各位大神，我们厂的MVR从结晶器出来的盐浆管路经常堵塞，怎么处理？

增加管道电伴热或是蒸汽伴热

骑猪撵宝马 发表于 2019-1-5 15:43
这是个好方法，可是现在实现起来太困难。因为现在整体设备已经在运行。离心机的位置已经固定，结晶器附近 ...

把管道改为夹不锈钢丝软管，稍微粗一点，内壁光滑，且有结块，堵塞可以观察，及时冲洗！

骑猪撵宝马 发表于 2019-1-6 08:17
现在已经不是浓盐水了，而是盐浆，就是固液混合物，流动性肯定是比较差的，即使找设计院也没什么大作用吧 ...

这和mvr没啥关系，你就是把压缩机拆了当套单效用， 浓缩的晶浆到稠厚器到离心机还是堵，设计上有点小问题，改造下吧。mvr根本目的是节能

COD含量太高了，应该是黏糊堵了管道。

进离心机 阀门上面 加一个手动阀门，，，，  弄一个斜口 只要一堵料 就打回流，，，这样的话不会堵料的

最简单是在离心机上方新增一个中转罐（带搅拌），从蒸发器出来直接用泵打上去，然后控制中转罐出料阀门，控制离心机拉稀，，，，现在只能亡羊补牢，，，，，，，，，，，，，

1、进水的COD高，必须要增加预处理装置，活性炭或者树脂都可以，因为看你对COD处理要求不是很高，这两种普遍能够达到有效降低COD的要求；2、管路堵塞的问题，现在是有保温的，再增加伴热效果不大；3、建议降低管道直径，适当的提高流速，减少在输送过程当中的固液分离现象；4、改变结晶器和离心机之间的高差，使管路成一定坡度，也可以减少晶体盐沉淀。

可能是设计工艺的问题，MVR现在已经是成熟的工艺了。怎么会出现这种堵死的状况。

Promise。J 发表于 2019-1-7 11:02
我觉得先分析一下堵管的症结在哪里：
1、氯化钠溶解度曲线较为平缓，应该不存在温度差导致析晶问题。
2、 ...

很充分      

Promise。J 发表于 2019-1-7 11:02
我觉得先分析一下堵管的症结在哪里：
1、氯化钠溶解度曲线较为平缓，应该不存在温度差导致析晶问题。
2、 ...

很充分      

跟浓度太高了也有一定的关系

氯化钠溶解度随温度的变化很小，管路堵塞主要还是管径太小了

Promise。J 发表于 2019-1-7 11:02
我觉得先分析一下堵管的症结在哪里：
1、氯化钠溶解度曲线较为平缓，应该不存在温度差导致析晶问题。
2、 ...

分析很全面

放大管径一般只会适得其反，含晶浆的物料（简称浆料）在管道内的流速降低，结晶物更容易沉积导致堵塞。较好的做法是离心机下游母液泵出口引一股母液水循环并入到结晶器出口管线，低处理负荷时开启该股母液水循环，以维持浆料管线内处于合理的流速，避免结晶物沉积堵塞。同时，由于母液水基本上为饱和溶液，因此几乎不会影响结晶盐的收率。

你们的问题不在盐而在COD，你这个其实是结晶，如果是COD不高的情况下，应该不会出现堵管的问题。
所以要想根本解决堵管的问题，是要在今蒸发结晶之前，把COD降下去。
CO过高会导致结晶液粘稠，流动性差，容易让盐分沉积

你这个水是什么废水呢

氯化盐结晶随温度的变化情况很小，从物料上说是不容易出现你说的情况的。你原先应该是结晶器重力至稠厚器，这管道在不开离心时，管道内料是静止状态，开离心机你也控制流速，太大了下去的料浆含固率就太低了，离心机不会稳定运行。下料量（流动性）和固含量高是一对矛盾。可以加出料泵及旋流器来解决，出料泵保证流动性，旋流器保证下料的固含量。欢迎内信进一步沟通