连云港聚鑫生物科技有限公司12.9重大爆炸事故工艺问题研究讨论

连云港聚鑫生物科技有限公司12.9重大爆炸事故调查报告已经出来一段时间了（网上很多，请自行查看）
本着吸取经验教训的原则，对其中工艺部分的内容进行分析，但是有些内容可能是没有说清楚，可能是我的只是有限，特此发帖讨论一下，吸取经验教训。

事故的原因是尾气中的氮氧化物（夹带硫酸）回串到保温釜，和里面的物料发生化学反应，释放氮氧化物气体，压料又使用了空气，加剧了反应，导致压力过高，紧急泄压放空是，遇静电火法燃烧（因为放空管道被改成了PP的，容易产生静电？），这时釜内压力骤升，物料喷出，与釜外空气形成爆炸性混合物，导致爆炸。

问题1：氮氧化物要回到保温釜，要通过一个已经关闭的隔膜阀（开始没关，后来关闭的），一套活性炭吸附装置，一个真空泵，才能反串到保温釜里，这是怎么做到的？

问题2：报告中说的爆炸性混合物不知道是什么？因为我查了一下其中的物质，都没有爆炸极限。到底是什么爆炸了？

问题3：氮氧化物回到保温釜，和里面的物料反应，放出氮氧化物气体，这是什么过程？

专家说哈＇就是哈

很难说。业主隐瞒了很多，到底生产是啥，没人知道，可能从设计、施工，到生产一路隐瞒，结果出现爆炸。

事故装置生产工艺。固体间***苯加入脱水釜经加热、真空脱水后放入保温釜，用氮气压入高位槽，计量后进入氯化反应釜，在一定温度和微负压下，间***苯与氯气反应制得粗间二氯苯，经精馏、水洗等工序制成间二氯苯。生产过程产生的精馏残液经减压蒸馏后分别得到杂1（1,3,5-三氯苯和间二氯苯）、杂2（1,2,4-三氯苯）、杂3（间氯***、间二氯苯、间***等），其中杂2、杂3又与脱水后的间***苯混合，一并放入保温釜，压入高位槽，作为间二氯苯的生产原料。

事故装置压料介质变更情况。原设计保温釜物料压入高位槽的介质为氮气，2017年6月左右，因制氮机损坏，企业擅自改用压缩空气。

物料组成复杂，非专业人士难说清楚