【海川化工资讯】我国首创研发出双氧水法制环氧氯丙烷新工艺

10月26日，中国科学院大连化学物理研究所、莘县华祥盐化有限公司联合开发的双氧水法制环氧氯丙烷新工艺(DECH)，在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。

目前，生产环氧氯丙烷的工业方法主要有三种，分别为：氯醇法、醋酸烯丙酯-烯丙醇法、甘油法。在我国由于烯丙醇法工艺流程长，投资费用和成本相对较高已经停用。而氯醇法与甘油法都存在高盐废水的严重环保问题，迫切需要环氧氯丙烷绿色制造方法。中科院大连化学物理研究所在国家自然科学基金的支持下自90年代开始一直从事烯烃绿色环氧化的基础研究工作。2001年5月大连化学物理研究所奚祖威研究员等提出了一类新型催化体系——反应控制相转移催化剂，此催化剂本身不溶于反应介质中，但在过氧化氢的作用下形成可溶于反应介质的活性物种，进而与烯烃作用，高选择性地生成目标产物。当过氧化氢被消耗完，催化剂又从反应体系中析出，该研究成果在《Science》发表后，引起了工业界的普遍关注，被认为是非常理想的“绿色”环氧丙烷的生产路线。

中科院大连化学物理研究所在国家自然科学基金的支持下自90年代开始一直从事烯烃绿色环氧化的基础研究工作。2001年5月大连化学物理研究所奚祖威研究员等提出了一类新型催化体系——反应控制相转移催化剂，此催化剂本身不溶于反应介质中，但在过氧化氢的作用下形成可溶于反应介质的活性物种，进而与烯烃作用，高选择性地生成目标产物。当过氧化氢被消耗完，催化剂又从反应体系中析出，该研究成果在《Science》发表后，引起了工业界的普遍关注，被认为是非常理想的“绿色”环氧丙烷的生产路线。

自2001年起，高爽研究员带领的选择氧化研究组在国家基金委重点基金、中石化、科技部973等项目的支持，在研究丙烯环氧化技术的同时研发了无溶剂条件下反应控制相转移催化双氧水直接氧化氯丙烯制环氧氯丙烷的新工艺。2007年5月31日辽宁省科技厅通过该技术的小试成果鉴定：中科院大连化物所采用反应控制相转移催化法，在无溶剂条件下，直接利用H2O2与氯丙烯进行环氧化反应，在实验室成功合成了环氧氯丙烷；催化剂可循环使用;该工艺具有反应条件温和、选择性和收率高、无污染等优点;成本低于传统方法，属绿色环保工艺，国内外首创。2010年该技术完成了实验室10吨/年的中试研究，并获得大连市科技进步一等奖。期间，该项目也先后得到了金川集团与中海油山东海化集团的支持。

莘县华祥盐化有限公司一直采用氯醇法制环氧氯丙烷，皂化产生的废水量大，且不易处理。在日益严峻的环保压力下，迫切需要进行工艺路线的改进。企业的需求和大连化学物理研究所工艺技术路线的先进性、成熟性相契合，促进了该技术的工业研发应用。2015年2月大连化学物理研究所、莘县华祥盐化有限公司联合山东凯泰科技有限公司共同开发了世界首套双氧水法制环氧氯丙烷5000吨/年成套工艺，并于2016年12月建成。

学习

江苏瑞恒新材料科技有限公司 15 万吨/年直接氧化法环氧氯丙烷项目位于连云港徐圩新区石化产业基地瑞恒新材料现有厂区内，总投资：164430 万元，建设时间：15 个月。
项目建设15 万吨/年直接氧化法环氧氯丙烷项目，主要包括 31.5 万吨/年 35%双 氧水装置（配套 15 万吨/年 50%双氧水浓缩装置）、13 万吨/年氯丙烯装置、15 万吨/年环氧氯 丙烷装置、8 万吨/年二氯乙烷装置。
本项目氯丙烯装置和双氧水装置分别为环 氧氯丙烷装置提供所需的原料氯丙烯和 50%双氧水，氯丙烯装置生产过程会副产 31%的盐酸，出售该盐酸经济效益较低，为了提高资源利用率，本次新建二氯乙烷装置，通过对该副产酸进行解析产生氯化氢，以制备附加值高的二氯乙烷，二氯乙烷装置的设计规模正好可以消耗掉氯丙烯副产的盐酸。各装置主要原辅料和产品上下游关系见图 3.2-1，所有装置均同期建成，且均为连续生产。 拟建项目在主要产品生产的同时会副产 2-氯丙烯、工业用二氯丙烷、1，3-二氯丙烯、1， 2-二氯丙烷、70%3-氯-1，2-丙二醇水溶液。副产品在备案通知书中进行了备案，且满足相关国家及企业产品标准。

中石化的固定床不是已经出笼了吗

liangwei841017 发表于 2023-6-5 14:16
中石化的固定床不是已经出笼了吗

是的，中石化现在有氯丙烯和双氧水反应制环氧氯丙烷的工艺包。

tczxs 发表于 2022-4-7 15:51
江苏瑞恒新材料科技有限公司 15 万吨/年直接氧化法环氧氯丙烷项目位于连云港徐圩新区石化产业基地瑞恒新材 ...

氯丙烯生产过程中产生的这些副产物如何处置？对外销售？