【海川夜话】兰石重装怎么了？一边订单不断，一边大额亏损十三亿

兰石重装发布业绩预告。公司2018年1月1日—2018年12月31日实现归属于上市公司股东的净利润预计金额为-139,000万元左右。由于公司设备在手订单量大、订单执行周期长，分摊固定费用较高，部分在制产品出现减值迹象；受金融行业信贷紧缩政策影响，业主普遍资金比较紧张，公司应收款项回款难度增加。公司对在产品进行了减值测试，计提了存货跌价准备约为35,000万元；对应收款进行了分析和清理，计提应收款项及长期应收款项坏账准备约为25,000万元。报告期公司受行业产能过剩的影响，市场需求不足、全行业业绩增长乏力、竞争激烈、产品订货价格持续走低，原材料钢材价格持续上涨。

1207 22:38关注近日，兰石重装公司装焊一车间承制的陕西精益化工有限公司煤焦油深加工多联产综合利用45万吨/年固定床加氢裂化装置加氢精制反应器完工发运。该加氢反应器是兰石重装兰州基地制造的大厚壁、大直径、大吨位加钒钢锻焊结构产品。自投料生产以来，生产、技术部门和车间齐心协力、攻坚克难，借鉴以往加钒钢板式加氢反应器制造经验，梳理制造难点，优化工艺流程，合理调配资源，严格落实责任，加快了生产制造进度。

前不久，由兰石重装公司承制的国内最大欧米伽环式换热器在恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目柴油加氢裂化装置现场吊装就位。

日前，由兰石重装移动工厂承接的新疆库尔勒中泰石化有限责任公司年产120万吨PTA项目11台超限设备现场制造正在紧张施工中，主要设备已陆续完工。该项目11台超限设备分别为精制第一、二、三、四、五结晶器，精制放空淋洗塔、氧化尾气气液分离罐、循环醋酸槽、尾气洗涤放空塔、安全阀放空洗涤塔和浆料调配罐。设备最大直径8米，重290吨，壁厚148mm，主体材质为复合板。其中，精制第一、二、三、四、五结晶器，浆料调配罐均有搅拌轴，对同轴度及上封头搅拌轴中心法兰密封面与筒体中心垂直度要求高，现场制造难度大。新疆兰石完成设备零部件和筒节制造，分段运往项目现场，由移动工厂组焊总装。

该项目11台超限设备分别为精制第一、二、三、四、五结晶器，精制放空淋洗塔、氧化尾气气液分离罐、循环醋酸槽、尾气洗涤放空塔、安全阀放空洗涤塔和浆料调配罐。设备最大直径8米，重290吨，壁厚148mm，主体材质为复合板。其中，精制第一、二、三、四、五结晶器，浆料调配罐均有搅拌轴，对同轴度及上封头搅拌轴中心法兰密封面与筒体中心垂直度要求高，现场制造难度大。新疆兰石完成设备零部件和筒节制造，分段运往项目现场，由移动工厂组焊总装。项目地处戈壁荒滩，兰石重装移动工厂科学制定施工方案，精心组织生产，克服夏日酷暑、冬季严寒、筒节吊装组对困难等施工难题，历经8个多月艰苦奋战，已完成7台设备的制造任务，剩余设备陆续完工交付。该项目受到业主的一致好评，兰石重装被授予“优秀管理团队奖”荣誉称号。

12月11日，由兰石重装公司装焊四、五车间分别承制的内蒙古伊泰宁能精细化工有限公司50万吨/年费托烷烃精细分离项目2台吸附塔完工发运该吸附塔单台直径4米，高22.5米，为大直径、薄壁塔器。筒体接管多、内件复杂、焊接量大且变形较难控制。自投入生产以来，为保质量、赶进度，生产、技术部门和承制车间密切配合，一线工人三班倒昼夜奋战，圆满完成产品制造任务。据了解，伊泰宁能50万吨/年费托烷烃精细分离项目是目前单套产能全球最大，也是全球首套将分子筛吸附用于费托合成烷烃分离的装置。

12月11日，由兰石重装公司装焊四、五车间分别承制的内蒙古伊泰宁能精细化工有限公司50万吨/年费托烷烃精细分离项目2台吸附塔完工发运该吸附塔单台直径4米，高22.5米，为大直径、薄壁塔器。筒体接管多、内件复杂、焊接量大且变形较难控制。自投入生产以来，为保质量、赶进度，生产、技术部门和承制车间密切配合，一线工人三班倒昼夜奋战，圆满完成产品制造任务。据了解，伊泰宁能50万吨/年费托烷烃精细分离项目是目前单套产能全球最大，也是全球首套将分子筛吸附用于费托合成烷烃分离的装置。

12月11日，由兰石重装公司装焊四、五车间分别承制的内蒙古伊泰宁能精细化工有限公司50万吨/年费托烷烃精细分离项目2台吸附塔完工发运该吸附塔单台直径4米，高22.5米，为大直径、薄壁塔器。筒体接管多、内件复杂、焊接量大且变形较难控制。自投入生产以来，为保质量、赶进度，生产、技术部门和承制车间密切配合，一线工人三班倒昼夜奋战，圆满完成产品制造任务。据了解，伊泰宁能50万吨/年费托烷烃精细分离项目是目前单套产能全球最大，也是全球首套将分子筛吸附用于费托合成烷烃分离的装置。

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沙漠里的游鱼 发表于 2019-2-3 11:38
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由中石化洛阳工程有限公司设计，兰石重装承制的中国石化股份有限公司镇海炼化分公司 260万吨/年沸腾床渣油加氢装置核心设备4台进料/反应气相换热器、1台氢气/反应气相换热器正在加紧研制。



该设备是目前国内设计制造的首台复合密封面高压换热器，其结构形式为管程隔膜密封+壳程Ω环密封组合式，直径1500mm，长度13913.5mm，设备管板按全压设计，管板基层厚度为420mm，管板壳程侧堆焊层采用开槽结构；换热管与管板的胀接型式为强度焊+局部机械胀+全部液压胀；设备壳程法兰之间采用Ω密封环+C密封环密封；设备法兰两瓣Ω密封环之间的焊接需在设备水压试验合格后在不拆卸螺栓的工况下施焊。



目前该类换热器的设计主要集中在压力8-12Mpa，直径1200mm左右，这在国内尚没有成熟的设计及制造经验。2016年，中石化洛阳工程有限公司联合镇海炼化分公司立项进行复合密封高压换热器国产化工程技术开发，2017年，兰石重装凭借雄厚的制造实力和卓越的品牌优势，承揽了该设备的研制。



制造过程中，由于大直径Ω环+隔膜密封高压换热器结构不同于螺纹锁紧环换热器，其工艺复杂、加工精度高、制造难度大。技术和生产部门严密项目管理、严格工艺规范、严肃质量监管，以精湛的制造技术，扎实的工作作风，攻克了马鞍形接管仿形制造、换热管孔加工、换热管与管板开槽部位胀接以及Ω环与壳体法兰焊接易产生变形等诸多技术难题，加快了设备的制造进度。



复合密封高压换热器可减少壳程介质对管板及Ω密封环的腐蚀，降低设备介质的内漏及外漏。该项目的研制成功，将填补国内复合密封高压换热器制造技术的空白，为兰石重装实现重大石化技术装备国产化谱写新篇章。

近日，由兰石重装装焊四、五车间分别承制的陕西精益化工煤制氢项目2台关键设备洗涤塔Ⅰ、洗涤塔Ⅱ即将完工发运。

该洗涤塔分两段制造发运，属于低温钢压力容器，其中，洗涤塔Ⅰ长度达83米、直径2.2米。2台塔器直径大、塔体高，筒体封头成型、筒节坡口加工、接管与壳体焊接、塔盘支撑圈组装焊接和焊后热处理等工艺复杂，制造难度较大。

制造过程中，生产制造部、承制车间和技术部密切协作，精心组织生产，统筹协调解决技术难题，车间轮班作业，有效保证了产品生产进度和质量。