【海川模块化安装大讨论】20国内最大单体近1000吨4套冷箱在舟山石化安装

由杭氧公司设计制造的这套空分装置，生产能力达到每小时83000立方米，可以满足舟山绿色石化基地年炼化4000万吨的要求，四套整装冷箱，高度达到70米，单体重量接近1000吨。

　　从三月中旬开始，四套整装冷箱陆续登陆鱼山岛，并从上个月起先后开始吊装，这次吊装的是最后一套。要吊起近千吨的重物，主力输出是这台国产大型起重机，它的臂架可达200米以上，能够吊起4000吨的重物，号称世界第一吊。

　　历时近两小时后，冷箱吊装就位，之后又完成了底部加固、主吊车脱钩等。至此，四套冷箱全部就位，顺利完成吊装作业。根据计划，该设备将于本月实现汽轮机冲撞，为整个炼化项目投产奠定基础。

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这个起重指挥一定很牛比

海上还是好，可以整体焊接好后吊装，内地就有点困难

沙漠里的游鱼 发表于 2018-10-22 16:20
这个起重指挥一定很牛比

双机溜尾，一般不允许，协调起来很困难
看来方案很重要
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kyr 发表于 2018-10-22 16:25
海上还是好，可以整体焊接好后吊装，内地就有点困难

你猜猜，这个设备是在哪里制造的了？？？
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@智者明 @LQ198619

kyr 发表于 2018-10-22 16:25
海上还是好，可以整体焊接好后吊装，内地就有点困难

还是完成了穿衣戴帽的

沙漠里的游鱼 发表于 2018-10-22 16:34
还是完成了穿衣戴帽的

不知道这个吊车一个月得多少钱

起码上百万吧

kyr 发表于 2018-10-22 16:25
海上还是好，可以整体焊接好后吊装，内地就有点困难

在工厂就将梯子栏杆安装好了的

kyr 发表于 2018-10-22 16:25
海上还是好，可以整体焊接好后吊装，内地就有点困难

20多层楼高的冷箱 整装完成

　　空分设备将空气经低温分离得到氧、氮等产品，是冶金、石化、石油、化肥等行业必需的生产装备。而冷箱则是空分设备的最大核心装置，如里面贮存的液氮温度为－196℃，施工安装难度复杂。

　　“以往大型空分设备的冷箱，都是厂家生产好配件后分运到项目现场拼装。”杭氧项目工程师姚蕾博士介绍，“现在采用在工厂整体化生产完成，再运往现场的做法，既可以更好地保证设备生产的质量和技术规范，又可以避免现场拼装场地和施工技术的局限，还可以**节省项目施工时间。”该项目是国内首个超过80000m3/h等级的整装设备，自然对设计、生产、运输等环节也提出了更高要求。

　　记者在现场看到，横卧的整体冷箱已装在四台大型的滚装车上。在数十对负重轮胎的滚动牵引下，冷箱将慢慢拉至江边，后续将经过装船发运，从长江直达东海舟山鱼山岛。起吊安装后，这横卧的庞然大物将翻身矗立，成为20多层楼高的标志性装备。

现在国内可以制造100000m3/h等级的空分成套设备了吧？好像是用在陕西某个煤化工项目上的。

智者明 发表于 2018-10-22 18:19
现在国内可以制造100000m3/h等级的空分成套设备了吧？好像是用在陕西某个煤化工项目上的。

这里提出的是这个--整装

单体规模最大特大型空分整装冷箱

智者明 发表于 2018-10-22 18:19
现在国内可以制造100000m3/h等级的空分成套设备了吧？好像是用在陕西某个煤化工项目上的。

是个煤化工，不过不是在陕西，往西，宁夏
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经过炼化工程集团宁波工程公司全体设计人员一年多的努力，目前全球最大的空分装置集群—神华宁煤项目空分装置开始进入详细设计收尾，预计本月底完成全部详细设计。
　　神华宁煤空分装置共包括12套101500标准立方米/时氧气的空分单元，1套94000标准立方米/时压缩空气的空压站，是至今全球最大的空分装置集群。该空分装置分东西两系列各六套建设，两系列分别采用林德和杭氧的工艺技术及其成套设备。
　　在本装置的设计过程中，宁波工程公司根据供货商技术的不同，将12套空分单元划分成6+5+1模式，即分为林德的6套空分、杭氧的5套进口机组以及1套国产机组。为提高设计质量，同时考虑到空分之间的差异，由业主和供货商组成的专家对6+5+1的模式分别进行管道模型审查。
　　另外，宁波工程公司项目组推行标准化设计，不仅缩短设计周期，提高项目设计质量，而且为今后类似项目提供了可参考的模块化设计基础。

智者明 发表于 2018-10-22 18:19
现在国内可以制造100000m3/h等级的空分成套设备了吧？好像是用在陕西某个煤化工项目上的。

目前最大空分装置最大的是150000的。法液空建设运营的