽工况范围、高效运行的技术难题；开发了新型结构的长输管线压缩机组结构方案，显著提高了机组运行的稳定性；开发的单侧拆装、一侧卡环、带盘车装置等新型结构，显著减少了现场检修维护的时间和成本，保证了长输管线压缩机运行稳定、可靠、安全。

3、中油七建打造世界最大对二甲苯吸附塔

2018年6月16日，由中油七建装备制造分公司制造的世界最大吸附塔—恒力石化2×225万吨/年对二甲苯装置吸附塔在黄岛码头装船发运。这是目前世界上同类型产品中年生产能力最大、设计最先进的设备。恒力石化2×225万吨/年对二甲苯装置为两套并列装置，年产能共计450万吨，是恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目重要组成部分，旨在打破国内对二甲苯这种基础化工原料供应不足、过于依赖进口的局面。中油七建为该对二甲苯装置制造的4台吸附塔壁厚84毫米、直径9.7米、长度38.5米，单台重850吨。吸附塔制造难度大，中油七建同时采用法国Axens公司和美国UOP公司的专利技术制作吸附塔，得到了两家专利公司的质量检验团队的认可，内部清洁度和接管安装精度控制达到专利商的验收标准。

越来越厉害了

4、特大苯乙烯尾气压缩机投运成功

截至2018年8月27日，安徽昊源化工集团有限公司26万吨/年苯乙烯装置投用的国产首台特大机型—816mm螺杆尾气压缩机已经成功运行22天。国产苯乙烯装置816mm螺杆压缩机的成功应用，打破了我国苯乙烯装置尾气压缩机大部分从国外进口的局面，标志着我国在螺杆压缩机领域达到了世界先进水平。816特大型苯乙烯尾气螺杆压缩机由中船重工七一一所通过自主研发，属于国内首台。

5、最大海水淡化项目蒸发器制成

相比之前所采用的630mm转子，26万吨/年苯乙烯装置选用的螺杆压缩机的F转子直径为816mm，目前为国内最大。该螺杆压缩机减少了50%的投资，如采用630机型，同样产能则需要2台螺杆压缩机；降低能耗10%以上，按每小时节约1吨蒸汽计算，年降低成本120万元;占地面积减小80%；建设周期短，操作流程简便；由于转速降低，减小易损件的磨损，延长使用寿命；单台机型打气量大，有利于工艺的稳定。

5、最大海水淡化项目蒸发器制成

5、最大海水淡化项目蒸发器制成

2018年9月2日，苏州天沃科技股份有限公司全资子公司张化机重装承制的东方电气海水淡化项目低温多效蒸发器近日制造完成并顺利发货。该设备是恒力石化(大连)炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目3×1.5万吨/天MED海水淡化装置EPC工程的重要组成部分，是国内一次装机容量最大的海水淡化装置。该项目共包含3套海水淡化装置，每套蒸发器装置为长方体结构，分为三段制造。第一段由闪蒸室、第一效蒸发器和第二效蒸发器组成;第二段由第三、四、五效蒸发器组成;第三段由第六效蒸发器、第七效蒸发器和凝汽器组成。

6、华能IGCC机组连运破世界纪录2018年9月26日0时18分，华能天津IGCC(整体煤气化联合循环发电系统)整套装置连续运行3990小时(166天，其中气化炉连续运行时间为184天)，打破由日本勿来电站保持的连续运行3917小时的世界纪录，并继续处于稳定运行状态，成为全世界连续运行时间最长的IGCC机组，标志着我国煤炭资源绿色开发和清洁低碳高效利用技术处于世界领先水平。

6、华能IGCC机组连运破世界纪录2018年9月26日0时18分，华能天津IGCC(整体煤气化联合循环发电系统)整套装置连续运行3990小时(166天，其中气化炉连续运行时间为184天)，打破由日本勿来电站保持的连续运行3917小时的世界纪录，并继续处于稳定运行状态，成为全世界连续运行时间最长的IGCC机组，标志着我国煤炭资源绿色开发和清洁低碳高效利用技术处于世界领先水平。

6、华能IGCC机组连运破世界纪录2018年9月26日0时18分，华能天津IGCC(整体煤气化联合循环发电系统)整套装置连续运行3990小时(166天，其中气化炉连续运行时间为184天)，打破由日本勿来电站保持的连续运行3917小时的世界纪录，并继续处于稳定运行状态，成为全世界连续运行时间最长的IGCC机组，标志着我国煤炭资源绿色开发和清洁低碳高效利用技术处于世界领先水平。

整套装置采用我国自主知识产权的、由中国华能集团清洁能源技术研究院开发的2000t/d两段式干煤粉气化技术，具有煤种适应性好、冷煤气效率高、比氧耗低、单炉出力大等优点。这种全新的发电方法优势明显，其发电效率可以达50%以上，污染物的排放趋近于零。IGCC粉尘排放标准≤0.6mg/m?(国家标准要求≤30mg/m?);IGCC二氧化硫排放≤0.9mg/m?(国家标准要求≤100~200mg/m?)。

整套装置采用我国自主知识产权的、由中国华能集团清洁能源技术研究院开发的2000t/d两段式干煤粉气化技术，具有煤种适应性好、冷煤气效率高、比氧耗低、单炉出力大等优点。这种全新的发电方法优势明显，其发电效率可以达50%以上，污染物的排放趋近于零。IGCC粉尘排放标准≤0.6mg/m?(国家标准要求≤30mg/m?);IGCC二氧化硫排放≤0.9mg/m?(国家标准要求≤100~200mg/m?)。