为什么氨法说得好，实施难。

多年来氨法电锌一直被人关注，但是实施成功的案例报道不多。是什么原因阻碍了这项技术的进步呢。

    氨法电锌工艺原理简单，但也有不简单的地方，有些厂家对这个工艺理论只是停留在表面的理解，并没有掌握其深层次的具体细节。同时一条工业化生产线其中包含太多的工程，是需要各个方面来满足工艺的运行条件要求，很多厂家在设计上没有做好，这就造成了有的厂家出现制液段问题不断，不能顺畅地生产。
    其次是电解添加剂的选择上没选好，电解过程的各个条件没有控制好，电解的锌片时好时坏。
    网上找到的技术资料都是比较肤浅、简单的东西，其核心的东西（技术与经验）是很难在网上找到的，毕竟有些人还是靠这些东西吃饭呢。
    成功的案例不是没有，但能做到象大企业传统酸法的效果的确还没有，关键目前的氨法厂家都是投入资金比较少的老板，规模相对就小的。从项目启动开始就想办法省钱，没找到经验丰富的氨法电解锌团队来设计，大都是请到一个做过的工程师后就千方百计到别的厂看看回来就自己设计，设计费是省了，但设计出来的东西可想而知。到投产后问题不断，然后就整改再整改，这就是很多氨法电解锌厂的经历。
   一个氨法电解锌项目想要做好首先是要设计好，其次做好技术培训，包括技术人员培训及生产工人的技术操作培训，选好电解添加剂。

氨法的问题出在其浸出，净化和电积的特殊性。目前多数氨法都是按实验室的数据放大，在原酸法体系上做改动建设的，其工艺条件难以按氨法的要求控制，精力集中在修补上，在局部（例如过度强化添加剂）出钱出力，结果出钱出力不少，结果不尽人意。因此，好的氨法系统要充分反映氨法工艺的特殊要求，才能使系统高效，稳定，长期运行。不能一叶障目，不见泰山。

浸出段、净化段、电积段的设计必须要满足氨法工艺的特性要求，不能硬搬实验室的数据放大，这就是实际工业化与实验室的差距。较好的添加剂其实也增加不了多少成本，但对电积的条件可以放宽很多，便于应对工艺的波动。
在原酸法体系的基础上改动也没什么困难，关键是怎样改，是否能真正满足工艺的要求。

氨法太笼统，实际获得应用的是氯化铵法。那么氯化铵法又有什么特点，可以实际长期运行吗?

目前所说的氨法大都是氯化铵+氨体系，长期间运行是没问题，但运行过程要注意各种有害杂质的富集，注意杂质的开路。

现在的氯铵体有系又分好几种了，有了强氨体系的，弱氨体系的。原材料不一样采用的体系也应不一样