合成氨主工艺流程讨论

各们海友：最近听说煤化工生产合成氨工艺，有这样的流程，煤气化采用纯氧转化，然后经变换脱碳二氧化碳和甲烷化，氮气从氢氮气压缩机进口补入。听说这样的工艺流程更节能，这点原因是容易想明白，但就不知道这样的生产工艺流程与传统的工艺流程在管理上有没有什么不同的，是不是管理更严格呢，因为这样的流程前系统（压缩前的系统）是没氮气存在的，全是氢气危险性应该是更大的；还有就是设备和管道与传统工艺流程的设备有什么区别吗？
       有了以上主工艺流程后，本人就又有一个想法，那就是天然气原料生产合成氨工艺流程是不是也可以采用这样的工艺流程呢，或者说是不是现在就已经有这样的流程了呢？转化也采用纯氧转化，然后经变换脱碳二氧化碳和甲烷化，氮气从氢氮气压缩机进口补入。
       还有听说现在有一种工艺是醇烃化工艺替代传统的甲烷化工艺，这种工艺的好处在于，合成补充气精制阶段没有甲烷化系统，而是在与合成系统相同压力等级的条件下生成醇和烃类物质，然后经水冷和氨冷去除醇和烃类物质，不会生成或者少量生成甲烷，可**减少合成系统的隋性气体甲烷，这种工艺也听产很节能的。
       这些是我了解到的一些合成氨的主工艺流程，可能还有其它一些很好的工艺流程，希望同行们说出来一起交流学习一下，长长见识。

这个貌似早就有吧，净化可以用低甲和液氮洗，

楼主的流程似乎有点问题，天然气制合成氨的流程是经过转化（含一段转化和二段富氧转化或采用自热式转化）、变换、脱碳、液氮洗、氨合成，煤制合成氨的流程是煤气化、变换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成。

3楼的朋友：煤化工的流程我确实不太熟悉，只是大概了解了一点。
我主要是想了解一下，有没有天然气转化，二段炉采用燃烧纯氧的（传统的是燃烧空气），然后经变换脱碳二氧化碳和甲烷化，合成系统所需氮气从氢氮气压缩机进口补入。这样的话从转化出来到一直到甲烷化出口都是没有氮气的，不知道技术上和管理上与传统工艺有没有什么不同的。