【海川化工资讯】卡萨利合成工艺在中国的应用

9月8日，兴安博源化学有限公司30/52化肥项目打通所有流程，顺利产出合格的尿素产品，“博源富农”品牌尿素将正式投入市场。

博源30/52化肥项目位于兴安盟经济技术开发区，是鄂尔多斯市企业援建兴安盟的重点项目，项目总投资39.5亿元，在生产工艺上采用粉煤加压气化、变换、甲醇洗、液氨洗净化及卡萨利低压合成技术生产合成氨；采用中国五环设计院的二氧化碳气提工艺生产尿素，项目设计年产30万吨合成氨、52万吨尿素，预计项目达产后每年将实现12亿元的销售收入，直接安排就业600多人，并将有效带动我盟商贸物流业发展。

内蒙古天润化肥股份有限公司是内蒙古自治区西部第一家“坑口”尿素厂，公司采用世界先进的水煤浆气化技术、瑞士卡萨利氨合成技术和意大利斯纳姆的尿素合成技术，以煤炭为原料生产尿素，项目整体技术水平达到国际领先水平。

公司坐落于幅员辽阔的内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区南煤化工基地，公司成立于2006年，注册资金85306万元，公司先后荣获“自治区示范化企业”、“鄂尔多斯市质量月活动模范企业”、“鄂尔多斯市五一劳动奖状”、“劳动关系和谐单位”等荣誉称号。

陕西长青能源化工有限公司有60万吨/年甲醇装置。以煤为原料，采用GE水煤浆气化，一段耐硫宽温变换、林德低温甲醇洗脱硫/脱碳，经压缩后至IMC甲醇合成塔合成粗甲醇（卡萨利甲醇合成技术），粗甲醇经三塔精馏得到精甲醇产品。

辅助公用工程中热电装置包括三台180t/h、9.8MPa、540℃高温高压煤粉锅炉，两台12MW全凝式余热发电机组。热电装置尾气采用氨法脱硫、SCR脱硝、布袋除尘和与湿电除尘工艺处理。

安徽华谊化工60万吨甲醇采用多喷嘴对置式水煤浆气化，卡萨利IMC水冷板甲醇合成塔，2012年投运。气化炉3台，气化压力6.5MPa，规格为Φ3400mm，正常运行2开1备。

据安徽华谊化工在第六届国际多喷嘴对置式煤气化技术推广及应用研讨会上介绍，装置自投运后，陆续实施了氨回收，灰水系统优化，水洗塔塔盘改造、混合器改造，联锁优化等改造，气化炉实现长周期稳定运行，90天常态化备炉，气化炉各项能耗、单耗指标达到要求，安全环保整体受控。目前装置运行良好。

氮肥与甲醇0706 08:11
据晋煤集团消息，河南晋煤天庆煤化工有限责任公司针对气化炉的运行与维护，积极开展技术交流，2018年3月份先后到河南义马气化公司、山西潞安煤基合成油有限公司、山西天脊煤化工集团有限公司、郑州机械研究所有限公司考察和交流，博采众家之长，使气化炉实现长周期稳定运行。

今年在4#气化炉大修时，针对炉内大齿轮磨损严重的情况，将右旋刮刀更换为左旋刮刀，通过和电仪车间配合，调整运行信号，由逆时针方向变为正转方向，延长大齿轮使用寿命，目前运行情况良好，气化炉工况正常；对于1#、3#、4#炉煤灰锁上下阀均出现阀门开过，导致气化炉被迫停车的情况，在炉子大修时，结合天脊公司检修经验，调整灰锁上下阀、煤锁下阀外摇臂角度，使阀门能开关到位；针对气化炉灰锁DV3阀在使用过程中由于充灰水中渣块较多，导致阀门使用寿命较短，阀门出现故障，影响气化炉正常下灰，在DV3阀前增加一道闸阀，一定程度上延长了阀门使用寿命，避免高负荷运行炉长时间不下灰影响工况的情况。

1#气化炉2018年经过系统大检，于4月27日开车并入生产系统，截至7月4日已经连续安全运行66天，突破1#气化炉最好运行记录。同一天，5#气化炉连续安全运行突破100天，6#气化炉连续安全运行141天。提前完成了气化攻关小组年初制定的两台气化炉连续安全运行突破100天的小目标。

系统大修后5月10日至6月22日二期装置停车，气化炉稳定运行，43天时间平均氧负荷达到42138m3/h，实现了高产稳产。

晋煤天庆采用鲁奇碎煤加压气化、低温甲醇洗、液氮洗、卡萨利低压氨合成、CO2汽提法工艺生产18万吨合成氨，30万吨尿素，3亿立方米天然气。2015年投产。

安阳中盈化肥有限公司

安阳中盈化肥有限公司成立于2010年11月，总投资32亿元，是河南省重点化肥建设项目。该项目工艺技术全部采用目前世界最先进的水煤浆气化技术，瑞士卡萨利合成技术及合成装置、二氧化碳气提工艺等，是河南省第一套也是单套生产能力最大的化肥装置，2015年实现年产尿素100万吨，年产值18亿元，利税4.5亿元。

企业具有独立组织化工生产经营、新技术推广应用、新产品研制开发、工艺设计和解决化工生产中出现的各种重大问题的能力。在几十年的实践中，造就了一大批有经验的经营、管理，技术及销售人员。公司拥有员工1000多人，各类技术人员400多人。

兖矿新疆煤化工有限公司情况简介
原创： 兖新化  兖新化  2月8日
基本情况

兖矿新疆煤化工有限公司是兖矿新疆能化有限公司的全资子公司，成立于2009年4月13日。公司60万吨醇氨联产项目累计完成投资52亿元，占地1050亩，主要包括空分、气化、净化、甲醇、合成氨、尿素及原料储运、氨回收、冷冻站及配套公用工程等装置。2009年规划设计、2010年6月全面开工建设、2012年10月建成试车。规模为年产52万吨尿素、30万吨甲醇，另有副产品2.6万吨硫酸和2.5万吨液氩。



技术工艺

在技术、工艺、装备的采用上，项目充分依托兖矿集团拥有的煤液化及煤化工国家重点实验室、水煤浆加压气化暨煤化工国家工程中心等技术创新平台，将包括兖矿集团拥有自主知识产权的多喷嘴水煤浆加压气化在内的3个国家“863”成果、7项获得国家、省（部）级科学技术进步奖的技术、5项世界顶尖工艺应用在装置之中，反映了一流的现代煤化工技术集成，并投资约5亿元建设有较为完善的污染治理和应急处理设施，顺利通过了竣工环境保护验收，是新疆地区首个通过此项验收的煤化工企业。主要包括空分、气化、净化、甲醇、合成氨、尿素及原料储运、氨回收、

冷冻站及配套公用工程等装置，有以下特点：

（1）煤气化：采用国家“863”成果，兖矿集团拥有自主知识产权的多喷嘴水煤浆加压气化工艺。

（2）变换：采用中串低变换工艺。

（3）变换气净化：采用国内低温甲醇洗工艺专利技术。

（4）合成气精制：采用先进的液氮洗工艺。

（5）合成气压缩机：采用全凝式蒸汽透平驱动离心压缩机组。

（6）氨合成：采用国际先进的卡萨利合成技术。

（7）空分：采用国际先进的林德制氧装置（80000标准立方米/小时），此套装置为目前国内化工系统单套最大装置。

（8）尿素装置：采用先进的二氧化碳气提工艺。

（9）硫回收采用丹麦托普索WSA湿法制酸技术。

（10）生产控制全部由DCS和ESD自动优化控制。